镍镉电池碱液生产装置及其碱液的生产方法 技术领域：
本发明属于电池生产领域，特别涉及的是蓄电池中镍镉电池碱液生产装置及其生产方法。
背景技术：
镍镉电池碱液生产中碱液是由人工直接生产注液的，对人的身体健康有着极大的危害，而生产出的电池碱液，存在着严重的记忆问题，严重制约了电池的使用寿命，且存在充电时间过长的缺点，很多单位都在耗费人力物力努力解决这些问题，但至今未见成熟的文献报导。
发明内容：
本发明的目的是提供一种较好的解决镍镉电池记忆问题的技术，并减少其充电时间的镍镉电池碱液生产装置及其生产方法。
本发明的目的是这样解决的，结合附图说明如下：
一种镍镉电池碱液生产装置，其结构如下：
①整个装置由壳体1、一号料罐2、二号料罐3、三号料罐4、四号料罐5、配料罐6、合成料罐7组成；各料罐中分别设搅拌器2-5、3-5、4-5、5-5、6-1、7-1；
②一、二、三、四号料罐2、3、4、5四个料罐的上端分别设有进粉管2-1和进液管2-3、进粉管3-1和进液管3-3、进粉管4-1和进液管4-3、进粉管5-1和进液管5-3；其中料罐2、3、4下端分别由管2-6、3-6、4-6与配料罐6上壁连通，配料罐6下壁由管6-4与合成料罐7上壁连通；四号料罐5下端也由管5-6与合成料罐7上壁连通；
③合成料罐7下壁设有阀门7-5地出液管7-6伸出壳体1外壁。
一种镍镉电池碱液的生产方法为：
把氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂，分别溶与水中以达饱和状态，按10-15∶2-6∶28-32的份的比例混合在一起，搅拌数分钟后，再加入与上述三原料合成后总重量份相同份数的硫酸镉，进行搅拌数分钟后即可。
本发明的效果很明显，由于改进了原有电池中电解碱液的制作工艺，，克服了原镍镉电池电解液技术中的记忆性问题，延长了电池的使用寿命，使现有充电次数从400-500次达到了1000次以上；并实现了随时可以充电和放电等性质，缩短了充电时间，将原来的充电4-6小时缩短至2-3小时即可完成，给使用者带来极大的便利，使本发明镍镉电池碱液更适应于社会发展的需要了。
附图说明：
附图1为镍镉电池碱液生产装置外观结构示意图
附图2为镍镉电池碱液生产装置剖面结构示意图
附图3为镍镉电池碱液生产装置电路示意图
由附图1可知，本装置外形壳体1为方形壳，其上表面的面板1-1上为伸出来的各自带有开关的料管：一号加料罐2上的进液管2-1及其开关2-2，进粉管2-3及其开关2-4；二号加料罐3上的进液管3-1及其开关3-2，进粉管2-3及其开关2-4；三号加料罐4上的进液管4-1及其开关4-2，进粉管4-3及其开关44；四号加料罐5上的进液管5-1及其开关5-2，进粉管5-3及其开关5-4；壳体1的前面板为操纵板1-2，在操纵板1-2上设有生产中所需片电动控制按扭8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20；在壳体1在侧板上有从壳体1内伸出的出液管7-4及其开关7-5，出液管的出液口7-6流出的即为无记忆的成品电池碱液。
