具有铰接部件的窗组件 【技术领域】
本发明一般地涉及一种商业的，住所的和建筑的窗，特别地涉及一种具有铰接的安装玻璃部件的窗，门或天窗的窗框组件，例如整体式安装玻璃窗框，以及用于制造该整体式安装玻璃窗框的方法。
背景技术
正如现在在本领域所众所周知的，隔热玻璃单元，或IG单元，被广泛用作窗，门和相关产品的元件，包括车辆。这样的单元在冬天被用于减少建筑物内部的热量损失，和在夏天减少热量进入空调系统。典型地，该隔热玻璃单元与窗框分别形成，然后再以分开的步骤把该隔热玻璃单元装在窗框内。
制造隔热玻璃结构的其它方法，在这些方法中，所述隔热单元与其窗框整体地形成，被公开的这些方法有：J.FRANCE的美国专利申请，申请号是09/307825(′825)，申请日是1999年5月7日，发明名称是“整体式多窗格玻璃窗单元和窗框组件及其制造方法”，现在的美国专利号是6286288，其相应于PCT申请公开号WO00/68539，公开日是2000年11月16日；J.FRANCE的美国专利申请，申请号是09/907528，申请日是2001年7月17日，发明名称是“整体式多窗格玻璃窗单元和窗框组件及其制造方法”；R.Hornung等人的美国专利申请，申请号是09/882295(′295)，申请日是2001年6月15日，发明名称是“具有粘合安装和间隔结构的隔热玻璃窗框组件”；以上都采用引用方式结合在这里。除了提供现有技术的全面详尽的解释外，前述专利申请′825还公开了一种改进的但是不太复杂的隔热玻璃结构，该隔热玻璃结构与其窗框成一体。
特别地，前述专利申请′825公开了一种多窗格玻璃窗单元，其中，被形成地窗框具有整体的间隔结构，窗玻璃就直接附加在该窗框上。该间隔结构提供垂直的内部的玻璃安装表面，该表面从其窗框延伸。粘合件可被附加到该垂直的内部玻璃安装表面，以便贴附该窗玻璃。采用这种方式，一刚性结构的窗框在贴附到该窗玻璃前形成，所以消除了使用分开制造隔热玻璃单元的需要，而获得相似的和改进的热效果。
在前述专利申请′295中可以发现，除了对在在窗，门和类似物中使用的隔热玻璃结构改进外，其中结合了前述专利申请′825中的基本概念，即提供一种整体结构的窗框和隔热玻璃单元。除了提供现有技术的全面详尽的解释外，该专利申请′295公开了一种改进的但不太复杂的隔热玻璃结构，该隔热玻璃结构与窗框成一整体。特别地，在申请′295中公开了一种整体隔热玻璃和窗框结构，其中平行的玻璃窗被通过一种粘合安装或一种粘合安装和间隔结构直接安装到和支撑在窗框上。
有利地，这样的粘合件可以压条的形式直接用于窗框，所述压条例如是一密封压条，其也可作为玻璃窗之间的间隔元件。另外，该粘合件可以与该窗框外形共挤出(或柱挤出)。再者，该粘合件可包括一整体，单独的部件，使密封-粘合安装玻璃材料干燥。在一特别有利的实施例中，该材料可以预先形成不同的形状和大小，所以，当粘合到该窗框外形时，提供一个整体的窗框/安装玻璃机构。使用所公开的粘合间隔和安装结构装配多窗格窗单元的方法也被公开了。
另一个反映目前窗技术现有技术现状的引用文献由美国专利5713159(′159)代表，其以Schmidt的名字出版，其中，线性塑料材料包括作为一体挤出的多个部件，并被在该线性材料中形成的至少一个壁相互固定。如在Schmidt专利的图2中所表示的，一个部件3设置有一槽17，并且另一部件9具有一支腿，该支腿当在壁上的部件分离时，插入该部件3的槽17内，提供了一匹配的部件系统。该Schmidt的专利涉及了一种普通的平板固定系统，用一可拆的和/或可分离的部件结构支撑安装玻璃平板11。其中描述和说明了一种单元和方法，其中的部件必须在固定平板前被分离。该方法麻烦并需要另外的劳动力，槽的切边或边缘会划破材料，而且不能保证快速(流线型的)地把该支撑(固定)部件安装到主要部件。
