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本发明涉及一种涂铺设备，用于将自由流动介质涂覆在表面上，该设备带有用于待涂覆的介质的容器，该容器具有用于介质的卸料开口，该设备还带有位于卸料开口的卸料机构和一个驱动机构，卸料机构和驱动机构连接成使得驱动机构的操作造成卸料机构的旋转。

1.  在表面(50)上涂覆自由流动介质的涂铺设备(10)，带有用于待涂覆的介质的容器(11)，该容器具有介质的卸料开口；带有位于卸料开口的卸料机构和驱动机构，卸料机构和驱动机构连接成使得驱动机构的操作造成卸料机构的旋转。

2.  如权利要求1所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该驱动机构包括马达，手动操作驱动元件和/或驱动辊或鼓轮。

3.  如权利要求2所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该驱动机构直接或通过传动装置连接卸料机构，如带(32)或链。

4.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该驱动机构可变，使得卸料机构的旋转速度可调。

5.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该驱动机构的运行使得当涂铺设备移动并连接卸料机构时它旋转，使得驱动机构的旋转造成卸料机构的旋转。

6.  如权利要求5所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该驱动机构实施为驱动辊(28)，当涂铺设备移到已被覆盖或将被覆盖的表面(50)上方时旋转。

7.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：该卸料机构实施为位于卸料开口中的卸料辊(34)，使得沟槽(20)保持在限定卸料开口的至少一个壁和辊(34)之间。

8.  如权利要求7所述的涂铺设备(10)，其特征在于：辊(34)的位置可变，使得沟槽(20)的宽度可变。

9.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：为一个或多个转轮或旋转支撑辊(26)形式的支撑装置用来在已被覆盖或将被覆盖的表面  (50)上支撑涂铺设备(10)。

10.  如权利要求9所述的涂铺设备(10)，其特征在于：支撑装置位于容器(11)之下。

11.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺设备具有侧壁(12，14)，其上部形成容器(11)的侧壁，其下部区域向下凸出超过容器底板(16)，支撑辊(26)和/或驱动装置围绕至少一端在所述侧壁(12，14)中的至少一个的下部中枢转。

12.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：卸料机构和驱动机构分别刚性地连接至齿轮(30，36)或链轮，并提供齿形带(32)或链，与两齿轮(30，36)或链轮相啮合。

13.  如权利要求12所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺设备(10)的至少一个侧壁(12)具有向外的凸出或外壳(40)，并且齿轮(30，36)或链轮及齿形带(32)或链位于由凸出或外壳(40)形成的空间中。

14.  如权利要求13所述的涂铺设备(10)，其特征在于：驱动机构和/或卸料机构和/或支撑装置和/或与上述这些连接的齿轮(30，36)或链轮，在涂铺设备(10)的一个壁和/或凸出和/或外壳(40)中围绕至少一端枢转。

15.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺设备(10)的一侧壁(14)或两侧壁(12，14)在驱动装置底部下面凸出，所述底部抵靠在将被覆盖的表面(50)或已被覆盖的表面上。

16.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：容器(11)具有向卸料开口倾斜的底板(16)。

17.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：容器(11)具有一个或多个，最好两个手柄(22，24)，所述手柄位于容器内侧或外侧或与容器壁平齐。

18.  如权利要求17所述的涂铺设备(10)，其特征在于：手柄或柄(12，14)枢转动使它们在至少一个位置中与容器壁平齐。

19.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件(21)沿移动方向位于卸料开口的前面。

20.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺器(18)，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器位于卸料开口后面或旁边的区域中。

21.  如权利要求20所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器在至少一端具有止动元件以限制使用宽度。

22.  如权利要求20或21所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器在至少一端具有凸起从而可以涂覆凸缘。

23.  如权利要求20至22之一所述的涂铺设备(10)，其特征在于：涂铺器(18)，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器的设置角度和/或垂直和/或水平位置是可调的。

24.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：它部分或全部由塑料构成，最好是不会与砂浆粘合的塑料材料。

25.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：提供驱动马达和/或手动曲柄把手(60)，因而，涂铺设备(10)可以移动，借此驱动马达或手动曲柄把手(60)驱动卸料机构或支撑装置或连接在卸料机构上的驱动辊或鼓轮(28)。

26.  如任一在前权利要求所述的涂铺设备(10)，其特征在于：在设备(10)的至少一侧提供可移动止动元件。

27.    如权利要求26所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件向下凸出，在至少一个位置超过设备(10)的侧壁(12)，并且在至少一个其它位置不超过设备(10)的侧壁(12)。

