金属与玻璃、陶瓷分层复合容器及其制作方法 所属技术领域
本发明涉及一种容器及其制作方法，特别是金属与玻璃、陶瓷分层复合容器及其制作方法。
背景技术
现有的金属容器和玻璃、陶瓷容器等，一般都是全采用金属或玻璃、陶瓷制成。由于以金属制成的容器易于与盛装的物品发生化学反应，不适宜于盛装食品和化装品，而单纯的玻璃容器、陶瓷容器又易碎并且装饰效果不够丰富。为此，人们一直在探索将金属与玻璃、陶瓷的实用和装饰效果结合在一起的方法，现有的金属与玻璃、陶瓷联结制作的容器一般是在玻璃、陶瓷容器外面安装金属外壳或装饰性支架，其造型、纹饰和表面效果等方面因此而受到极大的限制。
通过传统的装配方式制成的金属与玻璃、陶瓷结合的容器，其造型结构在安装方向上必须符合如下要求：金属或玻璃、陶瓷的开口截面不能小于需要经过这一开口进行装配地金属与玻璃、陶瓷配合层的任一截面。又由于普通的玻璃、陶瓷容器不能承受金属焊接封闭所需要的工作温度，金属与玻璃、陶瓷间固定的方法便只能局限于以螺栓或金属条在预留位置铆接固定、以螺纹在封口处旋紧固定或以粘接剂在配合面粘接固定等装配、固定方式，不能从任意方向或任意结构部位开始或完成其安装，由此制成的容器不可能形成金属与玻璃、陶瓷层之间的互融式配合，容易松动和造成破损，并且不适宜于复杂的工艺造型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能将玻璃、陶瓷内层容器外表面与金属外层内表面充分、完全配合在一起的金属与玻璃、陶瓷分层复合互融式容器。同时提供制作该容器的方法。
为了解决本发明的技术问题，所采用的技术方案是：让金属外套的内腔形状与与之复合的玻璃、陶瓷内层容器表面造型一致并具有能够分层复合的表面加工精度，这样，玻璃、陶瓷内层容器的外表面就直接固定在金属外套层内腔表面上，并与之紧密配合、连为一体，甚至在设计所要求的镂空造型面上相互嵌合。
为了更好地实现本发明的技术方案，玻璃、陶瓷内层容器与金属复合部分的外型与金属外层的内腔形状一致，并具有充分、紧固地匹配在一起以形成分层复合结构的加工精度。
解决本发明技术问题所采用的制作方法是：先行按设计要求以公知的方法制作出容器所需的玻璃、陶瓷内层容器，该玻璃、陶瓷内层容器由耐高温的玻璃料或耐高温功能陶瓷材料或普通的玻璃、陶瓷材料制成，然后根据玻璃、陶瓷内层容器外表面的造型和尺寸来制作金属外层的内腔造型(机加工或铸造)，使所需金属外层的内腔表面达到与玻璃、陶瓷容器外表面能够充分并紧密配合的精度，上述金属外层按设计要求分制为方便装配并能以焊接方式连为一体的两部分或两部分以上组件。以适当方式将上述金属组件套装在玻璃、陶瓷内层容器表面上后，以金属焊接工艺或铸接工艺将上述组件焊(铸)接为一体，打磨连接缝后即可得到金属与玻璃或陶瓷分层复合容器。
采用本发明的金属与玻璃、陶瓷分层复合容器，适用于有复杂艺术造型或有特殊防碎要求和卫生要求的金属与玻璃、陶瓷复合酒瓶、酒具、茶具、食具、茶叶或保健美容用品容器和工艺装饰瓶等的生产。主要作为金属工艺品与实用容器相结合的新器皿和新包装产品。可丰富包装和日用容器市场的表现方式，为产品的差异化制造了新的市场空间，有广阔的应用前景。同时解决了以前不能以焊接方法制作金属与玻璃、陶瓷分层复合容器的难题，为该产品的市场推广和应用提供了技术保障。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明的主剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的金属与玻璃、陶瓷分层复合容器的外层为金属制成带开口4外壁封闭或镂空的金属套，在上述金属外层1的内腔中内置有玻璃或陶瓷内层容器2，玻璃或陶瓷内层容器2带有开口6。上述金属外层1具有任意造型，在其外表面上饰有各种纹饰及附件。
在制造本发明的金属与玻璃、陶瓷分层复合容器时，实施方式一是，选择具有良好耐火性能、高温强度并适宜于二次热加工、耐受温度激变而不碎裂的GG17号玻璃、石英玻璃及符合上述要求的其它玻璃料，或具有良好耐火性能、线膨胀系数低、耐受温度激变和高温不碎裂变形的锂灰石陶瓷材料、含锆陶瓷材料及其它具有上述性能的陶瓷材料，以公知的玻璃吹塑、热熔、打制、烧制加工方法制得容器所需玻璃、陶瓷内层容器2，该玻璃、陶瓷内层容器2带有开口4。根据上述内层容器2的表面造型和尺寸以铸造或机加工方式制作适宜于精确安装的金属外层1的各部分组件，在将金属外层1套装在玻璃、陶瓷内层容器2外表面后，以公知的金属焊接方法(电焊、氧焊、氩弧焊及其它高温焊接方法)将上述金属外层1的组件焊接为一体。打磨好焊接缝后，即可得到金属与玻璃、陶瓷分层复合容器。
在制造本发明的金属与玻璃、陶瓷分层复合容器时，实施方式二是，在分别制得上述符合分层复合要求的耐高温玻璃或陶瓷内层容器2和金属外层1的各部分组件，并将玻璃、陶瓷内层容器2与金属外层1套装在一起之后，以适用于粉末冶金工业并能够与金属外层1的各组件烧结为一体的金属粉末填满需要铸接的连接缝空隙，在连接缝外面固定好靠模后将半成品置入烧结炉。以松装烧结工艺在适当的温度下烧结，连接缝中的金属粉末便与金属外层1的各个组件烧结在一起。打磨连接缝后，即可得到金属与玻璃、陶瓷分层复合容器。
在制造本发明的金属与玻璃、陶瓷分层复合容器时，实施方式三是，在以普通的玻璃、陶瓷材料或耐高温玻璃、陶瓷材料制得符合设计要求的玻璃、陶瓷内层2，并制得能够与之复合的金属外层1的各个组件后，将金属外层1与玻璃、陶瓷内层容器2套装在一起，对金属外层1各组件间的连接缝和连接缝所在的玻璃、陶瓷内层容器外表面进行导电化处理(按金属电铸或金属低温等离子喷涂的相关工艺要求进行导电化处理)后，将上述半成品置入金属电铸装置或金属喷涂设备内，待金属外层1各组件间的连接缝被电铸或喷涂的金属离子层填满、各组件连为一体后，取出工件并打磨好将各组件铸接在一起的连接缝后即得金属与玻璃、陶瓷分层复合容器。