耐火安全抽油烟机.pdf

本发明公开了耐火安全抽油烟机，包括锥形油烟集拢罩、电动机、传动轴、扇叶、耐火阻火板、油烟出流筒、悬架、防护机盒、第一轴承、第二轴承、传动轴、第一锥齿轮、第三轴承及第二锥齿轮。本发明结构简单、合理，大幅降低油垢清除养护工作量，耐火安全性能明显提高。

1.一种耐火安全抽油烟机，包括锥形油烟集拢罩（15）、电动机（10）、传动轴（13）和扇叶（14），其特征在于：锥形油烟集拢罩（15）其最下端开设有的大开口朝下而形成油烟进流罩口且其最上端开设有的小于油烟进流罩口的小开口朝上而形成油烟出流罩口，以至锥形油烟集拢罩（15）以正锥形状态设置，在锥形油烟集拢罩（15）内固装着的耐火阻火板（16）将锥形油烟集拢罩（15）罩腔划分为位于耐火阻火板（16）下方的阻火负压罩腔和位于耐火阻火板（16）上方的油烟吸排负压罩腔，耐火阻火板（16）开设有沿自身板体厚度方向穿透其自身板体且在其自身板体上均布的烟气过流网孔，在油烟出流罩口上固装着与油烟吸排负压罩腔相互连通的油烟出流筒（3），油烟出流筒（3）的一端筒口与油烟出流罩口静密封配合，在油烟出流筒（3）内固装着悬架（11），在悬架（11）上固装着防护机盒（7），悬架（11）自身具有的部分杆段分别以经防护机盒（7）位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁设置有的第一穿孔穿过防护机盒（7）中部壳壁的方式和防护机盒（7）相互固装在一起，悬架（11）所有穿过第一穿孔的杆段与第一穿孔静密封配合，悬架（11）位于防护机盒（7）盒腔内的杆段安装有相应设置于防护机盒（7）盒腔内的第一轴承（12）与第二轴承（8），传动轴（13）以基本竖立地经防护机盒（7）最下端壳壁设置有的第二穿孔穿过防护机盒（7）最下端壳壁且穿过第一轴承（12）和第二轴承（8）的方式同时通过第一轴承（12）与第二轴承（8）悬吊在悬架（11）上，传动轴（13）以自转的方式与第二穿孔动密封配合，传动轴（13）上端位于防护机盒（7）盒腔内且固装有相应设置于防护机盒（7）盒腔内的第一锥齿轮（9），传动轴（13）下端位于油烟吸排负压罩腔内且固装有相应设置于油烟吸排负压罩腔内被传动轴（13）吊接继而在阻火负压罩腔内悬空的扇叶（14），扇叶（14）在自转时能将从油烟进流罩口进入阻火负压罩腔的含油烟气体向上依次经耐火阻火板（16）布设有的烟气过流网孔、油烟吸排负压罩腔与油烟出流罩口、油烟出流筒（3）筒腔排流至锥形油烟集拢罩（15）之外，在油烟出流筒（3）周壁设置有的第三穿孔上安装有第三轴承（5），电动机（10）以相对油烟出流筒（3）固定的方式定位安装在油烟出流筒（3）之外，防护机盒（7）位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁还设置有第四穿孔，电动机（10）的输出转轴位于其机壳之外的动力输出轴段（6）以基本水平地经第三穿孔穿过第三轴承（5）、油烟出流筒（3）周壁且经第四穿孔穿过防护机盒（7）中部壳壁的方式通过第三轴承（5）和油烟出流筒（3）相互安装在一起，动力输出轴段（6）以自转的方式与第四穿孔动密封配合，动力输出轴段（6）露置于电动机（10）机壳之外的一端位于防护机盒（7）盒腔内且固装有相应设置于防护机盒（7）盒腔内的第二锥齿轮（4），第二锥齿轮（4）与第一锥齿轮（9）相互啮合。 2.根据权利要求1所述的耐火安全抽油烟机，其特征是：锥形油烟集拢罩（15）的油烟进流罩口定位安设有收纳依附在锥形油烟集拢罩（15）上而受重力向下流动的油液的集油槽（17）。

