细径金属构成材料制造用的电铸装置 【技术领域】
本发明涉及利用电镀而能制造出具有高真圆度的细径金属构成材料的电铸装置，特别是有关适合于中空金属构成材料制造的电铸装置方面，是在光纤与光纤的连接处、或光纤与光组件的连接处所采用的金属环的制造上能适用的物品。
【发明背景】
光通信的重要零件：金属环，其形状就如图8所示，长度L为10mm左右、外径D为1.25～2.5mm、内径d对应光纤规格(外径0.125mm)为规定在0.126mm的中空形状。
金属环过去以铝制品为主流，但因为制造工程复杂、无法有效率地制造出寸法精度优良的物品，于是在最近几年提议利用电镀来制造金属环。
若以利用电镀来制造管状金属构成材料的制造方法的基本技术为例的话，可以日本特开平11-193485号公报所刊载的细孔软管地制造方法为例作说明。
图9是为了制造中心有细管的中空金属构成材料而将过去的电铸装置的概略构成加以说明、用以显示其断面状态的正面图，图10是将图9的旧有平面装置从平面来显示的平面图，其中：1是充满电解液体2的电解槽，3是电源，4是连接电源3的正极，且成为电析金属材料所收纳的网笼状和筒状的电析(电解析出)金属收纳网笼，5是架设了好几条作为电析材料的芯线6的拖盘，7是被固定在拖盘5的回转轴，8是将回转轴7回转驱动的马达处、介于回转轴7与拖盘5之间，在各芯线6中，电源3的负极将以通电方式被连接。
拖盘5被配置在电解槽1的中央部位，电析金属收纳网笼4有数个被配置在电解槽1的内周部位，电析金属收纳网笼4与各芯线6的下端处面向电解槽1的底部、浸泡在电解液体2里。
电铸处理是在电源3开启时进行的，将电析金属收纳网笼4与各芯线6通电，边回转拖盘5边进行。
现有技术是：在芯线6形成规定厚度的电析金属之后，藉由去除电析金属中心的芯线6，而能得到去除芯线6的部位里具有芯线6外径和大致相同内径的细孔的金属构成材料。然后，藉由切断适当长度的金属构成材料，就会变成如同图8一样成为金属环的中空金属构成材料。
然而，以现有的电镀技术来制造金属环在理论上虽然说得通，但是实际上却无法得到金属环所要求的高寸法精度的中空金属构成材料。藉由上述的现有电镀装置来制造采用长芯线的中空金属构成材料，其所产生的问题就是：在电镀处理后的制造物品中，芯线的电析金属附着不均，因此，电铸制造物品的真圆度、对中空部分的外周的同轴精密度、以及纵向全体成为同一形状的同筒度等，在这些方面全得不到良好的评价。
如图10所示(图10虽然只详细地显示了一部份，但和各电析金属收纳网笼4以及芯线6的各部分都是相同的状态)：电析金属收纳网笼4系与电源的正极相通电连接，各芯线6亦与电源3的负极连接，当电源流通时，就像箭头A所显示的电流一样，电流会从电析金属收纳网笼4的四周流向各芯线6，特别是大多会流向最近的芯线6，而造成电流流向不均。上述电流的流向与被析出的金属动向相同一致。
为了使各芯线6的电析状态均一，因此藉由将自转B及拖盘5的自转C，按照顺序将电析金属收纳网笼4往对向的位置移动，这样就成为使各芯线6的电析条件均一的重要因素之一。
接着，此种电铸处里的其中一种特性，就是：电铸对象(芯线)中突出的部分，因为这种突角部位容易使电析集中，因此芯线6的前端或是芯线6因为某种原因而形成突起部位的话，电析就会集中在此一部位。这也是使得电铸制造物品的外型无法呈现均一状态的重要因素之一。这些电析的不均对普通的电析来说并不是大问题。但如果是在金属环等要求高精密度的真圆度和同筒、同轴度的物品制造上，解决电析金属的厚度不均问题，对提升生产性和成品率来说，具有重大的意义。
关于上述电析金属的外径不均的问题，就如同日本特开2001-207286号公报所记载，虽然也考量过其依赖在电析金属材料所收纳的网状筒状的电析金属收纳网笼4里，但实际上这解决方法还是使电析金属产生厚度不均，因而此方法也不算完全的解决对策。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种细径金属构成材料制造用的电铸装置，可以使芯线的电析金属厚度均一化、提升外径精密度、得到高精密度的真圆度，因而能实现高精密度的同轴度、同筒度的细径金属构成材料制造。
