烹调器用顶板 【技术领域】
本发明涉及烹调器用顶板。
背景技术
作为家庭用、业务用的烹调器，不仅使用采用现有的燃气炉的气体烹调器，采用辐射加热器、卤素加热器的红外线加热烹调器、电磁加热(IH)烹调器也被使用。
例如，在电磁加热烹调器中使用的顶板中，在热效率、安全性、热冲击性这些点上，电磁感应加热量小且低热膨胀的玻璃、陶瓷、结晶化玻璃等的材料被使用。
此外，作为顶板，在使用珐琅、不锈钢的气体烹调器中，因为材料的美观、清扫性好，所以低热膨胀的玻璃、陶瓷、结晶化玻璃等的非金属系材料被使用。
烹调器用顶板的本来的作用是对于加热装置，防止水、调味料、食品等的飞溅，但是，最近，要求不仅具有该作用，还要求遮蔽加热装置、配线等的烹调器的内部结构而增加美观。
在顶板中使用非金属系材料的情况下，通过顶板用于遮蔽烹调器的内部结构的第1方法是，作为顶板，使用着色为使用金属过渡元素地深色的低膨胀结晶化玻璃，例如，棕色的日本电气硝子社制的GC-190、シヨツト(肖特)公司制的セラン(塞蓝)。
第2方法是在由透明的低膨胀玻璃构成的基板的表面上使用印刷法而形成遮光膜。例如，在特开平10-273342号中记载，在透明的低膨胀结晶化玻璃制的基板的表面上设置由玻璃和无机颜料构成的遮光膜的顶板。由于该遮光膜与由低膨胀结晶化玻璃构成的基板相比热膨胀系数较高，所以在特开平10-273342号中，通过把遮光膜形成为多孔质，可以抑制在该膜上断裂的产生。此外，在特公平7-17409号中记载，在由透明的低膨胀结晶化玻璃构成的基板的表面上设置由贵金属和贱金属构成的光栅彩色被膜的顶板。
但是，在所述的第1方法中，在制造不同颜色的顶板的时候，必须对于每种颜色都准备玻璃质地而使成本增加，或者由于适合玻璃的过渡金属元素有限，所以对于产生多彩颜色存在限制。此外，电磁加热烹调器的顶板的情况，在顶板的非使用面(面向烹调器的内部的表面)一侧设置表示附加的功率量等的指示器的情况较多，是因为从使用面(面向烹调器的外部的表面)一侧，红色的指示器的光勉强可以观察到。在指示器使红色以外的颜色发光的情况下，由于顶板完全不透射红色以外的光，该颜色的光不在使用面一侧表示。因此，在指示器使红色以外的颜色发光的情况下，为了使该颜色的光在使用面一侧表示，有必要在顶板上留孔，为此，存在在顶板上容易形成碎片、裂痕的问题。
此外，在现有技术中，所述的第2方法中，由于遮光膜的耐摩耗性较低而简单地脱落，所以存在处理起来较难的问题。特别地，由玻璃和无机颜料构成的多孔质的遮光膜由于耐摩耗性非常地低，所以不得不在顶板的非使用面侧设置。此外，在遮光膜上，在由耐热树脂粘接温度传感器的情况下，耐热树脂浸透遮光膜，从顶板的使用面侧观察时，也存在耐热树脂粘接的部分看上去像异质的问题。此外，构成遮光膜的无机颜料、贵金属，在使顶板再循环时，也存在使玻璃着色，使麻点等的玻璃缺陷产生的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种烹调器用顶板，可以通过一种玻璃质地达到多色化，耐摩耗性强，即使由耐热树脂粘接温度传感器，耐热树脂粘接的部分看上去也不像异质。
为达到所述目的，本发明提供一种烹调器用顶板，其具备由低膨胀玻璃构成、并具有面向烹调器的外侧的第1个表面和面向内侧的第2个表面的基板，和在基板的第1个表面以及第2个表面中至少一个表面上通过蒸镀法形成的遮光层。
通过化学蒸镀法(CVD)，物理蒸镀法、离子镀法、溅射法等的蒸镀法形成的遮光层，通过改变其材质可以使各种各样的色调显色，通过在基板的第1个表面以及/或者第2个表面上形成该遮光层，在作为基板使用一种玻璃质地的情况下也可以得到具有各种各样的色调的顶板。此外，由于该遮光层具有细致结构，所以耐摩耗也较好。此外，即使该遮光层是2μm以下的非常薄的膜，由于具有较高的遮光能力，所以也可以有效地遮蔽加热装置、配线等的烹调器的内部结构。而且，因为用于安装温度传感器的耐热树脂不在遮光层中浸透，所以耐热树脂粘接的部分看上去也不像异质。
此外，该遮光层由于遮光性能较高，即使非常薄也具有很高的遮光性能，所以在使用和基板的热膨胀系数差较大的材料的情况下，通过在基板的表面较薄地形成，也可以防止在遮光层上断裂的产生，同时可以得到很高的遮光性能。