耐火安全抽油烟机

技术领域

本发明属于油烟吸排设备结构的改进，特别是耐火安全抽油烟机。

背景技术

各种已有的油烟吸排装置虽然日趋完善，油烟吸排效果良好，但油烟在被吸排的过程中仍然会粘附在电动机等传统设置于油烟吸排装置集烟罩内的机电部件上形成难以被清除的油垢，此外，一般情况下，在位于集烟罩下方的炒锅的食用油在着火时其火焰向上冲入集烟罩罩腔内而烧损油烟吸排装置，甚至引起火灾。所以，现有油烟吸排装置结构过于复杂、不尽合理，油垢清除养护工作量大，耐火（防火）性能偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火安全抽油烟机，结构简单、合理，大幅降低油垢清除养护工作量，耐火安全性能明显提高。

本发明的目的是这样实现的：一种耐火安全抽油烟机，包括锥形油烟集拢罩、电动机、传动轴和扇叶，锥形油烟集拢罩其最下端开设有的大开口朝下而形成油烟进流罩口且其最上端开设有的小于油烟进流罩口的小开口朝上而形成油烟出流罩口，以至锥形油烟集拢罩以正锥形状态设置，在锥形油烟集拢罩内固装着的耐火阻火板将锥形油烟集拢罩罩腔划分为位于耐火阻火板下方的阻火负压罩腔和位于耐火阻火板上方的油烟吸排负压罩腔，耐火阻火板开设有沿自身板体厚度方向穿透其自身板体且在其自身板体上均布的烟气过流网孔，在油烟出流罩口上固装着与油烟吸排负压罩腔相互连通的油烟出流筒，油烟出流筒的一端筒口与油烟出流罩口静密封配合，在油烟出流筒内固装着悬架，在悬架上固装着防护机盒，悬架自身具有的部分杆段分别以经防护机盒位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁设置有的第一穿孔穿过防护机盒中部壳壁的方式和防护机盒相互固装在一起，悬架所有穿过第一穿孔的杆段与第一穿孔静密封配合，悬架位于防护机盒盒腔内的杆段安装有相应设置于防护机盒盒腔内的第一轴承与第二轴承，传动轴以基本竖立地经防护机盒最下端壳壁设置有的第二穿孔穿过防护机盒最下端壳壁且穿过第一轴承和第二轴承的方式同时通过第一轴承与第二轴承悬吊在悬架上，传动轴以自转的方式与第二穿孔动密封配合，传动轴上端位于防护机盒盒腔内且固装有相应设置于防护机盒盒腔内的第一锥齿轮，传动轴下端位于油烟吸排负压罩腔内且固装有相应设置于油烟吸排负压罩腔内被传动轴吊接继而在阻火负压罩腔内悬空的扇叶，扇叶在自转时能将从油烟进流罩口进入阻火负压罩腔的含油烟气体向上依次经耐火阻火板布设有的烟气过流网孔、油烟吸排负压罩腔与油烟出流罩口、油烟出流筒筒腔排流至锥形油烟集拢罩之外，在油烟出流筒周壁设置有的第三穿孔上安装有第三轴承，电动机以相对油烟出流筒固定的方式定位安装在油烟出流筒之外，防护机盒位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁还设置有第四穿孔，电动机的输出转轴位于其机壳之外的动力输出轴段以基本水平地经第三穿孔穿过第三轴承、油烟出流筒周壁且经第四穿孔穿过防护机盒中部壳壁的方式通过第三轴承和油烟出流筒相互安装在一起，动力输出轴段以自转的方式与第四穿孔动密封配合，动力输出轴段露置于电动机机壳之外的一端位于防护机盒盒腔内且固装有相应设置于防护机盒盒腔内的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

