新型绕线机.pdf

本发明涉及一种新型绕线机，其特征在于机架总成经塑料管，固定螺丝和拉把螺丝，而机头经橡胶垫各自分开固定在工件台上，机架的五个联接杆为异型空心合金条，传动系统中的主动轮A2的同步轮齿数增加，过轮B3减少至一个，工件轮C2的齿数减少；本发明噪音震动小、可延长主机和机架使用寿命、提高工作效率、线圈质量上乘和方便操作等优点。

1.  一种新型绕线机，包括工作台(57)、线筒(15)、连接杆(7)，其特征在于还包括机架总成(130)经塑料管(90)、固定螺丝(200)和拉把螺丝(210)，而机头(140)经橡胶垫(80)各自分开固定在工件台(57)上，机架的五个联接杆(150、160、170、180、190)为异型空心合金条，传动系统中的主动轮A2的同步轮齿数增加，过轮B3减少至一个，工件轮C2的齿数减少。

2.  根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于所述机架联接杆可为异型空心铝合金条或异型空心不锈钢条。

3.  根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于所述主动轮A2的同步轮齿数增加至72个为佳。

4.  根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于所述工件轮C2的齿数减少至24个为佳。

5.  根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于所述工件台(57)的台脚采用避震脚(70)。

新型绕线机
所属技术领域
本发明涉及绕线机，特别是用于制作手表线圈的新型绕线机。
背景技术
现有技术中的手表线圈绕线机，由于机架总成和机头连体、机架联接杆为实心金属、所有零件都是金属件和未采用避震措施，致使噪音大、震动大，主机和机架寿命短、机件加工费工费料，线圈质量差，操作不便和工作效率低下。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种噪音、震动小，部分零部件改用塑料件，延长主机和机架寿命，工人操作方便，线圈质量上乘，工作效率提高的新型绕线机。
本发明的目的是这样实现的：
一种新型绕线机，包括工作台57、线筒15、连接杆7，还包括机架总成130经塑料管90、固定螺丝200和拉把螺丝210，而机头140经橡胶垫80各自分开固定在工作台57上，机架的五个联接杆150、160、170、180、190为异型空心合金条，传动系统中的主动轮A2的同步轮齿数增加，过轮B3减少至一个，工件轮C2的齿数减少。
——所述机架联接杆可为异型空心铝合金条或异型空心不锈钢条。
——所述主动轮A2的同步轮齿数增加至72个为佳。
——所述工件轮C2的齿数减少至24个为佳。
——所述工件台57的台脚采用避震脚70。
本发明降低噪音、减少震动的方法之一是改变传动系统中的传动比，其原理如下：
旧绕线机传动系统见图1：
主动轮A1的同步轮齿数Za＝52，转速为na，过轮B1的齿数Zb1＝29，B2的齿数Zb2＝36，转速为nb，工作轮C1的齿数Zc＝36，转速为nc，
A1与B1的传动比为 Iab = Za Zb 1 = 52 29 = 1.79 ]]>
B1与C1的传动比为 Ibc = Zb 2 Zc = 36 36 = 1 ]]>
A1与C1地传动比为Iac＝Iab×Ibc＝1.79×1＝1.79
设定主机转速na＝10000转/分钟，那么边轮转速nb＝na×Iab＝10000×1.79＝17900，工作轮转速nc＝na×Iac＝10000×1.79＝17900，
新绕线机传动系统见图2：
主动轮A2的同步轮齿数Za＝72，转速为na，过轮B3的齿数Zb＝36，转速为nb，工作轮C2的齿数Zc＝24，转速为nc，
A2与B3的传动比为 Iab = Za Zb = 72 36 = 2 ]]>
B3与C2的传动比为 Ibc = Zb Zc = 36 24 = 1.5 ]]>
