可自行分解的环保容器及其制造方法 【技术领域】
本发明是有关于一种可自行分解的环保容器及其制造方法。
背景技术
按:使用天然的材料作为原料,以期达到环保功效的食品用容器(如纸杯、碗),其制造的技术早已为人所熟知,且由于目前国内大力推行环保政策,执行塑胶用品限用政策,因此上述可分解、具有环保功效的食品用容器纷纷出笼。
请见台湾专利公告第82423号《简便卫生餐具及其制造方法》、台湾专利公告第229148号《环保餐盘的制造方法》,二案所公开的技术皆是以自然的植物淀粉物质为基本原料,而所含的植物淀粉物质,将会使得所制成的餐具在耐湿能力上显然不佳,尤其是淀粉物质极易因为受潮而发霉变坏或分解,这些现象对于安全标准要求极高的饮食容器而言,无疑是一项致命的缺陷。
又台湾专利公告第229148号《环保餐盘的制造方法》其采用天然的短纤维为基材,以短纤维所形成的组纤,更将使得制品的质地多孔而疏松,其在防漏、防水的能力上势必受到考验。
请见台湾专利公告第398964号《多用途环保餐具的制造方法》,其亦采用自然的植物淀粉物质为基本原料,虽然其表面设有防水层,可防止受潮、发霉、分解,惟其质地仍嫌不够硬、不够坚固。
请见台湾专利公告第411372号《可自然分解地食品用免洗容器及其制程》、台湾专利公告第415886号《可自然分解的免洗餐具及其制程》,二案虽皆以碳酸钙(CaCO3)作为填充剂,用以填实免洗容器组织中的缝隙,惟其质地仍太软硬度不够硬、不够坚固。而为其为防止受潮、发霉以及可供盛装含水的食物,于其免洗容器表面涂布有防水层如环氧树脂(EPOXYRESINS),如此增加了制造程序亦即增加制造的成本,对于产品质地的坚硬度并不能够提升。另外吾人可发现附此二案免洗容器的制造的程序皆包含有烘干的程序,因此其制程较为繁锁,同时又增加了制造的成本。再者制程中添加硼酸(HBO3)为脱模剂,惟硼酸是为致癌物。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可自行分解的环保容器及其制造方法,该发明所制成的容器除了采用天然植物纤维作为基材,达到可于大自然环境中自然分解的功效外,其可一次成型制成且具有结合性佳、质地坚硬、不易受潮、不易发霉、不须涂布防水层、表面光滑、制造程序简化、不用烘干、不用修边等功效。
为达到上述目的,本发明的解决方案是:一种可自行分解的环保容器,其成份包含有:具有强结合性的美耐皿(melamine resin),及用以构成该环保容器的基材及具有结合性的树薯粉,及用以填充该环保容器的缝隙的碳酸钙(CaCO3),及用以构成该环保容器的基材的纤维质材料,及具吸水性、无毒,使该环保容器坚硬及光滑的硬脂酸锌(Zinc Stearate)。
所述纤维质材料是为木屑或稻壳粉或稻醒或麦醒或玉米醒等。
所述可自行分解的环保容器制造方法,其包含有:
(1)配料过程:其包含有下列的步骤:
(1-1)是将粉末状的美耐皿、树薯粉、碳酸钙、纤维质材料、硬脂酸锌等成型材料依适当比例混合形成混合物;
(1-2)加入水份;
(1-3)将已加入水份的混合物加以搅拌;
(1-4)将搅拌后的混合物过滤;
(2)将过滤后的混合物置入成型横具中直接热压成型。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中粉末状的美耐皿、树薯粉、碳酸钙、纤维质材料彼此之间的重量比约为1∶3.04∶3.44∶2.52。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中粉末状美耐皿、树薯粉、碳酸钙、纤维质材料、硬脂酸锌是为磨成约150节目(mesh)的粉末。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中搅拌后的混合物是以过滤网过滤,该过滤网为30节目(mesh)。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中是以热压成型机使混合物作热压成型。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中成型温度约为145℃。