28.  如权利要求26或27所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件是枢转的或可以线性移动。

29.  如权利要求26至28中任意一项所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件由板(100)构成或具有至少有些部分从顶部到底部厚度逐渐变小的板。

30.  如权利要求26至29中任意一项所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件可以靠锁定元件固定到位。

31.  如权利要求26至30中任意一项所述的涂铺设备(10)，其特征在于：止动元件具有修圆的前边缘，使得当止动元件遇到障碍物时向上移动。

32.  使用砂浆涂铺设备将自由流动介质，特别是砂浆，涂覆到砖块表面上的方法，其中砖块在将被覆盖的上表面具有孔，其特征在于：当涂覆自由流动介质时，形成封闭的涂层，该涂层下部渗透到砖块的孔中。

33.  如权利要求32所述的方法，其特征在于：该砂浆涂铺设备是如权利要求1至31中任一项所述的设备。

涂铺设备
技术领域
本发明涉及用于在任何表面涂覆自由流动介质的涂铺设备。
背景技术
这种涂铺设备类型是已公知的，例如，用薄层砂浆涂布扁砖。这种现有的涂铺设备包括楔形槽并具有位于一个端部下部的旋转涂覆辊。用于容纳要使用砂浆的槽的部分通过闭合机构与涂覆辊分开。如果要使用砂浆，闭合机构由手柄打开而涂覆辊被砂浆覆盖。
现有涂铺设备的缺点是由于在涂布过程中必须启动手柄因而相对难于操作。现有涂铺设备的另一个缺点是它不能或是很难涂覆封闭扁砖中的孔的均匀的砂浆层。
发明内容
因此本发明的任务是提供一种用于表面涂覆自由流动介质且易于操作并可以形成均匀的涂层的改善的涂铺设备。
这个任务的解决是靠具有权利要求1所述特征的涂铺设备。这样该涂铺设备具有容纳要使用介质的容器并具有介质的卸料开口。还提供了一卸料机构，其布置在卸料开口附近并与驱动机构连接成使得驱动机构的动作引起卸料机构的旋转运动。
可以使用任何类型的驱动机构。驱动机构可以实施为发动机，手动操作驱动元件或者与卸料机构相连接的驱动辊或鼓轮。驱动机构可直接或通过传动装置间接驱动卸料机构，例如使得操作发动机或手动操作驱动元件通过传动装置而引起卸料机构的旋转运动。这样可以使得在临近涂铺器处始终供应有足够量的自由流动介质，从而可以实现均匀涂覆。
利用根据本发明的涂铺设备，可以以最小偏差的指定厚度涂覆均匀的介质层。
任何类型的传动装置都可以使用。例如，可以具有带或链驱动装置以驱动卸料机构。也可提供驱动辊或鼓轮例如通过齿轮与卸料机构直接啮合，并使其旋转，由此要使用的自由流动介质通过卸料机构从涂铺设备拉出。
也可提供驱动机构的不同操作，使得卸料机构的旋转速度可以变化，从而实现每单位时间不同的使用量。例如可以想到的，提供可调发动机，它的速度确定每单位时间的卸料量。恒定的单位时间卸料量当然也是可以的。
特别的优点是驱动机构运行成，当涂铺设备移动并连接卸料机构时，驱动机构旋转使得驱动机构的旋转动作引起卸料机构的旋转运动。
在这个具体实施例中，当涂铺设备移过待涂覆的表面或已涂覆的表面时，驱动机构旋转并驱动在卸料开口处的卸料机构，使得诸如粘合剂，砂浆或其它介质的自由流动介质卸出。如果该涂铺设备不移动，驱动设备不旋转从而卸料机构也不工作，由此防止介质卸出。卸料开口处的单独的闭合机构不再绝对必须，因此使涂铺设备的操作相对简单。如果将被涂覆的表面是砖表面，在砖表面上获得理想的涂层单靠发动机移动或驱动涂铺设备就足够了。在符合本发明的设备中，在卸料开口保持介质的锁定设备不是必需的但并不需要完全排除。
驱动机构可以是驱动辊，该驱动辊随着涂铺设备移过已被涂覆表面或待涂覆表面同旋转。最好，涂铺设备移动成使得驱动机构在还没被涂覆的表面上运转，如待涂覆表面。
