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1、10申请公布号CN104186670A43申请公布日20141210CN104186670A21申请号201410457443322申请日20140910A23C9/16200601A23C9/152200601A23C1/1220060171申请人青河县东惠绿叶养殖专业合作社地址836200新疆维吾尔自治区青河县阿热勒乡上和甫村72发明人于治成74专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所普通合伙11348代理人王伟锋刘铁生54发明名称驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺及产品57摘要本发明公开了一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺及产品，涉及固体饮料。本发明通过一种工艺科学、制备简单的蛋白粉制备工艺，将杏仁的植。
2、物蛋白和驼乳的动物蛋白有机的结合在一起，得到高营养价值的驼乳杏仁蛋白粉。本发明的主要技术方案为首先，将杏仁磨成杏仁浆。然后，在第一体积V1的驼乳中加入第二体积V2的所述杏仁浆，制成第三体积V的混合液。随后，将所述混合液进行过滤。之后，对过滤后的所述混合液进行灭菌处理。下一步，对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理。紧接着，对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理。最后，将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，得到驼乳杏仁蛋白粉。其中，70VV1V，0V230V。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页10申请公布号CN1。
3、04186670ACN104186670A1/2页21一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺，其特征在于，包括将杏仁磨成杏仁浆；在第一体积V1的驼乳中加入第二体积V2的所述杏仁浆，制成第三体积V的混合液；将所述混合液进行过滤；对过滤后的所述混合液进行灭菌处理；对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理；对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理；将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，得到驼乳杏仁蛋白粉；其中，70VV1V，0V230V。2根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述将杏仁磨成杏仁浆，具体为采用胶体磨将所述杏仁磨成杏仁浆。3根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述将所述混合液进行过滤，具体为采。
4、用150目双联过滤器或过滤布将所述混合液进行过滤。4根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述对过滤后的所述混合液进行灭菌处理，具体为对过滤后的所述混和液在85的环境下进行灭菌，持续15秒。5根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理，具体为将灭菌处理后的所述混合液置于高压均质机中，高压条件设定为2025MPA。6根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理，包括对均质处理后的所述混合液通过一效蒸发管进行第一次浓缩；将第一次浓缩后的所述混合液通过二效蒸发管进行第二次浓缩；将第二次浓缩后的所述混合液通过。
5、三效蒸发管进行第三次浓缩；其中，一效蒸发管内的蒸发温度设定为6872，二效蒸发管内的蒸发温度设定为5560，三效蒸发管内的蒸发温度设定为4048。7根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，所述将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，包括将浓缩处理后的所述混合液置于离心机进行离心喷雾干燥，制成驼乳杏仁蛋白粉，所述离心机转速设定为30004000转/分钟，所述离心机内的烘干温度设定为6065。8根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，还包括将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理。9根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，所述将通过离心喷雾。
6、干燥的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理，具体为将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉置于流化床床体，所述流化床床体的下方通入6065的预热空气。10一种驼乳杏仁蛋白粉，其特征在于，由上述权利要求19中任一项所述的驼乳杏仁权利要求书CN104186670A2/2页3蛋白粉的制备工艺制成。权利要求书CN104186670A1/4页4驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺及产品技术领域0001本发明涉及一种固体饮料，尤其涉及一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺及产品。背景技术0002医学专家研究认为驼奶是最接近母乳的乳中珍品。驼乳中硒的含量较高，为牛奶中的52倍，属于富硒食品，具有抑制癌细胞生长、延缓衰老的作用。驼乳蛋白。
