一种压制波形板端部带有细小波筋的设备和方法.pdf

一种压制波形板端部带有细小波筋的设备和方法，属于平板成型加工技术领域。在压机上、下工作台面上安装连接上、下模板及包括上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模的上、下模。将平板加工件放置在上、下模之间，开启压机，上、下凹凸端模首先在加工件的端部压制成细小波筋，随后上、下凹凸腹模将加工件的中部压制成波筋并延伸到加工件的端部成波形板。本发明的设备结构合理简单，生产制作装配容易，使用操作方便；工艺先进简单，加工件的中部波筋和端部细小波筋经一次压制，分期、分段成型，保证压制成的波形板的波筋粗细有序，外形美观，内在强度好，端部变形小，焊接使用性能好。

1、  一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，包括压机上、下工作台面及上、下工作台面上连接的上、下模板，其特征是上、下模板上分别设有上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模，上、下凹凸腹模安装连接在上、下模板的中部，上、下凹凸端模设置在上、下模板的端部，上、下凹凸端模的表面高出上、下凹凸腹模的表面。

2、  根据权利要求1所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，其特征是所述的上、下凹凸腹模通过垫板和固定板安装连接在上、下模板的中部，垫板垫放在上、下凹凸腹模的底部。

3、  根据权利要求1所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，其特征是所述的上、下凹凸端模通过固定板和缓冲体安装连接在上、下模板的端部，缓冲体设置在上、下凹凸端模的底部。

4、  根据权利要求1所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，其特征是所述的上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模上分别设有相互对应补充的波筋，上、下凹凸腹模上的波筋大于上、下凹凸端模上的波筋。

5、  根据权利要求1、3所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，其特征是所述的缓冲体为硬质聚氨酯或汽缸或油缸。

6、  一种压制波形板端部带有细小波筋的方法，其特征是在压机上、下工作台面上安装连接上、下模板及包括上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模的上、下模，在上、下模板的中部通过垫板和固定板分别安装连接上、下凹凸腹模，在上、下模板的端部通过缓冲体和固定板分别安装连接上、下凹凸端模，使上、下凹凸端模的表面高出上、下凹凸腹模的表面，上、下凹凸腹模上设置波筋，上、下凹凸端模上设置细小波筋；预先将在上、下模板之间压制的平板加工件放置在上、下模之间，开启压机，下模与压机下工作台一起原位固定，上模随压机上工作台一起向下运动，上、下凹凸端模首先接触加工件，在加工件的端部压制成细小波筋，上、下凹凸端模随缓冲体作反向运动，上、下凹凸腹模接触加工件的中部，将加工件的中部压制成波筋并延伸到加工件的端部成波形板。

7、  根据权利要求6所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的方法，其特征是所述的缓冲体为硬质聚氨酯。