所述的可自行分解的环保容器制造方法,其中于1-4及2步骤间是包含有下列步骤:
(1)粉碎,利用粉碎机将步骤1-4过滤后的混合物粉碎;及
(2)过滤,利用30节目(mesh)的过滤网过滤混合物。
依本发明方法所制成的环保容器,由于环保容器的构成材料中含用美耐皿(melamine resin),具有强结合性;及树薯粉,用以构成该环保容器的基材及具有结合性;及碳酸钙(CaCO3),用以填充该环保容器的缝隙;及纤维质材料,如木屑、稻壳粉、稻梗、麦梗、玉米梗……等,用以构成该环保容器的基材;及硬脂酸锌(ZincStearate),具吸水性、无毒,使该环保容器坚硬及光滑。其具有环保、结合强度佳、不易受潮、不易发霉、耐湿性佳、表面光滑美观、不须防水层、制程简单、成本低、不用烘干、不用修边、一次成型等功效。
【附图说明】
图1是本发明环保容器的剖面构造示意图;
图2是本发明环保容器的制造方法方块图;
图3是本发明环保容器制造方法其中配料过程的方块图;
图4是本发明环保容器的另一形状实施例示意图;
图5是本发明环保容器的又一形状实施例示意图。
10——环保容器 20——美耐皿
30——树薯粉 40——碳酸钙
50——纤维质材料 60——碍脂酸锌
1——配料过程 1-1——混合
1-2——加水 1-3——搅拌
1-4——过滤 2——粉碎
3——过滤 4——热压成型
【具体实施方式】
请参阅图1、图4、图5所示,本发明的环保容器10是可制成各式形状,其构造包含有:
美耐皿(melamine resin)20,具有强结合怀;及树薯粉30,用以构成该环保容器的基材及具有结合性;及碳酸钙(CaCO3)40,用以填充该环保容器的缝隙;及纤维质材料50,如木屑、稻壳粉、稻梗、麦梗、玉米梗……等,用以构成该环保容器的基材;及硬脂酸锌(Zinc Stearate)60,具吸水性、无毒,使该环保容器坚硬及光滑。
请参阅图2、图3所示,本发明可自行分解的环保容器制造方法,其包含有:
1、配料过程:其包含有下列步骤:
1-1将已磨成约150节目(mesh)的粉末状美耐皿20、树薯粉30、碳酸钙40、纤维质材料50(如木屑、稻壳粉、稻梗、麦梗、玉米梗等)、硬脂酸锌60等成型材料,依适当比例混合成混合物,而美耐皿20、树薯粉30、碳酸钙40、纤维质材料50彼此之间的重量比约为1∶3.04∶3.44∶2.52;及1-2加入水份,将以上步骤1-1所述的混合物与水混合在一起,美耐皿20、树薯粉30与水份混合后具有粘性,使得美耐皿20、树薯粉30、碳酸钙40、纤维质材料50、硬脂酸锌60等成型材料粘结在一起;及1-3利用搅拌机搅拌,可利用自动搅拌机将混合物搅拌均匀;及1-4运用过滤网过滤,利用30节目(mesh)的过滤网过滤混合物,将过大的混合除;及
2、粉碎,为避免混合物及水份混合不均匀,可利用粉碎机将步骤1-4过滤后的混合物粉碎,此步骤为重新整理混合物以及使混合物中水份均匀混合,可有可无;
3、过滤,可再利用30节目(mesh)的过滤网过滤混合物,此步骤为再一次过滤动作,可有可无;
4、利用热压成型机热压成型,将步骤1-4所述的混合物直接送入400吨的热压成型机中,利用成型模具使混合物一次成型成容器状的成品,其成型温度约为145℃。
以上述的制程,制成可自行分解的环保容器10,其中美耐皿20、树薯粉30具有结合力使上述各成型材料结合性强,所制成的环保容器结构强度佳。并利用硬脂酸锌60使上述各成型材料结合所形成的混合物质地坚硬,且成型后的容器其表面相当光滑、美观,达到不易受潮、不易发霉、耐湿性佳的功效。
由于本发明的制程并不须于所制成的环保容器10上涂布防水层,却能令成型后的环保容器10表面相当光滑、美观,达到不易受潮、不易发霉的功效,且亦不须烘干程序及修边程序故其制造程序较习用可自然分解的环保餐具制造方法简单,可有效降低制造的成本。
综合以上所述,依本发明方法所制成的环保容器,其具有环保、结合强度佳、不易受潮、不易发霉、耐湿性佳、表面光滑美观、不须防水层、制程简单、成本低、不用烘干、不用修边、一次成型等功效。