《一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102340711A43申请公布日20120201CN102340711ACN102340711A21申请号201110195982022申请日20110714H04R1/00200601H04R31/0020060171申请人昆山上艺电子有限公司地址215316江苏省苏州市昆山市富士康路1288号上艺电子72发明人宋常凯李金龙张伟74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法57摘要本发明公开了一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法，其中本发明的直接印刷的扬声器网罩包括设有网孔的网罩本体，其特征在于，还包括与。
2、上述网罩本体一体形成的并且与上述网孔位于同一平面的具有印刷平面并印刷有标识的印制部；其有益之处在于网罩本体一体形成有可以直接印刷的印制部克服了以往网罩本体部分和标签部分分别加工成形，导致组合以后的扬声器网罩不够美观的缺陷；本发明的生产方法主要通过冲压机对聚酯材料薄板进行多次加工，并且通过贴胶、热熔、冲断成形最终形成本发明的直接印刷的扬声器网罩，该方法的有益之处在于步骤相对简单紧凑，能够提高产品的良率，并且生产效率较高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图7页CN102340725A1/1页21一种直接印刷的扬声器网罩，包括网罩本体，其特征在。
3、于，上述网罩本体形成有均匀分布的网孔以及印刷有标识的印制部。2根据权利要求1所述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，还包括在上述网罩本体镂空而成的通孔部。3根据权利要求2所述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩本体横截面分为聚酯材料层和用于粘贴的粘胶层，上述网孔和印制部仅形成于上述聚酯材料层，上述通孔部贯穿上述聚酯材料层和粘胶层。4根据权利要求2或3所述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述印制部设有两处，其中一处为矩形，另一处为圆形。5根据权利要求4所述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述通孔部设置在上述圆形的印制部的一侧。6生产如权利要求1所述的直接印刷的扬声。
4、器网罩的方法，其特征在于，包括如下步骤步骤A在聚酯材料薄片上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出在上述聚酯材料薄片上均匀分布的网孔、纵向分布在上述聚酯材料薄片两侧边的定位孔、分布在上述定位孔之间的纵向印刷条带；步骤B在聚酯材料薄片上利用冲压机进行第二次冲压制程，首先利用上述两侧边的定位孔从一底边开始对聚酯材料薄片进行定位，定位后，利用冲头在上述印刷条带进行网孔冲制，使上述印刷条带未被冲制出网孔的部分形成一组印制部，然后抬起冲头，移动聚酯材料薄片，再次进行定位和网孔冲制，反复进行上述定位和网孔冲制，直至整张聚酯材料薄膜的印刷条带完成形成多组印制部为止；步骤C在上述冲制成型的印制部的其中一面印刷相。
5、应的标识图案；步骤D在上述聚酯材料薄片的进行印刷的一面的反面贴合胶带，贴合胶带后一并送入热熔机进行热熔，上述胶带形成上述粘胶层，热熔时印刷的一面向上；步骤E将经过热熔后聚酯材料薄片和胶带形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将上述聚酯材料薄片和胶带形成的整体进行冲断和冲孔以加工出上述一种直接印刷的扬声器网罩的外形和通孔部。7根据权利要求6所述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤B中，在印刷条带冲制上网孔时还形成设置在印刷部之间的间隔条。8根据权利要求7所述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤A中，冲制出的印刷条带的数目为2。9根据权利要求8所述。
6、的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤A中，两侧边的各有两列孔距不同的定位孔。10根据权利要求9所述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤B中，每一组印制部包括两个印制部，一个为圆形，一个为矩形。权利要求书CN102340711ACN102340725A1/4页3一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种扬声器网罩及其生产方法，具体涉及一种直接印刷的扬声器网罩及其生产方法。背景技术0002目前，随着经济的发展，诸如显示器、液晶电视等影音产品的产量也不断提高，因此对与组成上述影音产品的配件的需求也越来越大，这就要求提高相应配件的。
7、生产效率。扬声器网罩是一种常用的用于保护扬声器外观装饰部件，现有的扬声器网罩分为金属网罩和橡塑材料网罩，由于橡塑材料网罩，质量轻，易加工，并且加工完成后容易安装，可以采用粘贴等方法安装，适合单独生产，能够适应现在大批量生产的需要，所以现在主流是采用橡塑材料网罩，橡塑材料网罩除了提供网罩保护之外，往往在网罩上设有用于表示按键或商标的标识，或开有供其他结构伸出的通孔，现有的橡塑材料网罩的网罩本体和标识都是分开加工，然后通过粘贴组合成一个整体的，这样的坏处是，作业制程多，浪费人工,而且造成良率低下，并且最重要的一点在于有两部分组成的网罩，连接处有痕迹，外观不够美观。发明内容0003为解决现有技术的不。