作为形成遮光层的蒸镀法，优选为采用溅射法。通过溅射法形成的遮光层具有平滑而且更加细致的结构，此外，在基板的表面牢固地形成。为此，在基板的第1个表面(使用面)上形成该遮光层的顶板中，在使用时可以简单地除去附着在第1个表面上的食品、调味料等的污垢，或者，为了去掉污垢，即使使用清洁剂、刷子，由于耐摩耗较好，所以膜很难脱落。
本发明的烹调器用顶板，如果是在波长0.4～0.8μm中的平均透射率为10％以下，优选为7％以下，最好为6％以下，则遮光能力较强，可以遮蔽加热装置、配线等的烹调器的内部结构。
此外，本发明的烹调器用顶板，如果波长在0.45～0.75μm范围内，透射率为0.25％以上，优选为0.5％以上，最好为1％以上，则即使在基板的第2个表面(非使用面)一侧设置表示附加的功率量等的指示器，青色、绿色、黄色、红色等的，全部的颜色的指示器的光都透射遮光层，也可以从第1个表面(使用面)一侧观察到指示器的光。
此外，遮光层即使是不透射可视光、红外光的膜，在与指示器相对的遮光层的规定区域中，如果预先形成部分地具有开孔的图案(例如网眼图案)或者全部地具有开孔的图案，也可以使青色、绿色、黄色、红色等的全部颜色的指示器的光透射。特别地，在只从红色的可视光透射红外线的光就可以的情况下，在所述的开孔中，形成透射波长0.6～2.5μm的光，遮蔽波长0.4～0.6μm的光的红外线透射膜，则可以遮蔽加热装置、配线等的烹调器的内部结构。作为该红外线透射膜，适合使用有机涂料或光栅膜。
此外，本发明的烹调器用顶板，如果是在波长0.4～0.8μm中的平均透射率为0.5％以上，优选为1％以上，最好为2％以上，则波长在0.45～0.75μm范围内，透射率容易形成为0.25％以上，优选为0.5％以上，最好为1％以上。
此外，本发明的烹调器用顶板，如果是在波长1～2.5μm中的平均透射率为10％以上，优选为20％以上，则由于可以成为通过红外线加热，所以作为使用辐射加热器、卤素加热器的红外线加热烹调器的顶板是适宜的。
所述的遮光层含有遮光膜，遮光膜优选为含有从由Si、Ti、Al、Nb、W、Mo、Sn、Cr、Pt以及Au构成的群中挑选的1种金属，从由不锈钢、哈司特洛依镍合金(Hastelloy)、镍铬铁耐热耐蚀合金(Inconel)以及镍铬耐热合金(Nichrome)构成的群中挑选的1种合金，从由不锈钢、哈司特洛依镍合金、镍铬铁耐热耐蚀合金以及镍铬耐热合金构成的群中挑选的1种合金的氮化物，或者由Ti、Nb、W、以及Mo构成的群中挑选的1种或者2种以上的金属的氮化物。具有这样的遮光层的顶板，由于遮光能力较强，所以可以遮蔽加热装置、配线等的烹调器的内部结构。此外，由于正反射率高，形成为具有金属光泽的外观，所以与在烹调器周围的不锈钢等的金属制的烹调台、壁很好地调和。此外，由于该遮光层的化学耐久性很好，所以不会通过水、洗剂、调味料等变色，或者被侵蚀。
在与辐射加热器、卤素加热器相对的遮光层的规定区域中，如果形成部分地具有开孔的图案(例如网眼图案)或者全部地具有开孔的图案，则顶板的在波长1～2.5μm中的平均透射率容易形成为10％以上，使这些加热器的热效率提高。
本发明的烹调器用顶板，在液晶表示部中如果使遮光层脱落，则优选为液晶表示变为容易观察。此外，如果在相当于液晶表示部的基板的至少一个表面，优选为在第1个表面以及第2个表面上形成反射防止膜，则来自照明等的光很难反射，进而液晶表示变为容易观察。
此外，作为遮光膜的材料，如果在所述的金属、合金或者金属氮化物中引入铝，则铝在遮光膜的界面上形成氧化物，由于作为屏障而起作用，所以可以使遮光膜的耐热性提高。
特别地，由氮化钛构成的遮光膜，通过使膜中的氮含有量变化，由于按照含氮少的顺序，以银色、金色、红黑色、黑色无阶梯地使外观变化，所以可以容易地得到所希望的色调。
此外，本发明的烹调器用顶板中，如果遮光膜由Si(金属)构成，则在波长1～2.5μm中的平均透射率容易形成为10％以上。
遮光膜由1层膜构成也可以，由材料相互不同的2层以上的膜构成也可以。在后者的情况下，例如，如果由Si膜，和其上层或者下层的Ti膜的2层膜构成遮光膜，则不会使Si膜的红外线透射特性过分降低，可以使遮光性和耐热性提高。