卸料机构可以实施为在卸料开口里布置的卸料辊，使得沟槽保持在划定卸料开口的壁中的至少一个和辊之间。自由流动介质通过该沟槽卸出到待涂覆表面上。
在本发明一较佳实施例中，辊的位置可变，从而沟槽的宽度也可变。可以想到的，例如在纵向孔中容纳卸料辊的轴承以使辊的位置可变。使用量因此也可变。
在本发明另一具体实施例中，提供支撑装置以在已被覆盖或将被覆盖的表面上支撑涂铺设备。例如，这可以是转轮或旋转支撑辊。支撑辊使涂铺设备易于在表面上移动。最好布置支撑辊使它在还未被覆盖的表面上运转。
可以这样运行支撑辊使它作为驱动机构并与卸料机构连接，使得支撑辊的旋转运动引起卸料辊的旋转运动。根据本发明的卸料机构的驱动装置可以任意选择。例如，可以靠特别提供的驱动辊或鼓轮实现，或靠支撑辊的方式，例如使其靠传动装置连接，例如靠带或链驱动装置，或直接与卸料机构连接，使得支撑辊地旋转引起卸料机构的旋转。
支撑装置可布置在容器下。原则上，涂铺设备的有益实施例在移动方向上不包括超过前后壁凸出的设备部件。这样的好处是设备可以尽可能接近界限，例如壁。
在本发明另一实施例中，提供了具有侧壁的涂铺设备，其上部形成容器的侧壁，这些侧壁具有向下凸出超出了容器底板的下部区域，而支撑辊和/或驱动机构安装在这个侧壁下部区域上并且至少在一端可旋转。
可以规定卸料机构和驱动机构都具有齿轮或链轮，并且齿形带或链连接齿轮或链轮。原则上，任何类型的连接都是可以的，如在卸料机构和驱动机构之间所述的链，只要确定在本发明任何实施例中，驱动机构的旋转也引起卸料机构的旋转。
本发明另一实施例规定，涂铺设备的至少一个侧壁具有向外的凸起或外壳，并且含有如齿轮和齿形带的传动装置布置在被该凸起或外壳封闭的这个空间内。
驱动机构和/或卸料机构和/或支撑装置和/或连接其上的齿轮或链轮可以安装在涂铺设备的壁中和在凸起和/或外壳上并且至少在一端可旋转。
特别的优点是涂铺设备的侧壁在驱动机构下面突出，该驱动机构静止在将被覆盖的表面或已被覆盖的表面上。这提供了对涂铺设备在表面上的侧面导向，例如墙壁的表面。特别的优点是向下突起侧壁之间的距离等于或略大于将被覆盖的表面的通常宽度，例如砖块的通常宽度，以保证涂铺设备的可靠的导向。
为了保证自由流动介质的送进并完成容器的排空，可以使容器底板向卸料开口倾斜。可以使容器底板的倾斜可变。这里可以考虑机动的或手动的调整选择。
为了易于使用涂铺设备，可以使容器具有一个或更多的，最好两个手柄，其被布置在容器内侧或外侧或者与容器壁齐平。对比外侧手柄，内侧的手柄优点是不向外凸出，因此允许涂铺设备尽可能地接近任何障碍物，例如壁。
这些手柄可设计成转动时使得它们在至少一个位置中与容器壁齐平。这也确保涂铺设备尽可能的接近任何障碍物。
本发明另一个实施例规定止动元件位于卸料开口前以在待被覆盖的表面上保护卸料开口防止尘土，并把被卸介质保持在卸料开口的区域中。
也可以在卸料开口后边和/或旁边的该区域中提供涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器，使得被卸介质平滑。这些可以根据它们的设置角度和/或它们的垂直位置和/或它们的水平位置而变化，从而实现要使用介质的不同的覆盖厚度和宽度。
也可以在固定的，如不移动的位置设置涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器。涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器可以与设备的一个或多个壁连接为单独件。
当覆盖诸如轻质混凝土砖的膨胀混凝土砖时，使用齿状涂铺器是非常方便的。
可以水平和/或垂直布置涂铺器或齿状涂铺器。涂铺器可以作为单独组件提供或由侧壁的凸起形成。水平涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器可以布置在涂铺设备的侧壁之间或凸出超过它们。
涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器可以在至少一端上具有止动元件以确定使用宽度。
涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器可以在至少一端上具有曲度，使得在放置下一层砖时可以使用向外伸展的凸缘。
可以提供刚性或柔性的涂铺器，齿状涂铺器，浮标或厚度限制器。这也用于侧面布置的涂铺器，它可由涂铺设备的侧壁的端部或由另外的组件形成。
一较佳实施例规定涂铺设备具有盖，容器的上部填充开口可以用它关闭。如果使用的介质为砂浆，必须确保它的成分不会因天气(日照，下雨)而改变。
如果涂铺设备全部或部分由塑料构成，是有利的。最好使用不会与砂浆或要使用的其它介质发生粘合(莲花效应)的塑料，从而使设备易于清理。还要确保介质在表面滑动良好。可以使用其它任何适合的材料，例如金属。还可以想到如塑料和金属的复合材料。
也可以用驱动马达和/或手动曲柄把手移动涂铺设备。这里可以规定驱动马达和/或手动曲柄把手驱动卸料机构或，例如把驱动辊或支撑辊连接在卸料机构上。
手动曲柄把手是可分离的。调整曲柄把手的工具可以设在该设备上，例如套筒接头。
在本发明另一实施例中，在设备的至少一侧提供了可移动止动元件。它可以向下在至少一个位置超过侧壁突出并由此作为止动元件。在至少一个其它的位置，它不向下超过侧壁突出以使设备可以移动越过障碍物，例如与将被覆盖的壁成直角的壁。
止动元件可以布置成可转动或线形移动的。可以想到的，例如止动元件绕驱动辊的轴转动。
在本发明另一实施例中，该止动元件包括板或具有板，该板至少有些部分从顶部到底部厚度递减。这使得可以将该设备用于不同的壁宽度或补偿砖块厚度的偏差。
在本发明另一实施例中，止动元件可以通过锁定元件固定在一个位置中。锁定元件可以，例如是螺母和螺栓或任何类型的快动锁定装置，将止动元件紧固在理想位置上。
还可对止动元件沿移动方向修圆前边缘，使得当它遇到障碍物时自动上升从而使设备可以移动越过障碍物，例如与将被覆盖的壁相垂直的壁。
本发明还涉及使用砂浆涂铺设备将自由流动介质，特别是砂浆，铺到石料表面的方法，其中砖块在将被覆盖的上表面具有孔，当使用自由流动介质时，形成封闭的涂层渗透到下面的砖块的孔中。该封闭涂层形成均匀粘合，例如在砖层之间。突出到石料中的指状砂浆形成互锁效应，增加了结构的强度和耐久性。
特别的优点是当砂浆涂铺设备为根据权利要求1至13中的在一项所示的设备。
本发明进一步的细节和益处根据下面附图中的具体实施例进行解释。
附图说明
图1：根据本发明的涂铺设备的透视图；
图2：图1中的涂铺设备沿图3中截面线II-II的截面图；
图3：图1中的涂铺设备的俯视图；
图4：图3中的涂铺设备从图2中的方向IV的侧视图；
图5：具有倾斜容器底板的涂铺设备另一实施例的侧视图；
图6：对应图5中的线VI-VI的截面图；
图7：根据本发明另一实施例的涂铺设备的侧视图；
图8：图7中的涂铺设备从图7中的方向VII的部分截面侧视图；和
图9：图7中的涂铺设备的楔形止动元件的透视图。
具体实施方式
图1为根据本发明的涂铺设备10的透视图。该涂铺设备包括用来容纳砂浆的容器11。当然，该容器也可以容纳其它任何自由流动的介质。本涂铺设备的使用并不仅限应用于砂浆，尽管它被描述为该设备较佳的应用。该设备还具有侧壁12和14，侧壁12和14在侧面限定容器11并超出如图1所示的容器底板16向下凸出。容器11在移动方向上还具有前壁和后壁。在本具体实施例中，所有的壁都是垂直的。如图2中所示的，容器底板16是倾斜的并向着涂覆开口下降。沟槽型卸料开口位于底板16或容器11的一端。卸料辊34位于卸料开口中。在卸料辊34表面和卸料开口的界限之间具有作为卸料沟槽20的开口，当设备10移动时砂浆通过它被排出。