因此，需要一种改进的但不太复杂的机构，该机构能提供一种窗框，该窗框结合有一个热密封的和结构上密封的在两侧由窗玻璃限定的空气袋，用于另外的传统作用的窗。
应该注意到，尽管本发明是用玻璃窗描述的，但也能用其它的材料替换。例如，这样的窗格可包括透明的或乳白的塑料，例如象树脂玻璃，钢化玻璃，防弹玻璃，或其它任意公知的安装玻璃材料。
【发明内容】
根据本发明，提供一种窗框件，用于构建一窗框。该窗框件的长度具有第一和第二间隔的被一内面向框表面结合的侧壁，所述表面基本上沿该窗框件的长度延伸。一第一安装玻璃压条基本上沿该窗框的长度延伸，并铰接连接到至少一个：(i)该窗框件的第一侧壁；或(ii)所述里面窗框表面。
该第一安装玻璃压条可以包括：例如，一第一侧支腿，其具有第一和第二相对端，其中该侧支腿的第一端铰接地和整体地连接到该窗框件。当该安装玻璃压条围绕铰接连接向着该窗玻璃旋转时，该侧支腿的第二端被用来覆盖窗玻璃的边缘部分，所述窗玻璃的位置靠近里面的窗框表面。在一个实施例中，该安装玻璃压条包括：沿横向向着该第一侧支腿延伸的一整体式块。
在该第一侧支腿上可设置一第一锁紧件，在该窗框件上设置一第二锁紧件。该第一和第二锁紧件的配合把该安装玻璃压条锁紧到该窗框件，使该第二端覆盖该边缘部分。在一个示例性实施例中，该第一锁紧件包括一个锁紧凸耳，该锁紧凸耳从该侧支腿在该侧支腿的第一和第二端之间凸出，并且该第二锁紧件包括一锁紧槽，用于固定地接受和夹紧该锁紧凸耳。另外，该第二锁紧件可以包括一锁紧凸耳，该锁紧凸耳从该窗框件凸出，其中该第一锁紧件包括一锁紧槽，该锁紧槽在该第一和第二端之间。应该理解，根据本发明也可以设置其它的锁紧件实施例，包括搭扣，凸起，棘齿或粘合件。
也可以设置一第二安装玻璃压条。例如，该第二安装玻璃压条可以基本上沿该窗框件的长度延伸，并且被铰接地连接到至少一个：(i)该窗框件的第二侧壁；或(ii)所述里面窗框表面。该第一和第二安装玻璃压条之每一个可以包括一个具有第一和第二相对端的侧支腿，各个侧支腿在其中的第一端被铰接地和整体地连接到该窗框件。当该安装玻璃压条围绕铰接连接向着该窗玻璃旋转时，该侧支腿的第二端被用来覆盖窗玻璃的边缘部分，所述窗玻璃的位置靠近里面的窗框表面。每个安装玻璃压条可以包括一第一锁紧件，该第一锁紧件设置在各个安装玻璃压条的侧支腿上。每个安装玻璃压条的第一锁紧件被用于与各自的第二锁紧件配合，该第二锁紧件设置在该窗框件上，用于把该安装玻璃压条锁紧到该窗框件上，其中该安装玻璃压条的第二端覆盖一个或多个窗玻璃的边缘部分。在隔热玻璃的实施例中，其中两块窗玻璃被一隔热(例如填充的空气气体)空间分离，该第一安装玻璃压条的第二端被设计用于覆盖第一窗玻璃的边缘部分，并且该第二安装玻璃压条的第二端被设计用于覆该第二窗玻璃的边缘部分，该第二窗玻璃与该第一窗玻璃平行。
在一个示例性实施例中，该第一安装玻璃压条沿该里面窗框表面和该窗框件的第一侧壁的交叉处整体地连接。相似地，该第二安装玻璃压条沿该里面窗框表面和该窗框件的第二侧壁的交叉处整体地连接。该铰接的安装玻璃压条的其它定位也是可能的，并且根据本发明的教示，对本领域普通技术人员是显而易见的。