所述的遮光层，优选为不仅含有遮光膜，还要含有氧化防止膜。该氧化防止膜在遮光膜的上层形成，以及/或者可以在基板的表面和遮光膜之间形成。通过氧化防止膜，遮光膜变为难以被氧化，可以抑制由于热而发生的遮光膜的变质。即，氧化防止膜在遮光膜的上层(空气侧)形成的情况下，氧化防止膜阻止通过空气中的氧遮光膜被氧化，此外，氧化防止膜在基板的表面和遮光膜之间形成的情况下，氧化防止膜具有阻止通过基板中(低膨胀玻璃中)的氧遮光膜被氧化的作用。特别地，在基板的第1个表面(使用面)上形成遮光膜，在其上层形成氧化防止膜的情况下，或者，在基板的第2个表面(非使用面)上形成氧化防止膜，在其上层形成遮光膜的情况下，通过调整膜材质、膜厚，作为顶板，可以得到利用光的干涉的各种各样的色调。
所述的氧化防止膜如果含有从由Si、Ti、Al、Nb、W、Mo、Ta以及Sn构成的群中挑选的1种或者2种以上的金属的氮化物，或者从由Si、Al以及Ti构成的群中挑选的1种金属的氧化物，则可以使遮光膜的氧化防止能力提高。
此外，遮光膜、氧化防止膜在基板中(低膨胀玻璃中)含有的成分，具体地，如果由Ti、Si或者Al这些金属的氮化物或者氧化物构成，则把顶板作为玻璃原料再熔融时，可以不使玻璃着色，不使麻点等的玻璃缺陷产生。
遮光层的优选的第1实施例中，从基板的表面按顺序地具备，由具有10～1000nm，优选为15～700nm的几何学厚度的遮光膜构成的第1层，和由具有10～1000nm，优选为15～700nm的几何学厚度的氧化防止膜构成的第2层。
遮光层的优选的第2实施例中，从基板的表面按顺序地具备，由具有10～1000nm，优选为20～700nm的几何学厚度的氧化防止膜构成的第1层，由具有10～1000nm，优选为15～700nm的几何学厚度的遮光膜构成的第2层，和具有10～1000nm，优选为20～700nm的几何学厚度的氧化防止膜构成的第3层。
在所述的第1以及第2实施例中，特别地，如果遮光膜含有TiN、Si、Ti、AlTiN、W或者WN，则耐热性较好。此外，如果氧化防止膜含有SiN、AlN、SiO2、Al2O3、或者TiO2，则遮光膜的氧化防止效果较好。
本发明的烹调器用顶板中，除了遮光层以外也可以适当设置装饰膜。在第2个表面(非使用面)一侧设置遮光层的情况下，装饰膜在基板和遮光层之间，或者在第1个表面(使用面)上形成。此外，在第1个表面(使用面)一侧形成遮光层的情况下，装饰膜可以设置在遮光层的上层。
特别地，在基板的第2个表面(非使用面)上形成遮光层的情况下，如果在基板和遮光层之间形成表示使用时的注意文字、警告文字、温度、火力的指示器的说明文字等的文字或者图形，则文字、图形不双重映出，而且使用像陶瓷那样的坚硬的材料的烹调器具，也不削去文字、图形，这是因为文字、图形和遮光层连接而形成，不生成文字、图形的在遮光层中的反射像，此外，由于文字、图形在基板的第2个表面(非使用面)上形成，所以像陶瓷那样的坚硬的材料的烹调器具和文字、图形不直接接触。
此外，装饰膜、文字或者图形如果具有与遮光层不同的色调，或者与遮光层不同的光泽，则由于可以容易观察到装饰膜、文字或者图形而优选。这样的装饰膜、文字或者图形也可以使用蒸镀法、印刷法的任意一种方法而形成。例如，如果用印刷法形成文字或者图形，则因为只要变化网眼(孔版)的种类、墨，就可以形成多种类的文字、图形，所以容易增加产品的品种。
作为构成基板的低膨胀玻璃中，可以使用耐得住从600℃的急冷，即耐热冲击性高的材料，具体地，具有50×10-7/℃以下的热膨胀系数的材料较合适，可以使用把低膨胀的硼硅酸玻璃、石英玻璃或者β-石英固溶体作为主结晶的低膨胀结晶化玻璃。特别地，在30～500℃中的平均热膨胀系数为-10～+30×10-7/℃，优选为-10～+20×10-7/℃的玻璃，耐热冲击性更高，在燃烧时，即使在低膨胀玻璃板内的温度分布变大，也难以产生应力，难以产生裂痕。构成基板的低膨胀玻璃优选为具有透光性(透射可视光的性质)，在其限度中也可以着色。
此外，如果基板由具有透光性(使可视光透射)的低膨胀玻璃形成，则在电磁加热烹调器用顶板的情况下，即使在基板的第2个表面(非使用面)一侧设置表示附加的功率量等的指示器，也可以从基板的第1个表面(使用面)一侧观察到指示器的光。因此，由于没有必要在基板上留出用于观察指示器的光的孔，所以在顶板上难以产生碎片、裂痕。
