超强节能无尘热风锅炉.pdf

本发明涉及一种超强节能无尘热风锅炉，属于锅炉设备制造领域。本发明解决了现有锅炉中的使用能耗大，热效率低，使用成本高，污染大，维修困难等技术问题。包括炉体以及其内部的热风通道系统、燃烧系统、烟气通道系统和保温层，热风通道系统包括依次连通的冷风进口、冷风集箱、中温风通道、高温风集箱和出风口；燃烧系统从下往上包括补氧室、换热炉排、燃烧室和气化室，补氧室设有补氧助燃口，燃烧室设有燃料入口和清灰调火门；烟气通道系统包括烟火箱和排烟口,烟火箱内纵向设置有隔火板，中间设有排烟通道与排烟口连接，隔火板将烟火箱内部分成顶部连通的上烟通道和下烟通道，上烟通道一端与燃烧室连通，下烟通道与排烟通道连通，烟火箱内部设有若干固定板。

1.  一种超强节能无尘热风锅炉，包括炉体以及其内部的热风通道系统、燃烧系统、烟气通道系统和保温层，其特征在于，所述热风通道系统包括依次连通的冷风进口、冷风集箱、中温风通道、高温风集箱和出风口；所述燃烧系统从下往上包括补氧室、换热炉排、燃烧室和气化室，所述的补氧室设有补氧助燃口，所述的燃烧室设有燃料入口和清灰调火门；所述的烟气通道系统包括烟火箱和排烟口，所述烟火箱内纵向设置有隔火板，中间设有排烟通道与排烟口连接，所述隔火板将烟火箱内部分成顶部连通的上烟通道和下烟通道，所述上烟通道一端与燃烧室连通，所述下烟通道与排烟通道连通，所述烟火箱内部设有若干固定板。

超强节能无尘热风锅炉
技术领域
 本发明属于锅炉设备制造领域，具体涉及一种超强节能无尘热风锅炉。
背景技术
随着我国改革开放的深入，国民经济的不断发展，生产、生活对锅炉的需求量也不断扩大，目前多数采用热水和蒸汽锅炉。它们是用水作热传导介质，升温慢，热量损失大。同时浪费宝贵的水资源。热风锅炉则是以空气为热传导介质，操作简单，安全系数高，使用寿命长，同时节约水资源，水资源缺乏地区更能体现其优异的性能。
现有热风锅炉不同程度存在缺点，使用能耗大，热效率低，使用成本高，污染大，维修困难。具体地说：目前热风锅炉通常采用的结构是炉体的四壁设置着内外套夹层，在锅炉的加热室内均布着与内外套连通的加热管。炉内的火焰将均布的加热管和四壁内外套夹层中的空气加热后，供生产和生活使用。但是炉内火焰行程短，燃烧室的烟火直接从烟道排出。由于换热面积小，使许多热量排出炉外，造成能源浪费。由于炉内的燃料燃烧不充分，造成烟囱冒黑烟，污染环境。还有的热风锅炉由于结构不合理，造成清灰困难，使烟火通道堵塞，而不能正常使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、升温速度快、热效率高的强热节能无尘热风锅炉。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超强节能无尘热风锅炉，包括炉体以及其内部的热风通道系统、燃烧系统、烟气通道系统和保温层，其特征在于，所述热风通道系统包括依次连通的冷风进口、冷风集箱、中温风通道、高温风集箱和出风口；所述燃烧系统从下往上包括补氧室、换热炉排、燃烧室和气化室，所述的补氧室设有补氧助燃口，所述的燃烧室设有燃料入口和清灰调火门；所述的烟气通道系统包括烟火箱和排烟口，所述烟火箱内纵向设置有隔火板，中间设有排烟通道与排烟口连接，所述隔火板将烟火箱内部分成顶部连通的上烟通道和下烟通道，所述上烟通道一端与燃烧室连通，所述下烟通道与排烟通道连通，所述烟火箱内部设有若干固定板。
作为本发明进一步的方案：所述换热炉排设有双层，下排为空气预热排，上排为燃烧排。
作为本发明进一步的方案：所述烟火箱内部设有若干定型管，起到固定，加热的效果。
与现有技术相比，采用本发明的有益效果是：
1.燃烧系统设有气化室，使未充分燃烧的烟反弹至燃烧室内充分燃烧，大大提高了燃烧效率。
2.烟火箱设有上烟通道和下烟通道，增加了烟在炉内的流动时间，大大的提高了能量的利用率，减少了能量的浪费。
附图说明
图1为超强节能无尘热风锅炉的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为超强节能无尘热风锅炉的左视图；
图4为超强节能无尘热风锅炉的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1-4所示，一种超强节能无尘热风锅炉，包括炉体1以及其内部的热风通道系统、燃烧系统、烟气通道系统和保温层2，热风通道系统包括依次连通的冷风进口3、冷风集箱4、中温风通道5、高温风集箱6和出风口7；燃烧系统从下往上包括补氧室8、换热炉排9、燃烧室10和气化室11，所述的补氧室8设有补氧助燃口12，燃烧室10设有燃料入口13和清灰调火门14；烟气通道系统包括烟火箱15和排烟口16，烟火箱15内纵向设置有隔火板17，中间设有排烟通道18与排烟口16连接，隔火板17将烟火箱15内部分成顶部连通的上烟通道19和下烟通道20，上烟通道19一端与燃烧室10连通，下烟通道20与排烟通道18连通，所述烟火箱内部设有若干固定板21。