由附图2可看出，一、二、三、四号料罐2、3、4、5上端分别与进液管2-1及进粉管2-3、进料管3-1及进粉管3-3、进液管4-1及进粉管4-3、进液管5-1及进粉管5-3相连通：在一、二、三、四号料罐2、3、4、5上壁中分别设搅拌器2-5、3-5、4-5、5-5；其中一、二、三号料罐2、3、4下端各设管2-6、3-6、4-6与其下面的配料罐6的上壁连通；在管2-6、3-6、4-6上分别依次设滤网2-9、3-9、4-9，电磁阀2-7、3-7、4-7，加压泵2-8、3-8、4-8；在配料罐6上壁中设搅拌器6-1，在配料罐6下壁设废料口6-2，在配料罐6下壁设管6-6与合成料罐7上壁连通，并在管6-6上依次设过滤网6-3、开关6-4、加压泵6-5、开关6-7；在合成料罐7上壁中设搅拌器7-1，在合成料罐7下壁设废料口7-2；其中四号料罐5下端由管5-6直接与合成料罐7上壁连通，在管5-6上依次设过滤网5-9、电磁阀5-7、加压泵5-8；在合成料罐7下壁设出液管7-4，在出液管74上设加压泵7-3，出液管7-4的带开关7-5的出液口7-6伸出壳体1外壁；在电池壳中加入已配制的上述电解液，把电池进行化成3充3放后，便可使用了。
附图3是电路接线图，电池碱液生产装置中的搅拌器2-5、3-5、4-5、5-5、6-1、7-1，电磁阀2-7、3-7、4-7、5-7以及加压泵2-8、3-8、4-8、5-8、6-5、7-3均用电操作，每个件的启动均与壳体前面操纵板1-2上设的电动控制按扭电开关8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20用导线对应连接，总开关20与电源正极联结，只要开启相应开关按扭，即可启动相关器件工作或关闭。
具体实施方式；
结合上述电池碱液生产装置及其生产方法按照氢氧化钾∶氢氧化钠∶氢氧化锂＝13∶6∶33即各13份、6份、33份的实例说明如下：
①按上述比例称出氢氧化钾13份、氢氧化钠6份、氢氧化锂33份，打开开关2-2、2-4，将氢氧化钾和水分别通过管2-3、2-1进入一号料罐2，启动电开关11使搅拌器2-5进行搅拌10-22分钟，达到饱和状态，然后静止3-8分钟，待用；
②按上述比例称出氢氧化钠6份，打开开关3-2、3-4，将氢氧化钠水分别通过粉管、液管3-3、3-1进入二号料罐3，启动电开关10使搅拌器3-5进行搅拌10-22分钟，达到饱和状态，然后静止3-8分钟，待用；
③按上述比例称出氢氧化锂33份，打开开关4-2、4-4，将氢氧化锂和水分别通过粉管、液管4-3、4-1进入三号料罐4，启动电开关9使搅拌器4-5进行搅拌10-22分钟，达到饱和状态，然后静止3-8分钟，待用；
④将上述料罐2、3、4搅拌均匀待用的液体，由管2-6、3-6、4-6流出，分别启动电开关18、19，各自液体经过过滤网2-9、3-9、4-9，电磁阀2-7、3-7、4-7及加压泵2-8、3-8、4-8都流入配料罐6中，启动电开关12，开动搅拌器6-1进行液体加工合成，搅拌15-25分钟达到饱和状态，静止3-8分钟，待用；
⑤按配料罐6中原料的总重量称出相同份数的硫酸镉52份，和离子交换水分别通过打开的开关5-4、5-2的粉管、液管5-3、5-1进入四号料罐5，启动电开关8使搅拌器5-5进行搅拌10-22分钟，达到饱和状态，然后静止3-8分钟，待用；
⑥同时启动电开关13、14、15、16、17、18、19使配料罐6中的液体通过管6-3及管中的过滤网6-3、电磁开关6-4及加压泵6-5进入合成罐7，并且要求四号料罐5中的待用液体通过管5-6经滤网5-9、电磁开关5-7、加压泵5-8进入合成罐7中，进行合成加工，搅拌器7-1进行15-25分钟搅拌，静止3-8分钟后，由出液管7-4经加压泵7-3、开关7-5后，经出液口7-6流出，即是成品电解液。出渣管6-2、7-2流出的渣液可以回收利用。
本发明无特殊加工要求，同行技术人员可以完成。