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低温油层涂敷砂防砂工艺配方
    本发明属于油田开发过程中，防止疏松砂岩油层出砂，维持油水井正常生产的一项涂敷砂防砂工艺技术。

    目前国内外，涂敷砂防砂工艺技术应用广泛，但目前使用的涂敷砂只能适用于温度≥60℃油层。本发明的目的是根据现有的涂敷砂防砂不足之处，发明了施工简便，成本低，能适应于低温油层的涂敷砂防砂工艺技术。

    低温油层涂鼓砂主要是应用了DPF型酚醛树脂，DPF型酚醛树脂中有密集的活性羟甲基，基于羟甲基的存在，它在加热，加酸或者醛的作用下，可进一步由线型结构交联形成体型结构，变成不熔不溶的C阶树脂。按一定配方制好的树脂和按一定比例涂制在石英砂上，室温干燥后，经机械分散，形成单颗粒松散的涂敷砂。在一定的固化环境中，即使在较低温度(40℃)，涂敷砂相互之间固结都能取得较高强度的岩芯试样，应用于油水井中防砂时被泵送到井壁附近油层中，重新充填已亏空的油层，形成较高固结强度和高渗透率防止油层出砂的人工井壁。

    本发明特征是：涂敷砂涂制材料质量比为：石英砂∶DPF型酚醛树脂∶偶联剂∶添加剂＝1000∶50-90∶1-5∶1-5。固化环境配方：促进剂(AC-2)1-5％，固化剂2-10％，涂敷砂在特定的环境中，在较低温度下(40℃)，涂敷砂表面涂层发生软化，粘连和固化，砂砾相互固结在一起，形成具有高强度和透率的岩芯。应用于出砂油层中防砂时能起到阻挡油层出砂的目的，涂制的涂敷砂所用地偶联剂为G-439，G-400，A-143，A-1121，KH-560，KH-550，KH-570，KH-580，最好是KH-550；所用添加剂为多聚甲醛，三聚甲醛，聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛，最好是三聚甲醛与聚乙烯醇缩丁醛按3∶1质量比使用。固化环境所用的固化剂为：盐酸、甲醛，三聚甲醛，多聚甲醛。最好是盐酸与对甲基苯磺酸按1∶1-1.5质量比使用。所用的促进剂(AC-2)是缩醛脂，另外成分为H2O(自来水、油井污水、卤水)。根据油层出砂量和油层疏松程度，确定涂敷砂用量，低温涂敷砂应用温度为40-100℃，固化时间为48-72h。

    下面通过室内和现场实例，对本发明进一步简述：

    1、室内实例：低温涂敷砂配方：0.4-0.8mm粒径的石英砂1000g，DPF型酚醛树脂58g，KH-550∶1.5g，三聚甲醛1.5g，聚乙烯醇缩丁醛：0.5g，固化环境(携砂液)配方：盐酸2％，对甲苯磺酸3％，缩醛脂(AC-2)2％，清水93％。固化温度45℃，固化时间48h。岩芯抗折强度3.184Pa，抗压强度6.59MPa，渗透率83.2um2。

    2、现场实例：7-40-186井为抽油井，层位62635455层，1986年7月29日投产，先后使用过酚醛溶液地下合成防砂，绕丝管防砂，滤砂管防砂，干灰砂防砂等。共作业30多次。1992年10月16日丢封62，63层，93年4月作业，93年5月砂卡，测压，测温，油层温度46.2℃，为使该井正常生产，93年7月3日确定使用低温涂敷砂防砂。根据该井出砂情况计算出砂量，确定使用6吨低温涂敷砂，配制带固化剂的携砂液20m3。所用的低温涂敷砂和固化环境(带固化剂的携砂液)配方与室内实例相同。

    现场施工：清水压井，正循环套管出口返液，关套管阐门，试挤清水3m3泵压2.0MPa，排量700l/mm，开始加低温涂敷砂，当砂几乎加完时示压已由2.0MPa，上升到11MPa，填砂合格，停止加砂，继续顶替带固化剂的携砂液6m3，关井侯凝72h，洗井，开井投产，取好油井防砂前后的数据，该井于1993年7月8日防砂后交井开抽，截止于94年12月底，仍在继续生产，累计生产时间513天，累计产液27630t，产油793t，平均日产液53.9t，日产油1.55t，生产周期由防砂前不到一个月延长到1年零5个月以上。含砂由1％，降到0.01％，取得了明显的防砂效果。

    本发明已防砂11井次，共花费施工费用约50万元，其产油0.85万吨，原油价格以500元/t，生产原油成本以200元/t算，测创价值(500－200)×0.85＝255(万元)，扣除施工费用50万元，则创效益：255－50＝205(万元)，平均单井创效益18.6万元。