单张纸轮转印刷机之翻转装置中的吸式叼纸器 本发明涉及一个单张纸轮转印刷机之翻转装置中的吸式叼纸器，其属于权利要求1前序部分的技术领域。
在DE-OS3829626中公开了一个带翻转装置的单张纸轮转印刷机，其中，一个吸式叼纸器在双面印刷运行中，被从一个相对一背压滚筒为后置的滚筒之圆周摆出到该背压滚筒的圆周表面处，在此处，它将待翻转的纸张后边缘抓住，并使该后边缘在叼纸器中心于两滚筒之间通过之前转送到后置的滚筒圆周上。在这种所述的装置中，纸张在通过吸式叼纸器接收以后不进行轴向展平；由于该吸式叼纸器之刚性的和僵硬的结构以及固定设置的摆动行程则引起在印制不同厚度的印刷材料时产生强烈变化地压印力，其可能导致配印误差(Passerfehler)。
由EP0649742A1也公开了一个另外的相关类型的翻转装置，其中，将后边缘抓住的吸式叼纸器设置为转动吸咀的结构，其由于自身地结构和重量则不能或者只有耗费大的技术投入才可从后置的滚筒之圆周处驶出来。因此，特别在现今的双面印刷运行中通常为连续印刷速度情况下就出现了转交问题，这将影响一个和配印相关的转送工作。
此外，在DE3036790中也公开了一个按照三—滚筒—翻转原则工作的并带有一个贮存滚筒的翻转装置，其中，在该存储滚筒的圆周内设量了吸式叼纸器，其将待翻转的纸张后边缘固定在该贮存滚筒上，并且该吸式叼纸器可以沿一个导引杆在轴向移动，为的是使纸张后边缘在转交到后置的翻转滚筒上之前轴向上展平。基于这些不同的翻转原理，在所述的装置中都不能实现使纸张在其后边缘的转送期间作轴向的绷紧；并且吸式叼纸器由于其在存储滚筒内相对昂贵的机械结构和导向结构故很难和不能从这个贮存滚筒的圆周内驶出。
通过本发明，上述任务应该如此解决，即设置一个单张纸轮转印刷机之翻转装置的吸式叼纸器，该吸式叼纸器为了将待翻转的并在一个双倍大的背压滚筒上导送的纸张后边缘抓住，而可从该后置的送纸滚筒的圆周驶出，然后在摆回时，用简单和成本合理的装置实现一个可靠和有效的纸张轴向展平作用。
这一任务，按照发明要求通过权利要求1的特征方案加以解决。本发明之另外的特征内容包含在从属权利要求中。
下面参照附图并借助优选的实施例描述本发明。
在附图中表明：
图1是一个带有翻转装置的单张纸轮转印刷机的示意图，其中翻转装置具有一个本发明的吸式叼纸器；
图2是一个在本发明翻转装置中后置的送纸滚筒的圆周表面示意俯视图，在滚筒上安置了多个本发明吸式叼纸器；
图3是本发明吸式叼纸器之第一实施例的放大侧视简图，同时，抓住了一个待翻转纸张的后边缘；
图4是在转送和轴向地张紧一页待翻转纸张的后边缘时，两个本发明吸式叼纸器的吸头横剖示意图；
图5是通过本发明吸式叼纸器之另一实施例的吸头横剖视图；
图6是本发明吸式叼纸器之再一实施结构的俯视简图，该叼纸器具有一个刚性的固定臂，其可沿轴向摆地固定在一个叼纸器轴上并通过弹性的装置可被施加作用；
图7是本发明吸式叼纸器之又一实施方案的横剖示意图，其中，吸头可运动被固定在吸式叼纸器之一个刚性的固定臂上，并且通过弹性的装置被沿着轴向向导纸滚筒之圆周表面的中心挤压到支承面上；
图7b是在图7a中之吸头的一个俯视简图；
如图1所示，一个单张纸轮转印刷机2的翻转装置1包括一个后置的导纸滚筒4(翻转滚筒)，其上安置了一个本发明吸式叼纸器6，它用于抓住一个在前置导纸滚筒上导送之纸张14的后边缘10并以公知的方式从后置的导送纸滚筒4之圆周8处摆出，以将纸张14的后边缘10抓住，然后送到滚筒4上，在滚筒上，纸张的后边缘10被转送给滚筒4的一个夹纸装置16。