为了达成上述目的，本发明所使用之技术手段系将作为被电析材料的具导电性芯线连接在电源的负极，将电析金属或电析金属所收纳的电析金属收纳网笼连接在电源的正极，将上述电析金属或上述电析金属收纳网笼以及上述芯线浸泡在收纳电解液体的电解槽里，藉由在通电状态下使上述芯线在上述电解液体内回转并进行电铸处理，而成为芯线表面形成电析金属的细径金属构成材料制造用的电铸装置，在上述电解槽里，将上述电析金属或上述电析金属收纳网笼以及上述芯线保持相对向且平行的状态，接着、只架设一条上述的芯线在上述电解槽上面，且装设使电解液体能流通的通路处，以上述为特征，藉由此构成，因只有一条芯线能架设在较狭小的通路处，电析处理时的电解液体的流向与电流的流向(等于析出的电析金属动向)就会到狭小的通路，对芯线而言，就会被规制在均一状态下而集中。另外，因为芯线会自转，能将芯线的外形的电析状态朝纵向及全周方向呈现均一状态，外型精密度也能大步提升。
此外，将上述内部架设有单一芯线的通路设置为与其下方之电析金属收纳室相连通，且将内设有电析金属或上述电析金属收纳网笼之电析金属收纳室也设置为与其下方之电解液体供应室相连通，藉由电解液体自电解液体供应室内输入，得以将该电解液体输送至上述电析金属收纳室和通路为目的，而能构成上述的电解槽。
【附图说明】
图1是说明本发明实施状态的电铸装置的正面断面图；
图2是图1中的A-A线断面图；
图3是图1中显示电解槽的重要部位的分解斜视图；
图4是本实施型态的电析金属收纳室中的电流流向(析出金属的动向)说明图；
图5是本实施型态的电析金属收纳室与通路处里的电流流向(析出金属的动向)说明图；
图6是本实施型态里采用电析金属收纳室的变形例的电铸装置说明图；
图7是本实施型态里显示电析金属收纳室的变形例的斜视图；
图8是说明一般的金属环形状及寸法的断面图；
图9是过去为了制造细径金属构成材料的电铸装置的构成说明图；
图10是为了将图9所示的旧有电铸装置的问题加以说明而显示平面状态的说明图。
【具体实施方式】
下面说明本发明的适宜实施型态。
图1是说明本发明实施状态的电铸装置的正面断面图；图2是图1的A-A线断面图；图3是图1中显示电解槽的重要部位的分解斜视图；其中11是充满电解液体12的电解槽、如图1所示，本例是将四个电解槽11以彼此靠近的型态设置构成。
将各电解槽11予以并列设置，并使内部架设有一条芯线13的通路14与其下方的电析金属收纳室16相连通，且将电析金属或电析金属收纳网笼15所设置的电析金属收纳室16亦与其下方的电解液体供给室18相连通，并自供给口17供给电解液12，且该电解液12可传送至电析金属收纳室16、通路14及电解液体供给室18。通路14、电析金属收纳室16与电解液体供给室18皆具有绝缘性，且系由在电解液体12下也不致劣化的树脂材料所形成的板材构成。
如图3所显示，该通路14由两板状部位14a相对向构成，其上方呈开放状且能放入芯线13使电解液体12满溢。另外，电析金属收纳室16为断面四角形状的箱型体，其上方形成与通路14相连通的尖锥状开口16a。而电解液体供应室18同样也是断面四角形状的箱型体，在上面能形成与电析金属收纳室16相连通的开口18a，且在下面设置了能供给新鲜的电解液体的供给口17。
各电解槽11被收纳在外框主架19里，使得满溢的电解液体12无法流到外面去。外框主架19的一边，如图1所示，里面装设有将电解液体12输送至电解液体回收处的部份电解液体循环系统的回收室20。
另外，本实施型态的被电析材料-芯线13，使用的是不锈钢等金属制线材、非金属线材、表面没有镀上电解金属的树脂制线材、或是纤维制线材等。另外，电析金属收纳网笼15使用的是电析金属材料(如镍)所收纳的钛制网笼状物，且形状为筒形或四角形状，在各电解槽11里，将芯线13与电析金属收纳网笼15以相向且平行的状态加以设置。