7、质中乳清蛋白所占比例较高，驼乳乳清蛋白含A乳白蛋白、乳球蛋白、乳铁蛋白、免疫球蛋白、溶菌酶等成分，具有杀菌、抗病毒、抗肿瘤细胞等作用，并可增强双歧杆菌等益生菌的生长能力。经试验证明，驼乳具有提高机体免疫功能和抑制结核杆菌生长的作用。0003目前市场上销售的蛋白粉大多是采用牛奶作为原料生成出来的，营养成分较为单一，且不及驼乳的营养价值高。而由于驼的饲养还没有达到奶牛饲养的规模，所以驼乳的普及度不高，市面上也没有相关的驼乳制品，致使现有驼乳制品的制备还停留在手工制作的阶段，成品的营养价值不能很好的保障。发明内容0004有鉴于此，本发明实施例提供一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺及产品，主要目的在于提高蛋。
8、白粉的营养价值。0005为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案0006一方面，本发明实施例提供一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺，包括0007将杏仁磨成杏仁浆；0008在第一体积V1的驼乳中加入第二体积V2的所述杏仁浆，制成第三体积V的混合液；0009将所述混合液进行过滤；0010对过滤后的所述混合液进行灭菌处理；0011对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理；0012对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理；0013将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，得到驼乳杏仁蛋白粉；0014其中，70VV1V，0V230V。0015可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述将杏仁磨成杏仁浆，具体为采用胶体磨将所述杏仁。
9、磨成杏仁浆。0016可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述将所述混合液进行过滤，具体为采用150目双联过滤器或过滤布将所述混合液进行过滤。0017可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述对过滤后的所述混合液进行灭菌处理，具体为对过滤后的所述混和液在85的环境下进行灭菌，持续15秒。0018可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理，具体为将灭菌处理后的所述混合液置于高压均质机中，高压条件设定为2025MPA。说明书CN104186670A2/4页50019可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理，包括对均质处理后的所述混合液通过一。
10、效蒸发管进行第一次浓缩，将第一次浓缩后的所述混合液通过二效蒸发管进行第二次浓缩，将第二次浓缩后的所述混合液通过三效蒸发管进行第三次浓缩。其中，一效蒸发管内的蒸发温度设定为6872，二效蒸发管内的蒸发温度设定为5560，三效蒸发管内的蒸发温度设定为4048。0020可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，包括将浓缩处理后的所述混合液置于离心机进行离心喷雾干燥，制成驼乳杏仁蛋白粉，所述离心机转速设定为30004000转/分钟，所述离心机内的烘干温度设定为6065。0021可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，还包括将通过离心喷雾干燥。
11、的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理。0022可选地，如前所述的制备工艺，其中，所述将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理，具体为将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉置于流化床床体，所述流化床床体的下方通入6065的预热空气。0023另一方面，本发明实施例还提供一种驼乳杏仁蛋白粉，由上述权利要求19中任一项所述的驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺制成。0024借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点0025本发明实施例提供的技术方案通过将包含有V1体积的驼乳和V2体积的杏仁浆的V体积的混合液作为制备蛋白粉的基础液，且满足70VV1V，0V230V，丰富了蛋白粉的营养成分，进而提高了其营。
12、养价值；另外，采用本实施例提供的制备工艺，避免了营养价值的过多流失，较现有技术，能更好的保障原料中的营养成分不被破坏。附图说明0026图1示出了本发明实施例一提供的驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺流程图。具体实施方式0027为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采用的技术手段及功效，结合较佳实施例详细说明如下。0028如图1所示，本发明实施例一提供一种驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺，具体步骤如下0029步骤101、将杏仁磨成杏仁浆。0030其中，在具体实施例时，所述杏仁可以采用胶体磨磨成杏仁浆，当然也可采用石磨等，本发明实施例对此不作具体限定。0031步骤102、在第一体积V1的驼乳中加入第二体积V2的所。
