一种混纺纱线及其制造方法.pdf

本发明涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是不同纤维异色混纺纱线及其制造方法。本发明提供的混纺纱其单股纱线横截面为多种不同纤维相对集中复合结构。由于其纺制时采用二种不同复合粗纱是多种不同纤维按各自不同比例在牵伸区各自平行牵伸，通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱，因此在单股纱线横截面形成多种各自相对集中不同纤维异芯复合结构。由于不同纤维染色性能的差异，形成纱线具有竹节色泽，但纱线本身条干均匀，无纱节。

1.  一种混纺纱线，其特征在于单股纱线横截面为多种不同纤维相对集中复合结构。

2.  一种权利要求1所述的混纺纱线的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)粗纺：制备二种粗纱，所述粗纱可以是含有不同纤维成分不同比例的复合粗纱，也可以是纯粗纱条；
(2)平行集束：二种不同粗纱分别通过平行导纱器喇叭口内左、右复合腔喂入后牵伸区形成平行纱条；
(3)合并集束：平行纱条通过合并导纱器喇叭口喂入前牵伸区形成合并纱条；
(4)成纱：合并纱条通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱。

3.  按权利要求2所述的混纺纱线的制造方法，其特征在于所述复合粗纱制备包括下列步骤：
(1)半熟纱条：按常规清花、梳棉、头道并条分别纺制不同纤维纯半熟纱条；
(2)复合粗纱：二道并条时排列多种不同纤维纯半熟纱条形成多组分不同比例平行复合粗纱。

4.  按权利要求3所述的混纺纱线的制造方法，其特征在于所述二道并条时相同纯半熟纱条排列相对集中。

一种混纺纱线及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是不同纤维异色混纺纱线及其制造方法。
背景技术
竹节纱织物因其色彩、纹理随意性强，一改以往织物深沉、刻板、单调的格局，达到仿真织物的朴实、自然风格，成为市场流行时尚。但目前竹节纱纺制是通过机械装置对纱条进行超喂或欠喂改变纱线条干实现，其设备复杂、改造成本大(已公开的专利号CN94238650.7，公开日1995.05.04；CN00137211.4，公开日2001.06.13；CN02266886.1，公开日2003.08.20)，织造布面风格太粗旷、不平整而应用领域不广泛。
发明内容
本发明目的是针对纺制竹节纱设备改造成本大，竹节纱织造布面不平整而提供的一种混纺纱线及其制造方法，将混纺单股纱线中多种不同纤维相对集中构成复合结构，运用不同纤维不同染色性能使织造的布面，具有无规律、深浅不一的隐性竹节色泽，而布面平整如常。
本发明提供一种混纺纱线，其特征在于单股纱线横截面为多种不同纤维相对集中复合结构。
本发明提供一种复合结构混纺纱线的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
1)粗纺：制备二种粗纱，所述粗纱可以是含有不同纤维成分不同比例的复合粗纱，也可以是纯粗纱条；
2)平行集束：二种不同粗纱分别通过平行导纱器喇叭口内左、右复合腔喂入后牵伸区形成平行纱条；
3)合并集束：平行纱条通过合并导纱器喇叭口喂入前牵伸区形成合并纱条；
4)成纱：合并纱条通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱。
按上述提供一种复合结构混纺纱线的制造方法，其特征在于所述复合粗纱制备包括下列步骤：
1)半熟纱条：按常规清花、梳棉、头道并条纺制多种不同纤维纯半熟纱条；
2)复合粗纱：二道并条时排列多种不同纤维纯半熟纱条形成多组分不同比例平行复合粗纱。
按上述提供一种复合结构混纺纱线的制造方法，其特征在于所述二道并条时相同纯半熟纱条排列相对集中。
本发明提供的混纺纱由于二种不同复合粗纱是多种不同纤维按各自不同比例在牵伸区各自平行牵伸，通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱，因此在单股纱线横截面形成多种各自相对集中不同纤维异芯复合结构。由于不同纤维染色性能的差异，形成纱线具有竹节色泽，但纱线本身条干均匀，无纱节。
应用本发明提供的混纺纱线织造的布面，具有无规律、深浅不一的隐性竹节色泽，而布面平整如常。
具体实施方式
纺制纱线支数为18.5tex
纺制步骤如下：
1.粗纺：(1)粗纱A：
成分：高温阳离子1.67dtex×38mm                  100％
制备：常规清花、梳棉、头道、二道并条纺制粗纱A
(2)粗纱B：
成分：大有光涤纶1.33dtex×38mm                   30％
      粘胶纤维  1.67dtex×38mm                   70％
制备：①常规清花、梳棉、头道并条纺制100％单组分大有光涤纶半熟纱条a；
②常规清花、梳棉、头道并条纺制100％单组分粘胶纤维半熟纱条b；
③二道并条半熟纱条排列顺序：a、a、a、b、b、b、b、b，并条纺制双组分复合粗纱B
2.平行集束：粗纱A、粗纱B进入平行导纱器喇叭口，分别通过被平行隔板分隔地左复合腔、右复合腔后集束喂入后牵伸区平行牵伸形成平行纱条；
3.合并集束：平行纱条通过合并导纱器喇叭口喂入前牵伸区形成合并纱条；
4.成纱：合并纱条通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱。
由于粗纱A、粗纱B是三种不同纤维按各自不同比例50∶15∶35在牵伸区各自平行牵伸，通过聚导器形成单股须条，由前罗拉输出加捻成纱，因此在单股纱线横截面形成三种各自相对集中不同纤维异芯复合结构。