本发明工作时，耐火阻火板能明显防止向上窜至阻火负压罩腔内的火焰进入油烟吸排负压罩腔，与此同时，因烹饪而从炒锅生成的部分油烟及靠近油烟的空气则可依次经阻火负压罩腔、耐火阻火板布设有的烟气过流网孔、油烟吸排负压罩腔与油烟出流罩口、油烟出流筒筒腔被扇叶向上排流至锥形油烟集拢罩之外（室外），全密封的防护机盒使悬架位于其盒腔中的杆段与锥齿轮均和防护机盒外部完全相互隔绝开来而且电动机外置于锥形油烟集拢罩之外，另一部分剩余油烟在被向上排流过程中只会粘附到锥形油烟集拢罩、扇叶、防护机盒外表面、油烟出流筒内表面、悬架位于防护机盒之外的杆段等内置在防护机盒与锥形油烟集拢罩之间的空间与油烟出流筒内的结构较为简单的物件，所以，防护机盒可防止油烟进入其内部，以保持全部位于防护机盒盒腔内的部件（如锥齿轮等）和部件局部位于防护机盒盒腔内的部位清洁无油垢、无污染。本发明结构简单、合理，大幅降低油垢清除养护工作量（若其可拆卸，则其拆卸时间及清洁维护的精力与成本可进一步降低），耐火安全性能明显提高。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明总体的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种耐火安全抽油烟机，如图1所示，包括锥形油烟集拢罩15、电动机10、传动轴13和扇叶14，锥形油烟集拢罩15其最下端开设有的大开口朝下而形成油烟进流罩口且其最上端开设有的小于油烟进流罩口的小开口朝上而形成油烟出流罩口，以至锥形油烟集拢罩15以正锥形状态设置，在锥形油烟集拢罩15内固装着的耐火阻火板16将锥形油烟集拢罩15罩腔划分为位于耐火阻火板16下方的阻火负压罩腔和位于耐火阻火板16上方的油烟吸排负压罩腔，耐火阻火板16开设有沿自身板体厚度方向穿透其自身板体且在其自身板体上均布的烟气过流网孔，在油烟出流罩口上固装着与油烟吸排负压罩腔相互连通的油烟出流筒3，油烟出流筒3的一端筒口与油烟出流罩口静密封配合，在油烟出流筒3内固装着悬架11，在悬架11上固装着防护机盒7，悬架11自身具有的部分杆段分别以经防护机盒7位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁设置有的第一穿孔穿过防护机盒7中部壳壁的方式和防护机盒7相互固装在一起，悬架11所有穿过第一穿孔的杆段与第一穿孔静密封配合，悬架11位于防护机盒7盒腔内的杆段安装有相应设置于防护机盒7盒腔内的第一轴承12与第二轴承8，传动轴13以基本竖立地经防护机盒7最下端壳壁设置有的第二穿孔穿过防护机盒7最下端壳壁且穿过第一轴承12和第二轴承8的方式同时通过第一轴承12与第二轴承8悬吊在悬架11上，传动轴13以自转的方式与第二穿孔动密封配合，传动轴13上端位于防护机盒7盒腔内且固装有相应设置于防护机盒7盒腔内的第一锥齿轮9，传动轴13下端位于油烟吸排负压罩腔内且固装有相应设置于油烟吸排负压罩腔内被传动轴13吊接继而在阻火负压罩腔内悬空的扇叶14，扇叶14在自转时能将从油烟进流罩口进入阻火负压罩腔的含油烟气体向上依次经耐火阻火板16布设有的烟气过流网孔、油烟吸排负压罩腔与油烟出流罩口、油烟出流筒3筒腔排流至锥形油烟集拢罩15之外，在油烟出流筒3周壁设置有的第三穿孔上安装有第三轴承5，电动机10以相对油烟出流筒3固定的方式定位安装在油烟出流筒3之外，防护机盒7位于其最下端壳壁与最上端壳壁之间的中部壳壁还设置有第四穿孔，电动机10的输出转轴位于其机壳之外的动力输出轴段6以基本水平地经第三穿孔穿过第三轴承5、油烟出流筒3周壁且经第四穿孔穿过防护机盒7中部壳壁的方式通过第三轴承5和油烟出流筒3相互安装在一起，动力输出轴段6以自转的方式与第四穿孔动密封配合，动力输出轴段6露置于电动机10机壳之外的一端位于防护机盒7盒腔内且固装有相应设置于防护机盒7盒腔内的第二锥齿轮4，第二锥齿轮4与第一锥齿轮9相互啮合。

如图1所示，锥形油烟集拢罩15的油烟进流罩口定位安设有收纳依附在锥形油烟集拢罩15上而受重力向下流动的油液的集油槽17。

如图1所示，油烟出流筒3的另一端筒口固接并连通油烟排流管1，在油烟排流管1靠近油烟出流筒3的一端管口内安固着气流单向阀2，气流单向阀2只能使从油烟出流筒3筒腔经油烟出流筒3的另一端筒口及油烟排流管1靠近油烟出流筒3的一端管口流入油烟排流管1内的含油烟气体不可逆地向上流过气流单向阀2的阀腔。