在该第一安装玻璃压条的第二端和第一窗玻璃之间可以设置一第一粘合条。在该第二安装玻璃压条的第二端和第二窗玻璃之间可以设置一第二粘合条。一第三粘合条可以被定位得邻近该里面窗框表面并且适合于在该第一和第二窗玻璃之间延伸。该粘合件可以包括：例如，任意不同的粘合形式和结构，例如一粘合(一些情况下称为“密封”)压条，一预先形成的粘合泡沫，一预先形成的粘合带，和/或一化学密封件。这里使用的术语粘合件意味着祖国宽而包围一密封件，除非另有说明。
本发明的铰接的安装玻璃压条可以被设置成各种形状和大小。例如，它们可以是方形的或长方形的，在这种情况下当其最后位置靠近该窗玻璃时其侧壁基本上平行于该窗框件的各侧壁。另外，当其最后位置靠近该窗玻璃时，它们也可以是从该窗框件的各个侧壁向着各个窗玻璃倾斜的。在另一个实施例中，当其最后位置靠近该窗玻璃时，它们是从该窗框件的个侧壁向各个窗玻璃弯曲的。其它人员合适的形状也可用于该安装玻璃压条。
本发明还公开一种用于把一窗玻璃安装到一窗框件的方法。设置一定长度的窗框件，该窗框件具有第一和第二间隔的侧壁，该第一和第二侧壁被一里面窗框表面连接，并沿该窗框件的长度延伸。该窗框件的一种玻璃安装结构至少具有一第一侧安装玻璃表面，该安装玻璃表面邻近该里面窗框表面。根据一种方法，一第一窗玻璃被朝向该第一侧安装玻璃表面放置。一铰接地连接到该第一侧壁的一第一安装玻璃压条绕该铰接折叠，从而覆盖该第一窗玻璃的边缘部分。该第一安装玻璃压条被固定在一个靠近该第一窗玻璃的位置，例如，通过一锁紧结构。
该安装结构也可以设置有一第二侧安装玻璃表面，该安装玻璃表面靠近该里面窗框表面。一第二窗玻璃被朝向该第二侧安装玻璃表面放置。一铰接地连接到该第二侧壁的一第二安装玻璃压条绕该铰接折叠，从而覆盖该第二窗玻璃的边缘部分。该第二安装玻璃压条被固定在一个靠近该第二窗玻璃的位置。该安装玻璃压条可以是任意所希望的厚度，包括纸一样薄的厚度。
本发明还公开一种用于把第一和第二窗玻璃安装到一窗户窗框件的方法。根据这种方法，设置一定长度的窗框件，该窗框件具有第一和第二间隔的侧壁，该第一和第二侧壁被一里面窗框表面连接，并沿该窗框件的长度延伸。一安装玻璃表面被设置得邻近该窗框件的第一侧壁。一第一粘合密封条被放置在该安装玻璃表面上，或直接地或通过一第一窗玻璃放置，该粘合密封条抵靠着该窗玻璃表面放置，使该第一粘合密封条在其中之间。一第二粘合密封条被放置在该第一窗玻璃上和/或该里面窗框表面上。一第二窗玻璃被面向该第二粘合密封条放置。一第三粘合密封条被放置在一安装玻璃压条上。该安装玻璃压条铰接地连接到该第二侧壁和/或该第二窗玻璃上。折叠该安装玻璃压条，从而通过该第三粘合密封条把它固定到该第二窗玻璃。
从现在的公开情况能够容易地看出本方法的优点；然而，其可被概括成，用一种比用现有IG单元制造窗所需的资金和所需的制造步骤，设备和人工少的方式提供一种窗单元。
本发明还公开了一种窗或门部件，其包括一窗框，用于提供一窗玻璃或屏的接受表面。至少一个铰接元件被沿该窗框的至少一侧铰接。该铰接的元件适合于绕铰接线旋转，从而配合和保持一窗玻璃或屏，该窗玻璃被放置在该接受表面上，定位在该窗框内。
【附图说明】
参考以下详细描述和权利要求以及与附图一起，其中相同的元件用相同的符号表示，本发明的优点和特征将变得更好理解。
