发明的内容
因此，鉴于上述问题，本发明目的在于，提供具有即使在箱内被冷却时也
不发生氧分离去除效率降低的脱氧装置的冰箱。
本发明第1技术方案是一种冰箱，在位于冰箱冷却空间内的食品收容容器
上设有盖体，在所述盖体上设置作为脱氧装置本体的箱体，所述箱体内部，
被用正负极的电极夹持成为氢离子交换膜的高分子电解质膜的电解元件所分
隔，在所述食品收容容器的内部侧设置所述电解元件的负极电极，并在与所
述负极电极相对的所述箱体上设有格栅，在所述盖体的外侧设置所述电解元
件的正极电极，在与所述负极电极相对的所述箱体上设有格栅。
本发明第2技术方案的冰箱是，在本发明第1技术方案所述的冰箱中，其
特征在于，在所述盖体上设有循环风扇。
本发明第3技术方案的冰箱是，在本发明第1技术方案所述的冰箱中，其
特征在于，在所述箱体内部，在设有所述负极电极的空间中设有循环风扇。
本发明第4技术方案的冰箱是，在本发明第1技术方案所述的冰箱中，其
特征在于，仅在所述正极电极上设置亲水网膜、或仅在所述负极电极上设置
斥水网膜，或在所述正极电极上设置亲水网膜、并在所述负极电极上设置斥
水网膜。
本发明第5技术方案的冰箱是，在本发明第1技术方案所述的冰箱中，其
特征在于，所述冷却空间是蔬菜室、冷冻室、或能切换箱内设定温度的切换
室。
采用本发明的第1技术方案，由于电解元件被收容在作为脱氧装置本体的
箱体中，冷气不直接对着电解元件，能防止随着元件温度降低而使氧分离去
除效率的降低。另外，通过将收容电解元件的箱体设置在食品收容容器的盖
体上，对食品收容容器不会成为贮藏食品时的障碍，也不会对食品收容容器
的内容积造成影响。另外，通过在箱体上分别设置格栅，箱内的冷气不会直
接对着电解元件，就能使空气在各电极上流动。
采用本发明的第2技术方案，由于在盖体上设有循环风扇，故能使在电解
元件的负极电极上的氧分离去除反应用的空气扩散速率得到缓和，其结果能
迅速达到低氧浓度状态。
采用本发明的第3技术方案，由于在食品收容容器内部设有循环风扇，故
能将食品收容容器内的空气送入箱体内部。
采用本发明的第4技术方案，由于设置亲水网膜或斥水网膜，故能迅速达
到低氧浓度状态。
采用本发明的第5技术方案，能防止位于蔬菜室、冷冻室或切换室内的食
品收容容器内部的食品的氧化。
当采用本发明的冰箱时，由于电解元件收容在箱体中，向冷却空间吹出的
冷气不会直接与电解元件接触，故能防止氧分离去除效率的降低。另外，通
过将收容电解元件的箱体设在食品收容容器的盖体上，不会成为贮藏食品时
的障碍，也不会对食品收容容器的内容积造成影响。
另外，通过孔或槽状的格栅，能使空气在电解元件上通过。
具体实施方式
[第1实施形态]
以下，根据图1和图2对本发明的第1实施形态的冰箱10进行说明。
(1)冰箱10的结构
首先，根据图1对本实施形态的冰箱10的结构进行说明。
冰箱10的箱体12，从上层起具有冷藏室14、蔬菜室16、制冰室18、冷
冻室20，在制冰室18的右侧设有图1中未图示的切换室。
在冷冻室20的后方设有机械室22、并在其内部设有压缩机24。
在蔬菜室16的后方设有冷藏用蒸发器(以下称作R蒸发器)26，在该R
蒸发器26的上方设有冷藏用送风机(以下称作R风扇)28。
在制冰室18和冷冻室20的后方设有冷冻用蒸发器(以下称作F蒸发器)
30，在该F蒸发器30的上方设有冷冻用送风机(以下称作F风扇)32。
在R蒸发器26与蔬菜室16之间有分隔壁34，在该分隔壁34上开设有从
R风扇28向蔬菜室16进行冷气送风的送风口36。
在冷藏室14、蔬菜室16、制冰室18、冷冻室20和切换室中分别设有门38、
40、42、44。
在蔬菜室16，配置用于收容蔬菜等的收容容器46，可与拉出式的门42一
起向前方拉出。
在该收容容46，设有用于防止收容的蔬菜干燥的作为保鲜盖用的盖体
48。该盖体48将收容容器46覆盖成收容于蔬菜室16中的状态，在将收容容
器46向前方拉出的状态下，被收容成向蔬菜室16的顶板面抬起的状态。因
此，不能与收容容器46连动地向前方拉出。
在该盖体48的前部上面，设有用于将盖体48可靠地覆盖在收容容器46
的上面的开口部的推压装置。该推压装置50设有将位于收容容器46的上面
的第1支点52与位于门42的上部内部的转轴54连接的杆56，该杆56的前
端部从门42突出。当该杆56的前端部下降时，如图1的双点划线所示，盖
体48上升而将收容容器46作成开放状态，当将杆56的前端部抬起时，盖体
48被向收容容器46推压而成为紧贴状态。
在盖体48上设有脱氧装置58。对该结构在后面要详细说明。
在冰箱10的蔬菜室16的背面，设有作为冰箱10的控制装置的控制基板82。
