高压设备屏蔽产品的旋压工艺.pdf

本发明涉及高压设备屏蔽产品的生产工艺，主要步骤包括以下：先将毛坯装入芯模后，先采用小压量、大进给比将毛坯旋圆、贴模，然后再分多道次压下，使毛坯减薄伸长成形。本发明通过上述工艺以零件进行加工，成品表面无焊缝，品料细化、强度较传统工艺高，同时，表面硬度、抗疲劳强度及内部光洁度好，耐腐蚀、气密性好，使用寿命长，其组织和性能均匀性高，同时，工作尺寸精度也较传统工艺高。同时在旋压过程中，焊缝的夹渣、裂纹等缺陷会自动暴露出来，实现了自检，使产品的合格率得以保障。

1、  高压设备屏蔽产品的旋压工艺，其特征在于主要包括以下步骤，先将毛坯装入芯模后，先采用小压量、大进给比将毛坯旋圆、贴模，然后再分多道次压下，使毛坯减薄伸长成形。

2、  根据权利要求1所述高压设备屏蔽产品的旋压工艺，其特征在于在对毛坯旋圆、贴模时，横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为150～200转/分，进给比为1～3mm/转。

3、  根据权利要求1所述高压设备屏蔽产品的旋压工艺，其特征在于减薄伸长的横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为200～250转/分，每道次压下量为0.8～1mm。

4、  根据权利要求1或2或3所述高压设备屏蔽产品的旋压工艺，其特征在于减薄伸长时采用正旋加工方式。

高压设备屏蔽产品的旋压工艺
技术领域
本发明涉及高压设备屏蔽产品的生产工艺。
背景技术
高压设备屏蔽产品一般由于零件长径比大、壁薄，内外表面粗糙度要求较严，因此由原来的“下料→滚圆→校圆→清理→打磨”及“下料→拉深→焊接→清理→打磨”成形工艺生产出来的产品，尺寸精度差，焊缝清理困难，内外表面粗糙度达不到要求，产品产生放电现象，难以满足实际需要。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服焊缝缺陷的、为生产和应用提供质量和寿命保障的高压设备屏蔽产品地旋压工艺。
本发明主要步骤包括以下：先将毛坯装入芯模后，先采用小压量、大进给比将毛坯旋圆、贴模，然后再分多道次压下，使毛坯减薄伸长成形。
本发明通过上述工艺以零件进行加工，成品表面无焊缝，品料细化、强度较传统工艺高，同时，表面硬度、抗疲劳强度及内部光洁度好，耐腐蚀、气密性好，使用寿命长，其组织和性能均匀性高，同时，工作尺寸精度也较传统工艺高。另，由于整个工艺过程无需中间退火，在旋压过程中，焊缝的夹渣、裂纹等缺陷会自动暴露出来，实现了自检，使产品的合格率得以保障。
在对毛坯旋圆、贴模时，横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为150～200转/分，进给比为1～3mm/转。
另，减薄伸长的横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为200～250转/分，每道次压下量为0.8～1mm。可消除零件表面波纹状起伏现象。
为了避免产生扩径、弯曲等缺陷，减薄伸长时采用正旋加工方式。
具体实施方式
将芯模装在SY-4卧式双滚轮旋压机床上，先采用小压下量、大进给比将毛坯旋圆、贴模，然后再分四道次旋压，使毛坯减薄伸长成形。
其中，在对毛坯旋圆、贴模时，横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为150～200转/分，进给比为1～3mm/转。
然后，再分四道次旋压减薄，减薄伸长的横向旋转压力为180～200KN，纵向旋转压力为160～180KN，芯模转速为200～250转/分，第一道次压下量为0.8mm；第二道次压下量为每道次压下量为1mm；第三道次压下量为每道次压下量为1mm；第四道次压下量为每道次压下量为0.8mm。