图1是现有技术结构的一横截面视图，表示一窗框外形部分，其具有一个用于保持本领域公知的一安装玻璃压条或夹子的通道；
图2是一现有技术结构的透视图，其中分离的框架和保持部件被相互连接而在它们之间保持一平板；
图3是根据本发明的具有铰接部件(例如安装玻璃压条)的窗框外形的横截面视图；
图4是一立体图，表示根据本发明的窗框外形部分在该外形部分的任一侧具有一铰接的安装玻璃压条/止块；
图5是图4实施例的横截面视图，表示根据本发明的安装玻璃压条/止块进入固定位置的折叠运动；
图6是图4实施例的横截面视图，表示根据本发明的安装玻璃压条/止块向着一副窗玻璃进入固定位置的折叠运动；
图7是另一个相似于图6所示实施例的横截面视图，但是其中窗框外形部分仅在该外形部分的一侧上具有根据本发明的一折叠的安装玻璃压条/止块；
图8是另一个相似于图4所示实施例的横截面视图，但其中该窗框外形部分具有一根据本发明的斜角折叠的安装玻璃压条/止块；
图9是图8实施例的一横截面视图，但根据本发明，其中该安装玻璃压条/止块被折叠进入锁紧位置；
图10是相似于图8所示的另一实施例的一横截面视图，但根据本发明，其中的窗框外形部分具有一半径折叠安装玻璃压条/止块；
图11是一个实施例的横截面视图，其中铰接的部件被从一开始位置折叠，该开始位置在一窗框外形底部下面，到其最后位置大约是270度，在最后位置它们被嵌入或固定到所在位置；
图12是一完成窗框的透视图，所述窗框具有斜接的角和相应的斜铰接的部件；和
图13是使用图12窗框的屏幕组件的剖开透视图。
【具体实施方式】
现在参考图1，一现有技术的窗框外形10，其可由乙烯基，例如聚氯乙烯(PVC)或其它任意用于窗框的材料，例如铝，木材，其它塑料和类似物制成，用于在制造一隔热玻璃窗时使用。该窗框外形10可用任意公知的方式制造，例如用挤出方式。尽管只说明了一种外形10的横截面，应该指出，该外形材料将设置各种需要的长度来装配成一完整的窗框，其可以是方形的，长方形的椭圆形的，圆的或其它任意的习惯窗形，正如本领域众所周知的。所示的窗框外形10包括槽12a，12b，用于分别接受安装玻璃压条或夹子14a，14b，以便把窗玻璃(未示出)固定到该窗框，正如本领域所众所周知的。能够理解，对每个窗需要安装分离的安装玻璃压条或夹子是效率不高的，因为该过程是麻烦的和需要另外的劳动力，槽的切边或边缘划伤材料，不能保证把支持(固定)部件快速(流线型的)地安装到主要窗框部件。另外，安装玻璃压条对窗框的颜色搭配常是一个问题，因为使用不同的材料和/或分开制造每一个的部件。通过提供一与该窗框整体铰接的安装玻璃压条，颜色搭配将不再成为一个问题。
根据本发明，如图3和4所示，一窗框外形20，其可被制造成窗框条22，用乙烯基，例如聚氯乙烯(PVC)或其它任意用于窗框的材料，例如铝，木材，其它塑料和类似物制成，用于在制造一隔热玻璃窗时使用。该窗框22可靠地用任意公知的方式，例如挤出或喷射模塑制成。尽管在图4中只表示了一短的窗框22部分，应该指出，该窗框材料可设置各种需要的长度来装配一个完整的窗框，其可以是方形的，长方形的，椭圆形的，圆的或其它任意的习惯窗形，正如本领域众所周知的。