13、述杏仁浆，制成第三体积V的混合液。0032其中，70VV1V，0V230V。例如，当驼乳的体积V1占总体积V的70时，所述杏仁浆的体积V2占总体积V的30；或者，当驼乳的体积V1占总体积V的85时，所述杏仁浆的体积V2占总体积V的15。0033步骤103、将所述混合液进行过滤。0034具体实施例时，可采用150目双联过滤器或过滤布将所述混合液进行过滤，也可说明书CN104186670A3/4页6采用其他过滤装置将所述混合液进行过滤，具体的本发明实施例对此不进行限制。通过过滤处理，可以初步去除所述混合液中的固体杂质。0035步骤104、对过滤后的所述混合液进行灭菌处理。0036具体实施例时，可选。
14、择对过滤后的所述混和液在7590的环境下进行灭菌，持续1516秒，也可以选择在6265的环境下进行灭菌，持续30分钟。只要能够保证杀死混合液中的有害微生物，并且不破坏混合液中的营养成分即可。例如，可在85的环境下进行灭菌，持续15秒；也可在63的环境下进行灭菌，持续30分钟。具体的本发明实施例对此不进行限制。通过灭菌处理，可以杀死所述混合液中的有害治病菌，确保食用安全。0037步骤105、对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理。0038具体实施例时，可选择将灭菌处理后的所述混合液置于高压均质机中，高压条件设定为2025MPA，利用高压将所述混合液通过微小的孔，使流体分散为很小的液滴，形成相对稳定。
15、的乳液。也可选择高速剪切的乳化均质机，利用刀头快速地把乳液剪切成小的水包油或油包水液滴，小到一定程度，液滴间作用力增大，难以聚合，形成相对稳定的乳液。具体的本发明实施例对此不进行限制，只要所做的处理能够使所述混合液均质化即可。通过均质处理，可以打碎脂肪球，防止脂肪上浮，延长保质期，同时还可以使所述混合液均匀稳定，不出现分层。0039步骤106、对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理。0040其中，本实施例可采用对所述混合液进行多次浓缩处理，以达到设定的要求。例如，本步骤106具体可采用如下步骤实现0041对均质处理后的所述混合液通过一效蒸发管进行第一次浓缩；0042将第一次浓缩后的所述混合液通过。
16、二效蒸发管进行第二次浓缩；0043将第二次浓缩后的所述混合液通过三效蒸发管进行第三次浓缩。0044其中，一效蒸发管内的蒸发温度设定为6872，二效蒸发管内的蒸发温度设定为5560，三效蒸发管内的蒸发温度设定为4048。0045具体的本发明实施例对浓缩的次数不进行限制，只要能够有效地蒸发掉所述混合液中的大部分水分即可。通过浓缩处理，可以提高所述混合液中营养成分蛋白质的浓度。0046步骤107、将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，得到驼乳杏仁蛋白粉。0047其中，本步骤107可采用如下方法实现，包括0048将浓缩处理后的所述混合液置于离心机进行离心喷雾干燥，制成驼乳杏仁蛋白粉，所述离心机转速设定为3。
17、0004000转/分钟，所述离心机内的烘干温度设定为6065。0049通过将所述混合液进行离心喷雾干燥，可以形成粉末均匀干燥的驼乳杏仁蛋白粉。0050为了进一步的提高干燥质量，还可在上述步骤将浓缩处理后的所述混合液置于离心机进行离心喷雾干燥，制成驼乳杏仁蛋白粉，之后，增加如下步骤0051将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理。0052所述将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉进行流化床二次干燥处理，具体可以为将通过离心喷雾干燥的驼乳杏仁蛋白粉置于流化床床体，所述流化床床体的下方通入6065的预热空气。通过流化床二次干燥处理，可以进一步对所述驼乳杏仁蛋白粉进行说明书CN104186。
18、670A4/4页7干燥，避免残留水分对所述驼乳杏仁蛋白粉造成污染。0053本实施例提供的技术方案通过将包含有V1体积的驼乳和V2体积的杏仁浆的V体积的混合液作为制备蛋白粉的基础液，且满足70VV1V，0V230V，丰富了蛋白粉的营养成分，进而提高了其营养价值；另外，采用本实施例提供的制备工艺，避免了营养价值的过多流失，较现有技术，能更好的保障原料中的营养成分不被破坏。0054本发明实施例二还提供一种驼乳杏仁蛋白粉；0055所述驼乳杏仁蛋白粉为采用如下制备工艺制备生成的。该驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺包括0056将杏仁磨成杏仁浆；0057在第一体积V1的驼乳中加入第二体积V2的所述杏仁浆，制成第三体。
19、积V的混合液；0058将所述混合液进行过滤；0059对过滤后的所述混合液进行灭菌处理；0060对灭菌处理后的所述混合液进行均质处理；0061对均质处理后的所述混合液进行浓缩处理；0062将浓缩处理后的所述混合液进行干燥，得到驼乳杏仁蛋白粉；0063其中，70VV1V，0V230V。0064具体的，本实施例中所述的驼乳杏仁蛋白粉的制备工艺可采用上述实施例一提供的工艺方法，具体实现过程可参见上述实施例一中的相关内容，此处不再赘述。0065本实施例提供的技术方案通过将包含有V1体积的驼乳和V2体积的杏仁浆的V体积的混合液作为制备蛋白粉的基础液，且满足70VV1V，0V230V，丰富了蛋白粉的营养成分。
20、，进而提高了其营养价值；另外，采用本实施例提供的制备工艺，避免了营养价值的过多流失，较现有技术，能更好的保存原料中的营养成分不被破坏。0066以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104186670A1/1页8图1说明书附图CN104186670A。