此外，如果基板的第1个表面以及/或者第2个表面是粗糙面，则即使在基板的第2个表面(非使用面)上形成有光泽的遮光层，来自照明等的光也不由遮光层反射而直接入目，由于来自照明等的光散乱而不会耀眼。特别地，如果基板的第2个表面(非使用面)是粗糙面，第1个表面(使用面)是平滑面，则在第1个表面(使用面)上难以附着调味料、食品等的污垢，容易除去。
所述的粗糙面的表面光洁度优选为Rmax0.5～30μm，如果粗糙面的表面光洁度比0.5μm小，则来自照明等的光很难散乱，如果粗糙面的表面光洁度比30μm大，则难以使遮光层成膜为均等的厚度，难以印刷文字、图形。此外，顶板的机械的强度也容易降低。所述的平滑面是具有不满0.5μm的表面光洁度(Rmax)的面。
此外，本发明的烹调器用顶板中，如果从遮光膜、氧化防止膜或者装饰膜上进行氟涂层等的防污处理，则洗净性较好。
本发明的烹调器用顶板中，作为使用辐射加热器、卤素加热器的红外线加热烹调器、电磁加热(IH)烹调器、气体烹调器的顶板是适宜的。
【附图说明】
图1是本发明的实施例涉及的烹调器用顶板的部分剖面图；
图2是本发明的其它的实施例涉及的烹调器用顶板的部分剖面图；
图3是本发明的其它的实施例涉及的烹调器用顶板的部分剖面图；
图4是本发明的一实施例涉及的烹调器用顶板的透射率曲线；
图5是本发明的其它的实施例涉及的烹调器用顶板的部分剖面图。
【具体实施方式】
基于实施例详细地说明本发明的烹调器用顶板。
表1～7表示本发明的实施例1～28，表8表示实施例29、30以及比较例1、2。图1是实施例1～12的烹调器用顶板的说明图，图2是实施例13～28的烹调器用顶板的说明图，图3是实施例29、30的烹调器用顶板的说明图。图4是实施例6的烹调器用顶板的透射率曲线。
表1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层 第1层膜厚 (nm) ★TiN (300) ★TiN (250) ★TiN (230) ★TiN (200) 第2层膜厚 (nm) SiN (50) SiN (100) SiN (150) SiN (200) 第3层膜厚 (nm) - - - - 色调 黑 红黑 铜 金 0.4～0.8μm中的平 均透射率(％) 1 1.5 1 2 耐摩耗性 (来回次数) 500 700 800 1000 耐热性 (℃) 500 520 550 560
表2 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) ★Ti (80) ★Ti (65) ★Ti (70) ★Ti (200)第2层膜厚(nm) SiN (150) SiN (100) SiN (75) SiN (200)第3层膜厚(nm) - - - - 色调 银 银 银 银 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 1 3.5 2 2 耐摩耗性 (来回次数) 700 600 500 1000 耐热性 (℃) 550 500 500 550
表3 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) ★Ti (20) ★Si (200) ★Si (20) ★Si (400)第2层膜厚(nm) SiN (500) SiN (100) SiN (150) SiN (200)第3层膜厚(nm) - - - - 色调 灰 银黑 灰 红黑 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 20 5 50 2 耐摩耗性 (来回次数) 1000 600 700 700 耐热性 (℃) 580 550 570 600
表4 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) SiN (150) SiN (500) SiN (300) TiO2 (25)第2层膜厚(nm) ★Si (200) ★Si (50) ★Si (500) ★Ti (200)第3层膜厚(nm) SiN (100) SiN (500) SiN (300) SiN (150) 色调 黄 淡黄 土黄 黄 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 5 40 1 0.5 耐摩耗性 (来回次数) 800 1000 1200 500 耐热性 (℃) 550 600 600 520