所示的窗框外形20结合了一个间隔结构24，该间隔结构与该窗框22一体地形成，并向内向着该窗的观察口凸出。所示实施例(其仅是一个例子)的该整体间隔结构24结合了两个垂直的，侧面的安装玻璃表面26a，26b，如在图6中所示，在所述表面上可贴附粘合或密封件27的压条。由于该窗玻璃30a，30b的膨胀系数典型地小于挤出PVC的膨胀系数，这样的密封件构造能够防止窗玻璃与该挤出乙烯基直接接触。该结构避免了现有技术固有的缺点，还形成了被窗玻璃(例如玻璃或塑料窗格)两个侧面上限定的热密封的和结构上密封的空间，并被一内部安装玻璃结构沿其边缘密封。另外，可以预期，该窗玻璃30的尺寸将总体上小于窗框表面32的尺寸，所以允许玻璃的膨胀或收缩而不产生应力，该应力会导致玻璃或密封件的失效。另外，任何的玻璃(或其它窗玻璃材料)优选地位于该挤出表面之上，所以消除了玻璃边缘的任何应力，该应力会导致裂缝，而且使水从密封件排开，因此减小了该密封件接触水的机会。
如图3-6所示，本发明关于该安装玻璃压条或夹子28a，28b的重要特征，是该压条用来分别固定窗玻璃30a，30b和/或覆盖该玻璃窗的边缘(例如边)。该安装玻璃压条或夹子28a，28b沿该窗框22的长度延伸，并且是相互分离的。如图6中所示，该安装玻璃压条或夹子28a，28b允许每个窗格30a，30b被安装和相互独立地发挥作用。
该安装玻璃压条或夹子28a，28b的每一个都具有一侧支腿40a，40b，当该安装玻璃压条锁进图6所示的位置时，所述支腿分别形成该窗框22的侧面20a，20b的延伸部分。如在上面注意到的，该安装玻璃压条可以是任何所希望的厚度，这决定于它们的作用，其可以是美观的和/或功能性的。侧支腿40a，40b的每一端42a，42b，在各自的窗框侧壁20a，20b铰接地和整体地连接到该窗框22。例如，当该窗框由乙烯基构成时，在各自的窗框侧壁20a，20b和该安装玻璃压条28a，28b的每一个的交叉处可设置活(living)铰链。例如，该活铰链可通过在该交叉处设置一槽形成，该安装玻璃压条可绕该交叉处枢转，相对于该窗框外形以一角度挤出该安装玻璃压条是有利的，以便当该窗框被斜接形成该窗框时避免与角部焊接板发生干涉。
已注意到，该铰链不必沿该窗框外形连续。特别地，可以设置相间隔的孔，以便允许雨水和/或冷凝水等从该安装玻璃压条后面滴下。另外，可设置带形的，粘合的或焊接的铰链来代替所示的活铰链。可选择地，该铰链连接可通过一分离的铰链部件形成，该铰链部件结合该安装玻璃压条和该窗框外形。例如，这样的一个分离部件可包括，一薄焊接的(例如超音速的)，化学粘合的或粘合的材料条，例如匹配的塑料，其被连接到该安装玻璃压条和窗框外形。
该侧支腿40a，40b的相对端44a，44b分别形成一个窗格支撑件，该窗格支撑件横向地延伸，并且优选地大约垂直于该侧支腿40a，40b。该窗格支撑件44a，44b的端部48a，48b分别形成一个表面，该表面优选地是平面，该平面能够分别与窗格30a，30b配合，并且把窗格固定在平面内。正如在图6中所能见到的，该安装玻璃压条28a，28b当被折叠进入分别抵靠窗玻璃30a，30b的位置时，覆盖该窗玻璃的外表面边缘(包括边31)。其效果是掩藏该安装玻璃边缘，提供完成窗框的比较美观的外表。如在图7中所表示的，下面将更详细地讨论，粘合件71a，71b的条可选择性地设置在该安装玻璃压条和该窗玻璃之间。该粘合件能够把该安装玻璃压条固定到该窗玻璃和/或提供一种密封功能。