8、足，本发明的目的在于提供一种直接印刷的使网罩本体和标识形成一个整体的扬声器网罩及其生产方法。0004为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案一种直接印刷的扬声器网罩，包括设有网孔的网罩本体，其特征在于，还包括与上述网罩本体一体形成的并且与上述网孔位于同一平面的具有印刷平面并印刷有标识的印制部。0005前述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，还包括在上述网罩本体镂空而成的通孔部。0006前述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述网罩本体横截面分为聚酯材料层和用于粘贴的粘胶层。0007前述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述印制部设有两处，其中一处为矩形，另一处为圆形。0008。
9、前述的一种直接印刷的扬声器网罩，其特征在于，上述通孔部设置在上述圆形的印制部的一侧。0009一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤步骤A在聚酯材料薄片上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出在上述聚酯材料薄片上均匀分布的网孔、纵向分布在上述聚酯材料薄片两侧边的定位孔、分布在上述定位孔之间的纵向印刷条带；步骤B在聚酯材料薄片上利用冲压机进行第二次冲压制程，首先利用上述两侧边的定位孔从一底边开始对聚酯材料薄片进行定位，定位后，利用冲头在上述印刷条带进行网说明书CN102340711ACN102340725A2/4页4孔冲制，使上述印刷条带未被冲制出网孔的部分形成一组印制部，然后。
10、抬起冲头，移动聚酯材料薄片，再次进行定位和网孔冲制，反复进行上述定位和网孔冲制，直至整张聚酯材料薄膜的印刷条带完成形成多组印制部为止；步骤C在上述冲制成型的印制部的其中一面印刷相应的标识图案；步骤D在上述聚酯材料薄片的进行印刷的一面的反面贴合胶带，贴合胶带后一并送入热熔机进行热熔，上述胶带形成上述粘胶层，热熔时印刷的一面向上；步骤E将经过热熔后聚酯材料薄片和胶带形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将上述聚酯材料薄片和胶带形成的整体进行冲断和冲孔以加工出上述一种直接印刷的扬声器网罩的外形和通孔部。0010前述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤B中，在印刷条带冲制上网。
11、孔时还形成设置在印刷部之间的间隔条。0011前述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤A中，冲制出的印刷条带的数目为2。0012前述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤A中，两侧边的各有两列孔距不同的定位孔。0013前述的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法，其特征在于，在上述步骤B中，每一组印制部包括两个印制部，一个为圆形，一个为矩形。0014本发明有益之处在于本发明的扬声器网罩的网罩本体一体形成有可以直接印刷的印制部克服了以往网罩本体部分和标签部分分别加工成形，导致组合以后的扬声器网罩不够美观的缺陷，本发明的直接印刷的扬声器网罩的生产方法，步骤相。
12、对简单紧凑，能够提高产品的良率，并且生产效率较高。附图说明0015图1是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的一个优选实施例的主视结构示意图；图2是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的垂直剖面结构示意图；图3是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法的流程步骤示意框图；图4是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法中未经处理的聚酯材料薄片的示意图；图5是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法中聚酯材料薄片经过步骤A后的示意图；图6是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法中聚酯材料薄片经过步骤B后的示意图；图7是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法中聚酯材料薄片经过步骤C后的示意图；。