A2与C2的传动比为Iac＝Iab×Ibc＝2×1.5＝3
在保证工作轮转速不变的情况下(nc＝17900转/分钟)
主动轮A1的同步轮齿数Za＝52，转速为na，过轮B1的齿数Zb1＝29，B2的齿数Zb2＝36，转速为nb，工作轮C1的齿数Zc＝36，转速为nc，
过轮转速 nb = nc Ibc = 17900 1.5 = 11930 ]]>
主机转速 na = nc Iac = 17900 3 = 5960 ]]>
可见改变传动比后，在保证工作轮转速不变的情况下，过轮转速可降低33.5％，主机转速可降低40.4％，众所周知，速度降了噪音、震动自然就减少了。
本发明降低噪音、减少震动的方法之二是改变安装方法，其原理如下：
(a)机架总成和机头分开，各自分开固定在工作台上，动力采用柔性传递。(旧绕线机的机架和机头固定在一起，机头产生的震动和机架产生的震动叠加产生共震，所以震动更大)。
(b)机头和工作台采用柔性联接增加橡胶垫80。
(c)机架总成和工作台之间增加塑料管90。
(d)机架固定螺丝200不能拧得太紧。为了保证机架总成不移位采用拉把螺丝210拉住机架。
(e)机架五个连接杆150、160、170、180、190采用异型(空心)铝合金条，也可消除震动、噪音。
(f)工作台采用避震脚70，以免震动传致地面，众所周知，一个车间有很多台绕线机，如果每台绕线机的震动都传致地面，整个车间就会以地面为介质传递震动而产生共震。
本发明可以①延长主机和机架使用寿命：改变了传动化，在保证工作轮转速不变的情况下，边轮和主机转速大大降低，寿命自然就会延长，震动减少了寿命也会延长；②提高工作效率：旧绕线机是3个绕线头，新绕线机是5个绕线头，可提高工作效率近40％；③方便工作操作：绕线头与工作台面的高度(H)由200mm降低到100mm可方便工人操作(见图3)；④加工方便：部分零件改用塑料件，做成模具，方便大批量生产；⑤线圈质量得以保证。
附图说明
图1是旧绕线机的传动示意图；
图2是本发明的传动示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的后视图；
图5是本发明的3D装配图。
在图1～图5中：1为支承板，2为支架板，3为过线夹垫片，4为过线夹，5为过线板，6为第一连接块，7为连接杆，8为锁紧块，9为第一支架，10为第二支架，11为第三支架，12为第四支架，13为第五支架，14为第六支架，15为线筒，16为垫片，17为圆套，18为线夹，19为过线块，20为过线轮，21为过线轮套，22为弹弓，23为第二连接块，24为垫块，25为主动轴，26为第一同步轮，27为第二同步轮，28为第三同步轮，29为第四同步轮，30为第五同步轮，31为第一同步带，32为第二同步带，33为轴承座，34为长轴，35为中轴，36为短轴，37为联轴器，38为第一轴承，39为第二轴承，40为第三轴承，41为第四轴承，42为排线杆滚轮，43为排线杆，44为第一套子，45为第二套子，46为夹头，47为夹头套，48为塑料管，49为绕线座盖，50为绕线座，51为第一铁皮罩，52为第二铁皮罩，53为第三铁皮罩，54为固定块，55为第一塑料盖，56为第二塑料盖，57为工件台，101为旧绕线机主动轮A1，102为旧绕线机过轮B1、B2，103为旧绕线机工作轮C1，104为新绕线机主动轮A2，105为新绕线机过轮B3，106为新绕线机工作轮C2，70为避震脚，80为橡胶垫，90为塑料管，130为机架总成，140为机头，150为第一支架联接杆，160为第二支架联接杆，170为第三支架联接杆，180为第四支架联接杆，190为第五支架联接杆，200为机架固定螺丝，210为拉把螺丝。
具体实施方式
实施时参照图1～图5，按型号大小和相匹配的尺寸，将各部件注塑成型，冲压、铸造或机架工成型，按3D装配图进行装配，将机架总成底盘下以正交方式铺垫两根硬质塑料管90，用固定螺丝200将机架底盘固定在工作台57上，螺丝切记不要拧得太紧；再用拉把螺丝210将机架底盘边与工作台57的边固定拉紧，安装合适的配电完善后，即可开工绕制线圈。