集装式流体设备.pdf

本发明涉及包括两个机壳的集装式流体设备。两个机壳各自具有多个室。动力源和流体机构成了放置在每个室中的流体机机组。在两机壳之间设置吸气通道，穿过每个机壳的内侧壁设置吸气孔，以使机壳与吸气通道相通。具有排气扇的排气管与每个机壳的后壁连接。该结构便于对流体机组进行检查和维修。

1.  一种集装式流体设备，包括：
两个机壳，每个机壳各自包括具有流体机机组的室，在流体机机组中，流体机连接动力源；
吸气通道，位于上述两个机壳之间；
吸气孔，设置在每个机壳的内侧壁中，使每个机壳与吸气通道相通；以及
排气管，位于每个机壳的后壁，所述排气管具有排气扇。

2.  如权利要求1所述的集装式流体设备，其中两个机壳具有大体相同的形状和尺寸。

3.  如权利要求1所述的集装式流体设备，其中多个室堆积在每个机壳中，排气管连接所述多个室的后壁。

4.  如权利要求1所述的集装式流体设备，其中所述吸气通道的后端在所述机壳之间敞开。

5.  如权利要求1所述的集装式流体设备，其中所述吸气通道的前端由机壳之间的操作显示板和可拆卸式检查门封闭。

集装式流体设备
技术领域
本发明涉及一种集装式流体设备，其中流体机如涡形压缩机、真空泵、膨胀机或送风机连接动力源。
背景技术
为了降低压缩机和驱动压缩机的动力源的噪音，通常将它们设置在包装内。单个大功率压缩机放置在此包装内，或者多个小功率压缩机堆积在包装中而形成大功率压缩机。
特别是，当在工厂内使用压缩机时，考虑到最大的空气消耗量，在包装内使用一个用于产生最大空气消耗量的单个大功率压缩机。
但是，当由大功率压缩机产生的空气供工厂使用时，全天中的运行率是大约100％，同时根据一天中的时间将其降低到50％。根据一年中的季节，当使用大功率压缩机时，压缩空气消耗量是变化的，而且驱动压缩机的动力源不能频繁接通和断开。
在其内很难摆放大空气瓶的中型或大型设备中，因为启动和停止频率增大，很可能在电动机启动时产生热量，从而缩短电磁开关的寿命并引起压缩机的机械故障，压缩机的电动机启动电流是额定工作电流的5至6倍，从而涉及电力下降。在大型设备中，电源的电压由于启动电流和转换及分配安装的不良影响而降低，从而不能使电源频繁接通和断开。
为了解决这样的问题，举例而言，当压缩机输出为15kW时，输出为3.7kW的四个压缩机装在包装中。压缩机以交错的时间启动，将第一、第二、第三和第四压缩机顺序启动以避免该问题。
根据空气消耗量可以确定最佳运行量。特别是，多个压缩机如四个压缩机堆积而构成单个集装式压缩机。当其工作而产生大约100％的压缩空气时，四个压缩机全部运行。四个压缩机中的一个停止而产生大约70％的空气消耗量；两个停止则空气消耗量低于50％；三个停止进一步降低空气消耗量；所有的停止则更进一步降低空气消耗量。
因此，电源消耗对应着压缩空气消耗量。与单个大功率压缩机相比，电力消耗降低了。如果压缩机由于任何原因而停止了，单个大功率压缩机中产生压缩空气的能力立即变成零，从而使所有使用压缩空气的机器停止，由此增大了工厂的损失。
相反，在多个压缩机中，即使一个压缩机停止了，由于其它压缩机继续工作，因此避免了运行完全停止的危险。最好采用多个压缩机。
在多个压缩机中，压缩机和其动力源构成一套辅助装置。但是，当多个辅助装置呈水平或阶梯方式设置时，增大了所需的面积，使得无法进行设置。为了减小该面积，将多个辅助装置沿垂直方向堆积。
可以将它们堆积起来，但是这样做受到空间高度和运输要求的限制。为了维修较高的压缩机，必须使用梯子，由此增加了维修工作量并带来了危险。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种集装式流体设备，能够对其进行维修而不使用梯子，或者不增大面积，由此便于流体机的检查维修，例如是涡形压缩机时，得以拆卸安装好的涡壳，替换安装好的盘旋涡壳的末端密封，对轴承上油而使之得以润滑，以及得以方便地更换辅助装置。
附图说明
下面参照附图所示实施例进一步进行描述，从该描述中会更清楚理解本发明上述的和其它的特征和优点，附图中：
图1是本发明集装式流体设备最佳实施例的前透视图；
图2是图1的前正视图，其中卸掉机壳的左右前封闭板、连接电动机的电线和流体机的导管；
图3是图1的前上透视图，其中卸掉了顶板、封闭板和检查门；
图4是俯视平面图，其中卸掉了顶板；以及
图5是沿图2中V-V线的垂直剖视图。
具体实施方式
安置各自具有堆积的四个室1的两个机壳2、2，其间具有作为吸气通道3的空间。机壳2、2具有相同的形状和尺寸，四个室1具有相同形状和尺寸。
由机壳2、2上方的前壁4、4之间的可动式检查门5关闭吸气通道3。吸气通道3的上部由操作显示板5b关闭。吸气通道3的后端敞开，通过该后开口吸入外部空气。
需要的话，用螺钉将操作显示板5b的侧端安装在机壳2、2的相对端，但该操作显示板5b是可以拆卸的。通过用手指推下滑动门插销5a，卸下检查门5而使其打开，以便检查机壳2、2中流体机8的吸气过滤器以进行维修。
在每个室1的底板6上，电动机7和电动机7后面的流体机8如压缩机或减压装置连接滑轮9、10和皮带11，构成流体机机组12。
在每个机壳2、2的室1内，穿过内侧壁13形成吸气孔14，以使每个机壳2、2与吸气通道3相通。在每个机壳2、2的室1内，在后壁15内形成排气孔16。四个排气孔16沿垂直方向设置在机壳2的后面，高排气管17沿着这四个排气孔16设置。电风扇18设置在排气管17的顶壁中。
通过驱动排气扇18、18并根据待加压或减压的气体容积、使用气体的场合和达到预定压力的时间来启动流体机机组12，外部空气通过吸气通道3和吸气孔14流入室1内并流向后面。空气由排气扇18通过排气管17排出。
因此，室1内的电动机7和流体机8由外部空气冷却，由此避免了由于长时间连续运行而产生过热，并且防止损坏滑动部件。
通过卸下吸气通道3后端的封闭板并接着卸下面对吸气通道的内侧壁13，能够检查和维修室1内地电动机7和流体机8。
上述内容仅描述了本发明的实施例。本领域的技术人员可以作出各种变化和修改，而不背离权利要求的范围。