在一个优选实施例中，可设置锁紧元件来把该安装玻璃压条固定到该窗框。例如，可在每个安装玻璃压条上设置一个锁紧凸耳50，来与在窗框22上相应凹口52配合。当安装玻璃压条被沿其铰链向着该窗玻璃折叠而覆盖该窗格的边缘时，使用任何形式的锁紧元件来把该安装玻璃压条固定到该窗框，都在本发明的范围之内。这样的锁紧装置可被设置在该铰接部件(例如安装玻璃压条)和窗框外形(包括这些元件的侧和/或顶面)上的不同位置，正如对本领域普通技术人员所显而易见的，例如，锁紧槽和配合凸起，钩和环形固定件，夹子，棘齿和类似物。为了进一步地增加该安装玻璃压条的固定连接，或代替所述锁紧机构，在该安装玻璃压条和各个窗玻璃的外表面之间可使用粘合剂。可选择地，一种粘合剂可被设置在该安装玻璃压条和窗框的各个部分之间。
在一种预期的装配步骤中，一装配者或一自动机器(例如，一机器人装配者)把粘合密封件压条27放置在垂直的内部窗玻璃表面26a，26b上而开始装配工作。然后，窗格玻璃30a，30b被面向该密封压条27放置，使该窗格玻璃的底部优选地与内窗框表面32间隔开。下一步，装配者旋转或折叠该安装玻璃压条28a，28b，使所述压条的侧支腿40a，40b绕其与窗框22的交叉点旋转，如图5所示，直到该侧支腿被设置成垂直位置，如图6所示。然后，通过锁紧凸耳与槽50，52的组合固定该安装玻璃压条28a，28b。
所形成的一体式多层玻璃窗单元和窗框组合具有一个结合有一间隔结构的窗框，该间隔与该窗框一体地形成，该间隔结构包括至少两个垂直的内部安装玻璃表面，在所述表面上粘贴粘合件或密封件27。该密封条或压条27，其把各个窗格玻璃30a，30b连接到该内部间隔结构24，是相互隔离的，所有允许每个窗格玻璃30独立地发挥作用。
应该理解，可以设置其它的间隔和安装结构来代替所示的支腿26a，26b。例如，该间隔和安装结构可整体地形成一个或多个与粘合件，粘合泡沫，带或其它粘合条相似或不相似的压条。
当窗格玻璃30a，30b需要被移开或调整或更换时，通过把该安装玻璃压条28a，28b从该窗格玻璃30a，30b拉开，使锁紧凸耳50与窗框锁紧槽52脱离配合，从耳使安装玻璃压条28a，28b被解锁。然后，安装玻璃压条28a，28b被向回折叠到预配合位置，如图5和6所示。
如图3到6所示的实施例，包括两个铰接的安装玻璃压条，对一个安装玻璃平面使用一个铰接的安装玻璃压条或夹子和对另一个安装玻璃平面使用一个固定的安装玻璃压条，也在本发明的目的目的范围内。另外，该优选实施例是直接安装一副间隔的窗格玻璃到一个窗框件耳构建了一个窗扇，安装多于两个或仅一个窗格玻璃到一窗扇的窗框件而构成隔热或不隔热在窗格玻璃窗扇，也在本发明的目的范围之内。
参考图7，其说明了另一个实施例，其中一个安装玻璃压条70基本上沿窗框件22的整个长度延伸。与上述实施例相比，在该单个安装玻璃压条70和窗框件22的长度之间的铰接连接，可以是断续的，以允许水从压条后面流出。
在图7中的另一个实施例中，设置了一副粘合条，带或压条71a，71b，以及一中间的，粘合间隔条或压条74。该密封条或压条71a，71b，与该中间密封条或压条74，用来把各个窗格玻璃30a，30b固定下该垂直位置。该粘合条或压条71a，71b，和该中间的粘合条或压条74，延伸该窗框22的长度和允许每个窗格玻璃30a，30b被安装和相互独立地发挥作用，如图7所示。尽管图7示例了一个特殊的间隔和安装结构，但应该理解，根据本发明的概念它可以用其它任意的间隔和安装结构代替。例如，图7的单个铰接安装玻璃压条概念也可以与图3-6中所示的间隔和安装结构一起使用，反之亦然。