13、图8是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法中聚酯材料薄片经过步骤D时与胶带热熔的示意图。0016图中附图标记的含义1、网罩本体，2、印制部，3、通孔部，4、聚酯材料层，5、粘胶层，6、网孔，7、定位孔，8、印刷说明书CN102340711ACN102340725A3/4页5条带，9、胶带，10、间隔条，11、热熔机滚轮，A、聚酯材料薄片，B、胶带。具体实施方式0017以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。0018首先结合图1和图2，对本发明的一种直接印刷的扬声器网罩对如下介绍。图1是本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的一个优选实施例的主视结构示意图；图2是本发明的一种直接印刷的扬声。
14、器网罩的垂直剖面结构示意图。0019图1中所示本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的一个优选实施例，参照图1，本发明的一种直接印刷的扬声器网罩包括网罩本体1。网罩本体1形成扬声器网罩的外形，网罩本体1设有均匀分布网孔6，在网罩本体1上一体形成有具有印刷平面的印制部2，网孔6与网罩本体1是在同一结构上形成的，印制部2用于直接在其上印刷标识，网罩本体1和印制部2一体形成克服了以往分别加工、然后再组合所造成的不美观的缺陷。另外，作为一种优选方案，为了使网罩的后面的结构，比如按钮等能够伸出网罩，上述网罩本体还镂空形成通孔部3。0020另外，如图2所示，本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的横截面为两层结构，两。
15、层分别为聚酯材料层4和用于粘贴的粘胶层5；粘胶层5可以使本发明的扬声器网罩通过粘贴的方式固定在相应的位置上。作为一种优选方案，如图2所示，通孔部3是完全贯穿整个扬声器网罩的两层的，而网孔6仅形成于聚酯材料层4，也就是说，网孔6仅贯穿聚酯材料层4而没有贯穿粘胶层。0021作为一种优选方案，印制部2有两处，其中一处为圆形，另一处为矩形，并且通孔部3位于圆形的印制部的一侧。0022以下参照图3至图9，对本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法做详细介绍。0023如图3所示，本发明的一种直接印刷的扬声器网罩的生产方法包括如下步骤步骤A在聚酯材料薄片A上利用冲压机进行第一次冲压制程，冲制出在聚酯材料薄。
16、片A上均匀分布的网孔6、纵向分布在聚酯材料薄片A两侧边的定位孔7、分布在定位孔7之间的纵向印刷条带8。0024如图4、图5所示，图4所示的是一张未经处理的聚酯材料薄片A，在步骤A中，将图4中所示的聚酯材料薄片A送入冲压机进行第一次冲压制程，如图5所示，作为一种优选方案，冲制出的印刷条带8的数目为二，两侧边的定位孔7各有两列，并且，两列的孔距不同。另外，网孔6的形状既可以是圆形，也可以是正六边形等其他形状，网孔6的大小和密度要根据具体的应用环境而定。0025步骤B在聚酯材料薄片A上利用冲压机进行第二次冲压制程，首先利用两侧边的定位孔7从一底边开始对聚酯材料薄片A进行定位，定位后，利用冲头在印刷条。
17、带8进行网孔冲制，使印刷条带8未被冲制出网孔的部分形成一组印制部，然后抬起冲头，移动聚酯材料薄片A，再次进行定位和网孔冲制，反复进行定位和网孔冲制，直至整张聚酯材料薄膜的印刷条带8完成形成多组印制部为止。如图6所示，步骤B的主要在于将一条印刷条带8冲制成若干个印刷部2。0026如图6所示，作为一种优选方案，印刷条带冲制上网孔时还形成设置在印刷部2之说明书CN102340711ACN102340725A4/4页6间的间隔条10，这样的好处在于，便于后继工序中的冲断。0027其中，所述的一组印制部是指由同一次冲压而形成的多个印制部2的组合，如图6中所示，横向位于同一高度的印制部2就组成一组印制部，。
18、作为一种优选方案，每一组印制部2设有两处，一处为圆形，一处为矩形。印制部2的具体形状和数目，可以根据具体的产品需求进行设定。0028步骤C在冲制成型的印制部2的其中一面印刷相应的标识图案。如图7中所示，印制部2都相应印刷有标识图案。0029步骤D在聚酯材料薄片A的进行印刷的一面的反面贴合胶带B，贴合胶带后一并送入热熔机进行热熔，上述胶带形成粘胶层5，热熔时印刷的一面向上。如图8所示，聚酯材料薄片A和胶带B经过贴合形成一个整体，胶带B贴合在聚酯材料薄片A未印刷的一面，将这个整体以聚酯材料薄片A在上，胶带B在下方式送入热熔机进行热熔，使胶带B形成能够粘贴的粘胶层。0030作为优选方案，热熔机滚轮1。
19、1的上加热温度为79摄氏度，下表面加热温度为38摄氏度。0031步骤E将经过热熔后聚酯材料薄片A和胶带B形成的整体送入冲压机进行第三次冲压制程，将聚酯材料薄片A和胶带B形成的整体进行冲断和冲孔，加工出上述一种直接印刷的扬声器网罩的外形和通孔部3。最终加工出如图1所示的本发明的扬声器网罩，本发明扬声器网罩的外形和通孔部3均是通过步骤E实现，所以通孔部2是一个完全贯穿聚酯材料层4和粘胶层5的通孔。0032上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。说明书CN102340711ACN102340725A1/7页7图1图2说明书附图CN102340711ACN102340725A2/7页8图3说明书附图CN102340711ACN102340725A3/7页9图4说明书附图CN102340711ACN102340725A4/7页10图5说明书附图CN102340711ACN102340725A5/7页11图6说明书附图CN102340711ACN102340725A6/7页12图7说明书附图CN102340711ACN102340725A7/7页13图8说明书附图CN102340711A。