塑钢门窗五金件中C形件的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种塑钢门窗五金件的制造方法，尤其是在塑钢门窗五金件系统中，用于其拐角处的C形件的制造方法。
背景技术
所谓C形件是在塑钢门窗五金件系统中，用于拐角处的一种重要部件，如图1、图2和图3所示的C形件的结构，是由0.8毫米厚的原料带钢制成，其断面如图3所示的C形，C形件弯角处槽间隙要求大于等于0.9毫米。该C形件弯折成90°呈等边直角状，其两直角边的底板上均具有一长孔3及两圆孔1、2，底板的两端具有凹槽4。上述结构的C形件的制造方法，通常采用冲压成型的方法制成，其加工步骤多为间断的独立工艺。如中国专利97118656.1，提供了一种生产异形部件地方法，包括以下步骤：切割型材成段，形成预定长度的型件，随后将型件插入压床中，最后在压床中将型件模压成要求的形状。也有用滚压成型的方法，如中国专利01222929.6，提供了一种V形肋滚压成型机，由驱动装置带动辊架上的上下辊子，通过上下辊子的滚压而成型为V形肋。
上述无论是模压，还是滚压成型，在冷作中都是经常采用的方法，同样在C形件的制作中也可采用，但这种方法仅局限于成型工艺本身，并没有公开制造C形件的全部工艺过程，其制作步骤均为间断的独立工艺，因此，目前还没有制造上述C形件的连续加工生产线，加工效率低，精度不能保证。
【发明内容】
本发明的目的是要提供一种塑钢门窗五金件中C形件的制造方法，使之效率高、质量好。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种塑钢门窗五金件中C形件的制造方法，其特征在于：该C形件是采用连续加工的方式，按照下述工艺步骤制得的：首先是在开卷机上将成卷的带钢开卷，经第一缓冲储料装置控制后，将带钢送入连续成型机连续冷弯成型为C形断面，经第二缓冲储料装置控制，由自动送料机稳定准确地送入冲压机，由于冲压机上安装有冲缺口装置，冲孔、切断模及折弯装置，便可在冲压机上全部完成下述工艺过程，先由冲缺口装置冲出缺口5，即在已成形的带钢件底板以上部分沿横向切除而形成一缺口，再由冲孔、切断模冲出圆孔和、长孔、凹槽，然后在上述已成形的带钢件上冲出的缺口处切断成该C形件展开的预定长度，最后在折弯装置上将已成型的定长带钢弯折成90°呈等边直角状，即制成所要求的C形件。
所述带钢在连续成型机上连续冷弯成型为C形断面的方法，是按照下述成型工艺步骤成型的：首先，在送入连续成型机上的带钢上压痕，即沿带钢的纵向、C形件的弯折线A、B上压出深度为0.1-0.3毫米，宽度为0.5-2毫米的凹痕，第二步，在带钢上具有压痕的弯折线A上，由外侧向内弯折成20°-28°，第三步，在上述弯折线A上继续弯折成50°-58°，第四步，在上述弯折线A上继续弯折成59°-62°，同时在带钢上具有压痕的弯折线B上由外向内弯折成15°-25°，第五步，在上述弯折线A上继续弯折成63°-65°，同时在上述弯折线B上继续弯折成40°-50°，第六步，在上述弯折线A上继续弯折成70°-75°，同时在上述弯折线B上继续弯折成60°-75°，第七步，在上述弯折线A上继续弯折成80°-86°，同时在上述弯折线B上继续弯折成85°-89°，第八步，在上述弯折线A、B上同时继续弯折成90°而将带钢成型为C形断面。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明C形件的制得由于采用了连续加工的方法，在一条加工线上可连续完成全部冷成型工艺过程，便于实现全过程的自动控制，因而效率高、质量好。在C形件的C形断面成型过程中，是由带钢的外侧向内逐步弯折成型，再加上成型前首先沿带钢的纵向弯折线上进行了压痕工艺，便可确保精度，弯折无裂纹，确保C形件弯角处槽间隙大于等于0.9毫米的要求。又由于在切断前将成型的C形件底板以上部分冲出了缺口，在此缺口处定长剪断如同剪切平板一样，因而可确保其切口不变形，省去因变形所增加的额外处理工作。另外，冲缺口、冲孔、弯折90°工艺均在同一出冲压机上完成，因而工艺过程紧凑，节省设备，并可进一步提高工作效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
【附图说明】
图1是现有C形件的主视图；
图2是图1的展开图；
图3是图2的K向视图；
图4是本发明塑钢门窗五金件中C形件的制造工艺流程图；
图5是本发明塑钢门窗五金件中C形件的连续成型过程图。
【具体实施方式】
如图1、图2和图3所示欲制造的90°C形件，是采用连续加工的方式按照下述工艺步骤制得的，如图4所示的工艺流程，首行在开卷机10上将成卷的带钢6开卷，经第一缓冲储料装置11控制后，将带钢6稳定的送入连续成型机12，连续冷弯成型为C形断面，使其弯角处槽间隙达到大于等于0.9毫米的要求，再经第二缓冲储料装置13控制，由自动送料机14稳定、准确地送入冲压机18，由于冲压机18的工作部分安装有冲缺口装置15，冲孔、切断模16及折弯装置17，所以在冲压机18上便可全部完成下述工艺过程，先由冲缺口装置15冲出缺口5，即在已成形的带钢件底板以上部分沿横向切除而形成一缺口5，该缺口5是由冲缺口装置上的横切切刀沿水平方向的往复运动完成的，其缺口宽度为1-3毫米，本实施例为2毫米，再由冲孔、切断模16冲出圆孔1和2、长孔3、凹槽4，然后在上述已成形的带钢件上冲出的缺口5处切断成该C形件展开的预定长度，本实施例为179.2毫米，最后在折弯装置17上将已成形的定长带钢件折弯成90°呈等边直角状，即制成所要求的C形件。
上述C形件在连续成型机上连续冷弯成型为C形断面的方法，是按照下述成型工艺步骤成形的：如图5所示C形件连续成型过程，首先在送入连续成型机的带钢6上压痕，即沿带钢的纵向、C形件的弯折线A、B上压出深度为0.1-0.3毫米，宽度为0.5-2毫米的凹痕20，本实施例所压凹痕的深度为0.2毫米，宽度为1毫米。第二步，在带钢6上具有压痕20的弯折线A上，由外侧向内弯折成20°-28°，本实施例为24°。第三步，在上述弯折线A上继续弯折成50°-58°，本实施例为56°。第四步，在上述弯折线A上继续弯折成59°-62°，本实施例为60°；同时在带钢6上具有压痕20的弯折线B上由外侧向内弯折成15°-25°，本实施例为20°。第五步，在上述弯折线A上继续弯折成63°-65°，本实施例为64°；同时在弯折线B上继续弯折成40°-50°，本实施例为46°。第六步，在上述弯折线A上继续弯折成70°-75°，本实施例为72°；同时在上述弯折线B上继续弯折成60°-75°，本实施例为72°。第七步，在上述弯折线A上继续弯折成80°-86°，本实施例为84°；同时在上述弯折线B上继续弯折成85°-89°，本实施例为89°。第八步，在上述弯折线A、B上同时继续弯折成90°而将带钢6成型为C型断面。