图7中所示的安装玻璃压条70具有一个侧支退75，当该安装玻璃压条70被锁紧到锁紧位置时，该侧支退构成该窗框22的侧面73的延伸部分。该安装玻璃压条在其与窗框侧面73的交叉处被铰接地和一体地连接到该窗框22。该安装玻璃压条的其它结构特征基本上与上述根据图3-6讨论的安装玻璃压条相同。另外，如图7中所示，根据本发明一安装玻璃压条可设置一个窗格玻璃基础支撑件100，当该安装玻璃压条70位于地考窗格波兰队位置时，窗格玻璃30a被支撑在该支撑件上。正如所示，粘合条或压条71a被设置在该安装玻璃压条内，在该窗格玻璃支撑件100和该安装玻璃压条的窗格玻璃支撑件78之间。
图7所示实施例的窗框22还具有一个固定的安装玻璃压条102，该压条优选地延伸该窗框的长度。该固定的安装玻璃压条102包括一窗格玻璃支撑件78′和一窗格玻璃基础支撑件100′，这两个支撑件的作用与铰接连接的安装玻璃压条上的相应支撑件的作用相同。粘合件71b被设置在该安装玻璃压条102之上，在窗格玻璃支撑件78′和一窗格玻璃基础支撑件100′之间。该密封条74或者可以设置在所示的窗框表面94上，或者可以被设置得高于该处，以使其不接触表面94。
作为图中所示窗格玻璃(例如图7的窗格玻璃30a)的一种选择，一种有能板，屏或类似无可用诸如安装玻璃压条70的铰接部件保持在适当的位置。使用该创造性结构保持有能板对单个窗玻璃单元特别有利，在没有真正的隔热玻璃情况下，该有能板可提供较好的隔热和隔音质量。根据本发明被以铰接部件保持在适当位置的屏可以是以自支撑屏单元，其包括以框，或一简单的网眼纤维，当铰接部件扣合(或安装)到窗框时，该屏单元横过该窗框延伸。图13，将在此后描述，表示一根据本发明实施例的窗屏组件。类似于铰接部件70的设置也可用于把传统的双层窗格玻璃单元保持在适当的位置，因而提供三层的窗玻璃单元。
为了装配一个窗框，一装配者(例如一个人，机器人，一自动装配机，或它们的组合)把一粘合密封件压条放置在固定的窗玻璃压条102内而开始装配工作。然后，窗格玻璃30b被面向该密封压条71b被放置在基础支撑件100′上。下一步，粘合密封条74被放置在窗框表面94和/或窗格玻璃30b上。最后，粘合件71a被放置到安装玻璃压条70，并且该安装玻璃压条70被折叠进入图7箭头所示的位置。就在该压条70进入锁紧位置前，窗格玻璃30a被插入该粘合件74和粘合件71a之间，并被该基础支撑件100支撑，该基础支撑件作为一安装玻璃块。
参考图8，其中实力了窗框外形110的一选择性实施例，处理该安装玻璃压条的结构外，该窗框外形与图3-6所示实施例的窗框外形20相似。如在较早的实施例中，如图8所示，该安装玻璃压条112a，112b被用于固定各个窗格玻璃(未示出)到该窗框110的内部间隔结构24。该安装玻璃压条112a，112b沿该窗框的长度延伸并且相互分隔。
每个安装玻璃压条112a，112b分别具有一个侧支腿118a，118b，当该安装玻璃压条被锁紧到图9所示的位置时，这两个安装玻璃压条形成窗框110的侧壁的延伸部分。每个侧支腿118a，118b的一端在其与各个窗框侧壁116a，116b的相交处被铰接地和一体地连接到该窗框110。每个侧支腿118a，118b的另一端被连接到各自的窗格玻璃边缘盖124a，124b的第一端。该盖部分124a，124b延伸一个所示的角度，提供一种有斜面的安装玻璃压条结构。和图3-8一起描述的安装玻璃压条的其它踏着，例如锁紧元件，也可在图8和9的安装玻璃压条中设置。