如图2和3中所示的，根据本发明的涂铺设备10还具有驱动辊28和支撑辊26，二者都布置在容器11的下面。涂铺设备10同支撑辊26和驱动辊28一起在将被覆盖的表面50上设置，例如图2中所示的。
在所示具体实施例中，将被覆盖的表面50是壁52的表面50。
涂铺设备10的侧壁12和14在侧面限定容器11，并超出底板16向下伸出，例如图1，2和4所示。支撑辊26两端安装在侧壁12和14的在超出容器11的底板16向下伸出的部分上。
如从图1，3和4中可看到的，侧壁12具有从侧壁12向外凸出的外壳40。驱动辊28在壁14的超出底板16向下伸出的部分中和涂铺设备10的侧壁12中枢转。
卸料辊34在涂铺设备10的侧壁14和侧壁12中枢转。
驱动辊28的端部与齿轮30连接。卸料辊34的端部与齿轮36连接。齿轮30和36由齿形带32连接，使得驱动辊28的旋转带动卸料辊34的旋转。
通过选择适当的传动比，卸料辊的旋转速度可设置为希望的水平。也可以提供多个齿轮，通过易于接触的调整机构使得传动比可变。
驱动辊28和卸料辊34可以通过二者旋转方向相同的方式相互连接。也可以在涂铺设备10移动时使驱动辊28和卸料辊34向不同方向旋转。
由齿轮30，36和齿形带32组成的外部传动装置的附图标记为25。
在移动方向44的卸料开口前的区域中具有止动元件21。在卸料开口的另一侧具有涂铺器18，在本实施例中，它与相邻壁不是成90°，而是接近110°的更大角度。当涂铺器18的角度可变化以使在表面50上的砂浆48的希望层的厚度可以易于改变并设置为希望值。
也可以想象的到，涂铺器18的位置是固定的。
如图2和图3中可以看到的，涂铺器18的端部被侧壁12和14的凸出端固定从而成为垂直侧面涂铺器。分开的侧面涂铺器的结构也是可以的。
也可以垂直布置侧壁12和14并允许涂铺器18超出侧壁凸出。
当根据本发明的涂铺设备沿图1和2中的方向44移动时，涂铺设备10靠支撑辊26和驱动辊28支撑在将被覆盖的表面50上同时沿该表面移动。超出将被覆盖的表面50凸出的侧壁12和14的下端作为涂铺设备10的侧面导向。为了覆盖表面50，使用者用手柄22和24将设备10沿方向44滑动，借此支撑辊26和驱动辊28顺时针方向运动。也可以用手动曲柄把手或发动机来驱动该设备。
使用由齿轮30和36及齿形带32组成的传动装置25，本具体实施例中卸料辊也沿顺时针方向运动且砂浆46通过卸料沟槽20卸料。砂浆达到理想厚度，例如1-3mm，并被随后的涂铺器平整以形成砂浆层48。
其它任何类型的支撑都可用来取代支撑涂铺设备10的辊筒26，例如转轮或其它类似的，尽管使用辊筒很易于操作设备10。
由于容器底板16的倾斜，在给卸料辊34一直都有砂浆直到容器被完全排空。
卸料辊34可以是光滑的或异型的。任何其它适合的卸料元件都可以用来代替辊筒。
如图2和3中可看到的，容器11的前后限制壁和侧壁12和14是垂直的。
如果要卸出的砂浆的量是变化的，可以使卸料辊34的位置可调，例如，借助细长的沟槽，改变沟槽20的宽度以使卸出砂浆的量变化。用于卸料辊34的调整装置最好被覆盖以防尘。
在一最佳实施例中，沟槽20的宽度及卸料辊34的位置可以相互独立地变化。
砂浆量变化的另一选择是以这样的方式改变驱动辊28和卸料辊34之间的传动比，使得卸料辊34的不同的旋转速度可以不改变涂铺设备的速度而实现。
涂覆厚度可以通过涂铺器18的角度和垂直位置而变化。例如，可想象的，1到12mm的厚度。当然，更厚的厚度也是可实现的。
在一较佳实施例中，根据本发明的目的用于砂浆的涂铺设备可以用于对应通常砖块宽度的多种宽度。必须指出根据本发明的涂铺设备不仅适合用于涂覆砂浆，还可用于其它任何自由流动的介质。可以想到的，例如，该设备适用于粘贴，如瓷砖的粘贴。关于它被用于砖的覆盖，必须指出该设备不仅适于扁砖，也可用于市场上可用的所有砖块和砂浆的类型。