表5 实施例17 实施例18 实施例19 实施例20 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) TiO2 (50) SiN (150) SiN (150) SiN (150)第2层膜厚(nm) ★Ti (200) ★Ti (200) ★Ti (200) ★Ti (200)第3层膜厚(nm) TiO2 (100) SiN (150) SiN (150) SiN (150) 色调 浅蓝色 金 酒红 酒红 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 0.5 0.5 0.5 0.5 耐摩耗性 (来回次数) 500 800 800 800 耐热性 (℃) 500 600 600 600
表6 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) SiN (100) SiN (150) SiN (225) SiN (100)第2层膜厚(nm) ★TiN (300) ★TiN (100) ★TiN (100) ★TiN (30)第3层膜厚(nm) SiN (100) SiN (150) SiN (150) SiN (100) 色调 紫 金 金属蓝 淡紫 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 0.5 2 2 10 耐摩耗性 (来回次数) 900 1000 1000 800 耐热性 (℃) 600 600 600 600
表7 实施例25 实施例26 实施例27 实施例28 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃遮光层第1层膜厚(nm) SiN (150) SiN (50) SiN (200) SiN (20)第2层膜厚(nm) ★AlTiN (300) ★W (200) ★NbN (300) ★Ti (20)第3层膜厚(nm) SiN (150) SiN (200) SiN (150) ★Si (200)第4层膜厚(nm) - - - SiN (150) 色调 黄 灰 青 银 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 0.5 1 0.5 2 耐摩耗性 (来回次数) 1000 800 800 700 耐热性 (℃) 700 520 510 530
表8 实施例29 实施例30 比较例1 比较例2 基板 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 低膨胀 结晶化玻璃 遮光层 Si (150) Si (220) 玻璃焊剂∶无机 颜料＝40∶60 (质量比) 光栅彩色被膜 (SL-900 X-3) 色调 银黑 银黑 黑 黑 0.4～0.8μm中的 平均透射率(％) 3 1 5 1.8～2.2 耐摩耗性 (来回次数) 300 350 5 10 耐热性 (℃) 350 350 600 600
首先，使用通过喷砂把表面加工为绉纹状的金属辊，通过轧平法把玻璃成形为板状，可以得到一个表面是粗糙面，另一个表面是平滑面的结晶性玻璃板。其次，如图1～图3所示，通过热处理该结晶性玻璃板，可以得到由透明结晶化玻璃(日本电气硝子社制N-0、30～500℃中的平均线热膨胀系数是-5×10-7/℃)构成的基板11。基板11的第1个表面(使用面)11a的表面光洁度是不满Rmax 0.5μm的平滑面，第2个表面(非使用面)11b的表面光洁度是Rmax 4μm的粗糙面。如图1以及图2所示，在基板11的第2个表面11b上，以形成表1～7表示的膜材质和膜厚的方式由溅射法形成由遮光膜12a以及氧化防止膜12b构成的遮光层12，制作实施例1～28的烹调器用顶板10。