参考图10，其后实力了窗框外形148的可在选择性实施例，除了窗格玻璃边缘盖124a，124b的形状外，该窗框外形与图8和9中的窗框外形相似。也就是说，图10中的安装玻璃压条盖部分150a，150b完全一个美学上的和功能性的锁希望的半径。该窗框的其余结构与图8和9中的窗框结构基本相同。
图11是一个实施例，其中铰接部件162，164(其可以包括，例如，安装玻璃压条，隔热玻璃(IG)单元安装件，屏安装件，有能板安装件或类似物)从开始位置是可旋转的，该开始位置在所示的窗框外形下面，最终旋转到一功能位置。正如所示，该铰接部件从开始位置162a，164a是可旋转的，分别地(以虚线表示)经过连续位置162b，164b，然后是162c，164c，然后进入最终位置162d，164d。在该最终位置，每个铰接部件，例如，能够作为一个安装玻璃压条或其它的功能部件，如在前面图中锁描述的那样。
图12表示在最后布置该铰接部件172，174，176，178之前，一个已完成窗框170的示例性实施例。在该示例性实施例中，该窗框170具有斜接的角部，该角部是用传统方式焊接的。然而，该焊接加热板需要特殊制造，以便允许任该铰接部件(例如，安装玻璃压条)的任何多余部分在焊接过程中被消除。
制造该角部的一种方法是切割窗框外形，在窗框长度两端挤压出斜接端部。对于斜接完成的安装玻璃压条(或其它铰接部件)该压条需要进一步地加工。特别地，在一冲床，裁断锯或多功能加工机上可进行小的修剪，以防止铰接部件的相邻边相互干涉。该压条也可用一角部清洁机上设置的机构修剪。该挤出的外形条然后被用乙烯基焊接机焊接，正如在门窗工业中众所周知的，例如用单点，两点或四点焊接机。其它焊接方式也是可能的，包括粘合和化学边界连接。
应该理解，非斜接的连接也是可能的，特别对于铰接部件来说。例如，铰接部件的临近端可以对接，也可以用一个在另一个顶面的搭接方式，或用其它方式完成(例如，一形状内锁或阶梯装置，或一有翼装置)。
图13表示诸如网眼(此后称屏)的屏材料180安装进窗框，例如图12的窗框170。当屏180被安装进翼窗框时，窗玻璃将被省略，所有允许从外面经过该屏而通过。应该理解，对屏框可以使用不同的外形(例如较窄的)，以便提供翼自支撑屏单元，用于在窗，门，天窗或类似物上安装。
在屏单元组装期间，屏180被放入窗框170，如在182所表示的。该铰接不尽然后被折叠过该屏的边，并被扣合到适当位置，把该屏保持在框中，如在184中所表示的。
根据本发明的概念各种选择性结构都是可能的。例如，可以想象得到，在一个整体铰接的结构(或作为分离的铰接部件)内，可既形成一安装支腿(窗格玻璃被安装到该支腿)和也形成一安装玻璃压条(在窗格玻璃被安装到该安装玻璃支腿后，该安装玻璃压条被向着窗格玻璃折叠)。在这样的一种结构中，该安装玻璃支腿将被沿一相应的铰接线折叠进入合适位置。该窗格玻璃将被安装到安装玻璃支腿。然后，该压条将被沿其铰接线面向该窗格玻璃的外表面折叠。
另外，在窗框外形中可设置多铰接部件，以便建立支腿来支撑窗格玻璃或类似物，并提供外部安装玻璃压条。
再者，象温度计，外和/或内温度指示条，气体，粒子，生物—试剂传感器，安全警报部件，可被结合进该铰接的安装玻璃压条或出口的其它部件中。
尽管本发明通过几个特别实施例已经得到了描述，但应该理解，可以作出各种修改和改进而部脱离如本发明的权利要求所提出的范围。