接着，如图2所示，电源21的正极以通电的方式被连接在电析金属收纳网笼15的两端或稍微中央的位置，负极也以通电的方式连接在芯线13的两端。保持芯线13两端部位的拖盘构成材料22(本例能保持四条芯线)以覆盖在各电解槽11上面的方式而加以配置，放在已装设与拖盘构成材料22相对向的垂直部23里，支持使得芯线13的顶端处能加以回转。垂直部23里装设有固定芯线13的装卸构成材料24、以及使芯线13从回转驱动的驱动源受驱动力的齿轮等驱动体25等。
下面说明本实施型态的电铸处理：
将电解液体12由各电解槽11的供给口17输入供给，并将拖盘构成材料22装设在既定的位置上，将该拖盘构成材料22的垂直部23所架设的四条芯线13分别装设在电解槽的通路14内。藉由开启电源21，使得电源21能以通电方式被连接在电析金属收纳网笼15的两端及稍微中央的位置，负极也能以通电方式被连接在芯线13的两端，各芯线13能藉由驱动体25而朝圆周方向回转。
利用上述状态来进行电铸，如图4、图5所示，从电析金属收纳网笼15里所析出的电析金属能被导引至电析金属收纳室16的尖锥状开口16a里，与架设有一条芯线13的通路14内的新鲜电解液体12一起移动。
如图4所示，电析金属收纳室16里的箭头显示析出电析金属的动向(电流流向)被规制在电析金属收纳室16的周壁里，只从尖锥状开口16a向外流出。接着此电析金属的流向如图5所示，被规制在狭窄的通路14内，到达架设在通路14内的芯线13，该电析金属会附着在芯线13上。
另外，上述电铸处理中，电解液体12由各电解槽11下方的供给口17供给，并从通路14上方开口处开始满溢而被收集在回收室20里，藉由电解液体循环室的处理而使新鲜的电解液体12能再被提供至各电解槽11。
在本实施型态中，构成通路14的两板材14a之间的缝隙以及电源21的印加电压、电流等，是藉由电析对象的芯线13的直径或是电析金属的厚度等而做调整，边控制边进行电铸处理。
藉由本实施型态在上述所析出的电析金属的规制方法，可以集中在一条芯线13，其电析金属边受规制边进行电析，与旧有的装置相较之下，芯线13的全长、全圆周都能确实地形成均一厚度的电析金属，可制造出μm级的高精密度的外径形状的电铸制品。
因此，对于本实施型态里所得到的电铸制品而言，去除芯线13部分而得到的金属环也能有高精密度的真圆度以及同筒、同轴度，例如：能得到±1～3μm级的真圆度及同轴度。
此外，上述实施型态里的各构成材料的形状、寸法等必须按照仕样来做合适的变更。例如：通路14须如图6、图7所显示的变形型态。
图6是在电铸装置里说明通路处的变形例的正面断面图，图7是显示图6中通路14的斜视图，图6所示的电铸装置基本上与图1至图5所说明的实施型态的构成相同，且与图1～图5所说明的构成材料相对应的构成材料系以相同符号来显示，故在此省略详细的说明。
在图6、图7构成的实例中，是在电析金属收纳室16上面设置有一上方渐窄的屋顶形、且顶端设开口30a的通路30，且将芯线13架设在靠近开口30a下方的位置。与图1至图5所示的通路14相比，虽然其对电析金属动向的规制较差，但与过去的装置相比的话，芯线13的全长、全圆周都能确实地形成均一厚度的电析金属，且能大幅度地改善外径精密度。
如上述说明，当实际使用本发明时，能使电解槽11里的电析金属或电析金属收纳网笼15与芯线13之间保持相向且平行的状态；另外，藉由电解槽11上面所架设的一条芯线13以及电解液体12可流通的通路14(30)的装设，进行电铸处理时的电解液体12流向与电解液体12所析出的电析金属动向能在狭窄的通路14(30)里被规制、以均一的状态集中在自转的芯线13里，能将芯线13外形的电析状态朝纵向及全周方向呈现均一状态，外型精密度也能大步提升。藉此，制品的外型能得到高精密度的真圆度，因而去除芯线13部分后的金属构成材料，能成为具有高精密度的同筒、同轴度的中空金属构成材料，特别是像金属环这种被要求细径且高精密度的同筒、同轴度的制品的制造上也能适用，并产生良好的效果。