此外，如图3所示，在基板11的第2个表面11b上，以形成表8表示的膜材质和膜厚的方式由溅射法形成由遮光膜12a构成的遮光层12，制作实施例29、30的烹调器用顶板10。在表1～7的遮光层的栏中，遮光膜12a在材质名的左侧附加星标表示。例如，实施例1的遮光层12，通过由TiN构成的第1层的遮光膜12a，和由SiN构成的第2层的氧化防止膜12b构成。此外，实施例13的遮光层12，通过由SiN构成的第1层的氧化防止膜12b，由Si构成的第2层的遮光膜12a，和由SiN构成的第3层的氧化防止膜12b构成。实施例28的遮光层12，具有2层的遮光膜12a，通过由SiN构成的第1层的氧化防止膜12b，由Ti构成的第2层的遮光膜12a，由Si构成的第3层的遮光膜12a，和由SiN构成的第4层的氧化防止膜12b构成。实施例29的遮光层12，只通过由Si构成的遮光膜12a构成。
在比较例1中，首先，以质量％，准备具有Li2O 4.0％、Al2O3 15.0％、SiO2 34.0％、PbO 40.0％、B2O3 4.0％、TiO2 2.0％、ZrO2 1.0％的组成的玻璃料。其次，以质量％，准备具有Cr2O3 15.0％、Fe2O3 45.0％、Co3O4 30.0％、NiO 5.0％、Al2O3 3.0％、SiO2 2.0％的组成的黑色颜料粉末。以所述玻璃料40质量％和黑色颜料粉末60质量％混合，对于该混合物每100质量单位，加入丙烯系的有机粘合剂60质量单位，以形成容易印刷的粘度的方式进一步添加丁基乙氧乙氧基乙醇乙酸盐(ブチルカルビト一ルアセテ一ト)而制作糊料。在由和实施例相同的透明结晶化玻璃构成的基板上，通过印刷法涂敷该糊料，在820℃中烧成，制作烹调器用顶板。
在比较例2中，在由和实施例相同的透明结晶化玻璃构成的基板上，使用250网眼的屏涂敷黑色的光栅糊料(SL-900X-3)，干燥后，在830℃中烧结，制作烹调器用顶板。
在如所述形成的遮光层上，部分地涂敷耐热树脂(大信涂料制GSX)，从不形成遮光层的面的一侧通过目视确认被涂敷耐热树脂的部分是否看上去像异质。
使用分光光度计测定在波长0.4～0.8μm中的透射率以及在波长1.0～2.5μm中的平均透射率。对于在波长0.4～0.8μm中的透射率从不形成遮光层的面的一侧，对于在波长1.0～2.5μm中的平均透射率从形成遮光膜的面的一侧，入射各自的波长的光而测定。
耐摩耗性通过在顶板的遮光层上由吸水管滴1滴水，在遮光层上放置在底面(4×8cm)粘着#220的SiC砂纸的重1.3kg的长方体重物，在振幅长10cm范围内使重物来回运动，通过摩耗使遮光层脱落而可以观察到基板表面的重物的来回次数来评价。即，可以确认能观察到基板表面的摩耗痕迹的重物的来回次数越多，表示耐摩耗性越高。
耐热性通过在电炉中加热顶板，观测到色调变化等膜质变化的温度来评价。即，观测到色调变化等膜质变化的温度越高，表示耐热性越高。
所述试验的结果，实施例1～30的耐摩耗性较高，特别地，实施例1～28被确认为有关耐热性也没有问题。此外，即使在遮光层上部分地涂敷耐热树脂，从不形成遮光层的面的一侧耐热树脂粘接的部分看上去也不像异质。此外，来自照明等的光即使由遮光层反射，也不会直接入目而不会耀眼。
此外，实施例10、11、12、13、14、15、28、29、30中，在波长1.0～2.5μm中的平均透射率分别为65％、80％、45％、60％、75％、35％、50％、67％、61％这些较高数值。此外，从图4中可知，实施例6中波长在0.45～0.75μm范围内，透射率为1.5～6.0％，即使在基板的第2个表面(非使用面)一侧设置表示附加的功率量等的指示器，青色、绿色、黄色、红色等全部颜色的指示器的光都透射遮光层，可以观察到指示器的光。
另一方面，比较例1、2的耐摩耗性较低，特别地，实施例1中，在遮光层上部分地涂敷耐热树脂的情况下，从不形成遮光层的面的一侧耐热树脂粘接的部分看上去像异质。
图5表示的实施例的烹调器用顶板20中，在基板11的第2个表面(非使用面)11b上，通过丝网印刷法形成含有构成文字以及/或者图形的玻璃料和颜料的印刷层13(膜厚5μm)，而且，通过溅射法形成由遮光膜12a以及氧化防止膜12b构成的遮光层12。由于基板11的材质以及形态、遮光层12的层结构、各层的膜材质以及膜厚等全部以所述的实施例为准，所以省略重复的说明。