图5是具有更陡地倾斜的底板16的该涂铺设备又一实施例的侧视图，其一端与容器上边缘的距离比图1至4中的实施例要小。这时曲柄把手60与驱动辊28相连使得曲柄把手60的旋转引起驱动辊28的旋转。驱动辊28与齿轮30相连。一套管接头由这里突出，使得曲柄把手可以通过对应的槽装配在其上。这已在图中示出，如图6所示部分。图6还示出驱动辊28停靠在砖52的将被覆盖表面50上。当曲柄把手60旋转时，其用作整个涂铺设置10的驱动装置和卸料辊34的驱动装置。当曲柄把手60转动时，齿轮旋转且该旋转由齿形带32传动到齿轮36。连接卸料辊34的齿轮36传送该旋转到卸料辊34。由此，曲柄把手60的动作不仅驱动了整个涂铺设备10，还导致卸料辊34的动作。
最后必须指出，卸料辊34可以靠任何适合的方式驱动。手动或机动，直接或间接的驱动都可以使用。在手动或机动驱动的情况下，例如规定直接与卸料辊啮合，以及例如，然后涂铺设备由传动链驱动。也可以使卸料辊由传动链造成旋转。
图7示出根据本发明的涂铺设备的又一具体实施例。
涂铺设备10具有两个平行的侧壁12和14，它们的端部与移动方向上的前后壁相连。与图1中所示实施例不同，侧壁12和14没有超出前后壁向下凸出，而是与它们齐平。
涂铺器18沿移动方向位于后壁上。涂铺器18可以具有侧限，以限制砂浆层的使用宽度。涂铺器18可以水平布置，或者从设备10开始沿将被覆盖的表面的方向倾斜。
在设备的卸料开口中具有卸料辊34，它在设备沿驱动方向移动时沿顺时针方向转动。
卸料辊34最好具有光滑表面。在本发明的较佳实施例中，它贯穿卸料沟槽20的整个长度或大部分。
卸料辊34移动砂浆进入卸料沟槽20中，该卸料沟槽位于倾斜底板16和图7中未示出的连接的止动元件之间或轨道和卸料辊34之间。止动元件或轨道沿驱动方向在卸料辊的前方。
也可在图7中看到，该设备的底板16从前壁的上侧沿移动方向延伸到卸料沟槽20。也提供了驱动辊28与卸料辊34相连使得驱动辊28的旋转造成卸料辊34旋转。
附图标记26表示支撑辊。支撑辊26和驱动辊28位于侧壁12和14之间，底板16的下面。
板100可绕驱动辊28的轴转动并用作可移动的止动元件。板100具有如图9所示的穿孔以容纳驱动辊28的轴。板100绕驱动辊28的轴旋转并可如图7中箭头所示上下移动。
如果板100向上移动，如图7所示它不会超出侧壁12凸出在上板位置中，所以设备在这侧没有止动元件，可以因此移动，例如，经过与将被覆盖的砖块层相垂直的壁。
除了这种情况，在正常操作环境下向下旋转板100，并因此超出侧壁12下端凸出，如图7和8中所示下板位置。在这个位置，它形成了设备10的止动元件。另一侧的止动元件形成为侧壁14的下面的凸出边缘。例如，可在图8中看到的，侧壁14要高于有可移动板100的侧壁12。侧壁12在涂铺器18高度附近终止。
板100可以用锁定元件固定在理想位置上。螺栓102为此目的穿过板100以及侧壁12中的弯曲的细长孔104，并被螺母106从外侧方便地固定。当螺母106被紧固时，板100夹紧侧壁12的内侧并由此固定。代替螺栓102和螺母106以固定板100，也可以用其它不同的选择，例如，快动锁定装置。
如图8中可看到的，板100在壁12的内侧上。然而原则上，也可在具体实施例中使板100或止动元件位于壁12的外侧。
原则上也可以构思，可移动止动元件或板可位于设备的两侧。然而较佳实施例只有一个可移动止动元件，如图7和8中所示。
图9示出带有螺栓102和穿孔的板100的细节，通过这种方式板100可与驱动辊28的轴装配。
特别在图8中可看到的，板100从顶部到底部逐渐变细。因此在狭窄侧的俯视图中，板100为楔形。这样的好处是当设备10位于砖块层上且螺母106松开时，该板可以被放下直到它抵靠在砖块的外缘上。然后紧固螺母106以固定板100在这个位置。
在设备10的移动方向中的板100的前面是弯曲的，这意味着当板100不被固定时，板100被障碍物抬起，因此设备10可以不受妨碍的通过障碍物。