(2)脱氧装置58的结构
接着，根据图2对脱氧装置58的结构进行说明。
脱氧装置58如前所述被设在上述盖体48上。该脱氧装置58的本体，是
在由立方体构成的箱体60的内部收容电解元件62的结构。
电解元件62是利用板状的正极电极66和板状的负极电极68来夹持成为
氢离子交换膜的高分子电解质膜64的结构。该电解元件62利用支承板70而
被支承在箱体60的内部。另外，箱体60被该支承板70和电解元件62上下
地划分，在箱体60的上方侧配置正极电极66，在下方侧、即在收容容器46
侧配置着负极电极68。
在与正极电极66相对的箱体60的上面72，设有孔或槽形的多个格栅74，
在与负极电极68相对的箱体60也开设有多个格栅76的开口。
另外，从正极电极66和负极电极68伸出有用于分别施加电压的导线78、
80，而且导线78、80与位于冰箱10的蔬菜室16的背面侧的控制基板82上
的电源装置84进行连接。
(3)脱氧装置58的动作
对上述结构的脱氧装置58的动作状态进行说明。
将门42向前方拉出并将蔬菜等收容于收容容器46内。
当关上门42、使杆56的上端向前方抬起时，利用推压装置50，盖体48
就将收容容器46的上面的开口部完全封闭。
在关上门42并将收容容器46收容在蔬菜室16中的状态下，在规定时间
(例如30分钟)以上不对门进行开闭的场合，控制基板62使电源装置84动
作并分别对正极电极66和负极电极68施加电压，进行分离去除氧。作为对
该电压施加的时间，例如是约从1小时至2小时。在该场合，位于收容容器46
中的空气从下方侧的格栅76进入箱体60内部而与负极电极68接触使氧浓度
减少，相反，在氧浓度上升后的正极电极66侧的空气从上面侧的格栅74向
外部排出。
利用这样的动作，通过脱氧装置58能使在密闭的收容容器46内部的氧浓
度降低，能防止收容的蔬菜等被氧化。
高分子电解质膜64由于被箱体60覆盖，故不会与来自R风扇28的冷气
直接接触，能防止象以往那样随着元件温度的降低而使氧分离去除效率降低
的不良情况。
脱氧装置58，由于被设在盖体48上，收容容器46自身的内容积不变，故
能充分收容食品。另外，在该收容时，也不会妨碍脱氧装置58。
由于将电解元件62收容于箱体60的内部，使用者不会直接与该电解元件
62接触，而且不会因机械强度弱的电解元件62的损坏而失去功能。
[第2实施形态]
根据图3对第2实施形态的脱氧装置58进行说明。
本实施形态与第1实施形态的不同点在于，在箱体60的内部设有循环风
扇86。
如图3所示，作为被电解元件62对内部分隔的箱体60内部，在负极电极
68侧的空间中设有循环风扇86。
这样，由于设有循环风扇86，能使从格栅76进入箱体60的收容容器46
中的空气迅速到达负极电极68，能促进氧分离去除的反应。
[第3实施形态]
根据图4对第3实施形态的冰箱100进行说明。
本实施形态与第1实施形态的不同点在于，在盖体48的收容容器46侧设
有循环风扇88。
如图4所示，通过在盖体48的下面设有循环风扇88，对收容容器46内部
的空气进行搅拌，由于能使该空气通过格栅76而送至箱体60内部的负极电
极68上，故能使在负极电极68上的用于氧分离去除反应的空气扩散速率得
到缓和，其结果，能迅速达到低氧浓度状态(例如氧浓度为5％)。
[第4实施形态]
本实施形态与第1～第3实施形态的不同点在于，在电解元件62中的板状
的正极电极66上设有亲水网膜，在板状的负极电极68的表面上设有斥水网
膜。
设置斥水网膜的理由是，在电解元件62的负极电极68的面上利用氧的还
原反应生成水份，该水份有向在盖体48和收容容器46上所形成的密闭空间
放出的可能性。因此，通过在负极电极68的表面上设置斥水网膜，能抑制负
极电极68附近的空间中的湿度上升，能使氧分离去除反应用的水份扩散速率
得到缓和，其结果能达到低氧浓度状态。
设置亲水网膜的理由是，在电解元件62的正极电极66的面上利用水的氧
化分解反应、作为形成质子的导电载体起作用。而通过在正极电极66的表面
上设置亲水网膜，能使正极电极66附近的空间中的湿度上升，与上述同样能
使氧分离去除反应的速率状态得到缓和。
另外，如上所述，不将亲水网膜和斥水网膜设置两方，而是作成将亲水网
膜设置在正极电极66上、将斥水网膜设置在负极电极68上的结构，也能使
氧分离去除反应的速率得到缓和。
[变更例]
在上述实施形态中，是将脱氧装置58设在冰箱10的蔬菜室16的收容容
器46上的盖体48上，但不限于此，也能将上述结构的脱氧装置58设置在冷
冻室20或能切换未图示的箱内设定温度的切换室的收容容器46的盖体上。