8、  根据权利要求6所述的一种压制波形板端部带有细小波筋的方法，其特征是所述的缓冲体为汽缸或油缸。

一种压制波形板端部带有细小波筋的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种波形板的制作加工设备和工艺方法，特别是在板的端部带有细小波筋的波形板的制作设备和方法，属于平板成型加工
技术领域。
背景技术
现有的压制波形板的设备和方法是在压机的上、下工作台面上连接上、下模板，压制的方式方法有如下几种形式：一是压制整个波形板为通筋形式，这种形式通过冲压模具来完成，每一种模具适用厚度变化范围很小的加工件使用，而与其它平板焊接时，需要一些填料补充焊缝部分；同时，由于筋根深，焊接困难，极其耗时、耗材，制造成本较高。二是压制盲筋形式的波形板，即与平板焊接区域为平坦型，这种压板方法属于板料冲压浅拉深范围，成型区的加工件厚度有变薄趋势；因此，加工件在结构强度上受到一定的削弱。同时，由于端部的平板受到变形区的影响，端部焊接区域板面有不平整的缺陷。三是压制端部带有细小波筋的波形板，其方法是整个加工件预先压制成整个通筋形式，然后通过端部的上、下模在液压/汽压元件的电器控制下，将端部已成型的波形压向原先的平面内，形成细小的波筋，加工件端部在强度上受到一定的削弱。
发明内容
本发明的目的是要提供一种压制波形板端部带有细小波筋的设备和方法，使压制成型的波形板结构强度高和有良好的使用性能。
本发明的目的是这样实现的，一种压制波形板端部带有细小波筋的设备，包括压机上、下工作台面及上、下工作台面上连接的上、下模板，其特征是上、下模板上分别设有上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模，上、下凹凸腹模安装连接在上、下模板的中部，上、下凹凸端模设置在上、下模板的端部，上、下凹凸端模的表面高出上、下凹凸腹模的表面。所述的上、下凹凸腹模通过垫板和固定板安装连接在上、下模板的中部，垫板垫放在上、下凹凸腹模的底部。所述的上、下凹凸端模通过固定板和缓冲体安装连接在上、下模板的端部，缓冲体设置在上、下凹凸端模的底部。所述的上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模上分别设有相互对应补充的波筋，上、下凹凸腹模上的波筋大于上、下凹凸端模上的波筋。所述的缓冲体为硬质聚氨酯或汽缸或油缸。
一种压制波形板端部带有细小波筋的方法，在压机上、下工作台面上安装连接上、下模板及包括上、下凹凸腹模和上、下凹凸端模的上、下模，在上、下模板的中部通过垫板和固定板分别安装连接上、下凹凸腹模，在上、下模板的端部通过缓冲体和固定板分别安装连接上、下凹凸端模，使上、下凹凸端模的表面高出上、下凹凸腹模的表面，上、下凹凸腹模上设置波筋，上、下凹凸端模上设置细小波筋；将预先在上、下模板之间压制的平板加工件放置在上、下模之间，开启压机，下模与压机下工作台一起原位固定，上模随压机上工作台一起向下运动，上、下凹凸端模首先接触加工件，在加工件的端部压制成细小波筋，上、下凹凸端模随缓冲体作反向运动，上、下凹凸腹模接触加工件的中部，将加工件的中部压制成波筋并延伸到加工件的端部成波形板。所述的缓冲体为硬质聚氨酯或汽缸或油缸，上、下凹凸端模通过硬质聚氨酯或汽缸或油缸连接在上、下模板上。
本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备结构合理简单，生产制作装配容易，使用操作方便；工艺先进简单，加工件的中部波筋和端部细小波筋经一次压制，分期、分段成型，保证压制成的波形板的波筋粗细有序，外形美观，内在强度好，端部变形小，焊接使用性能好。
附图说明
图1所示为本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备的结构示意图；
图2所示为本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备的设置上、下凹凸端模部位地剖面结构示意图；
图3所示为本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备的设置上、下凹凸端模部位的透视结构示意图；
图4所示为本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备的设置上、下凹凸腹模部位的剖面结构示意图；
图5所示为本发明的压制波形板端部带有细小波筋的设备的下模俯视结构示意图。
图中：1压机上工作台面、2压机下工作台面、3下模板、4上模板、5垫板、6垫板、7固定板、8固定板、9聚氨酯、10聚氨酯、11上凹凸端模、12下凹凸端模、13加工件、14端模侧固定板、15下凹凸腹模、16上凹凸腹模。
具体实施方式
实施例一、压制波形板端部带有细小波筋的设备的实施：在压机上、下工作台面上分别安装连接上、下模。在压机上工作台面1上安装连接上模板4，在上模板4的中部通过垫板6、固定板8安装连接上凹凸腹模16，在上模板4的端部通过固定板8聚氨酯9安装连接上凹凸端模11。在压机下工作台面2上安装连接下模板3，在下模板3的中部通过垫板5、固定板7安装连接下凹凸腹模15，在下模板3的端部通过固定板7聚氨酯10安装连接下凹凸端模12。上、下凹凸腹模上设置较大的波筋，上、下凹凸端模上设置细小波筋。上、下凹凸端模的表面高出上、下凹凸腹模的表面。
二、采用实施例一提供的压制波形板端部带有细小波筋的设备压制波形板，将平板加工件放置在上、下模之间，开启压机，下模与压机下工作台一起原位固定，上模随压机上工作台一起向下运动，上、下凹凸端模首先接触加工件，在加工件的端部压制成细小波筋，上、下凹凸端模随缓冲体作反向运动，上、下凹凸腹模接触加工件的中部，将加工件的中部压制成波筋并延伸到加工件的端部，压制成外形美观，内在强度好，端部变形小，焊接使用性能好的波形板。