如图2所描述的那样，多个本发明吸式叼纸器6沿横向安置在该后置的送纸滚筒4的宽度上，其中，每个叼纸器6具有一个在可偏转的叼纸器轴18上固定的固定臂20，在其端部上安置一个吸头22。
如图2所示，吸式叼纸器6的吸头22最好被安置在夹纸装置16的夹纸器24之间，它们以公知方式与所属的夹纸器支座26配合作用。如图2示意描绘的那样，在吸式叼纸器6上安置了这样的装置，它们能使吸式叼纸器6在朝后置送纸滚筒4的圆周8方向摆回或回驶时基本上沿径向(图3中箭头5)的运动过渡到轴向(图2中箭头28)的运动，它们使纸页14的后边缘10在转交到滚筒4的夹纸装置16之前张紧和平整。
按照本发明之第一优选的实施方案，这个将吸式叼纸器6的径向运动转化为轴向运动的装置是通过滚轮构成的，它们既可以为滚轮30a的形式直接可转动地安置在吸式叼纸器6的吸头22上，或者也可以为滚轮30b的形式可转动安置在吸式叼纸器的固定臂20上，如图2和3简图描绘的那样。
如图4借助滚轮30a所表示之细节那样，该滚轮30a在吸头22朝着后置的导送纸滚筒4的圆周8方向回驶时支承在倾斜延伸的支承面32上，该支承面在图4描述的本发明实施方案中最好成形在夹纸装置16的夹纸器支座26上。依此，该吸头22在回摆运动时就可在纸张后边缘10通过夹纸装置16的夹纸器24抓住之前沿轴向28最好是从纸张14的中心线33起向纸张14的侧边缘36、38的方向被张紧一个予定的张紧行程。
依此，通过这种支承面32之轮廓的结构设置，就可以使张紧行程34与吸式叼纸器6的回摆行程的相互关系满足于相应的要求。这样，例如在支承面32为一直线结构时，形成一个基本线性的张紧行程34的依赖关系，与图4中通过虚线表示的支承面32之凸或凹结构的这一情况相反，获得一个张紧行程34之非线性的依赖关系。另外，还可以有利的是，在图2描述的多个本发明吸式叼纸器6情况下，该张紧行程34从纸张的中心线33起到侧边缘36、38去是增加的，这一点例如通过支承面32之一个不同的倾斜角就可以实现。
直接在吸头22上安置了滚轮30a的情况下，这些支承面32最好是安置在夹纸器支座26的区域内，与此相反，在直接于吸式叼纸器6的杆件20上安装滚轮30b的情况下，支承面32可以构造在滚轮30b的高度内并直接位于后置的送纸滚筒4的圆周表面之下方，如图2所示。
按照图5描述的本发明之一个实施方案，还可以另外地规定，代替滚轮30a，30b，而在吸式叼纸器6的吸头22上或固定臂20上设置滑导面31，其与支承面32配合作用，为的是如前面所述的那样，使吸头22导行一个对应于一个张紧行程34的轴向运动28。为了实现一个容易的滑导运动和减小为产生该轴向运动所需要的力还可以设定，使吸咀上的滑导表面31和/或支承面32涂置一种减小摩擦的材料例如聚四氟乙烯。
在本发明优选的实施例中，本发明吸式叼纸器6的轴向运动可如此实现，即其上安装了吸头22的杆件20在轴向28上是柔性的。为此，该杆件20例如可以构成一个柔性的空心小管件，其例如可以由金属或碳纤维材料制成。该小管件还可以同时在径向5亦即朝后置的送纸滚筒4之圆周表面的方向具有一个弹性或柔性。依此就可确保本发明吸式叼纸器6自动地适应于不同的纸厚度，进而，转送纸张后边缘10的精度就可以提高，并且印刷质量也可进一步提高。
按照本发明另一个在图6描述的实施方案，该吸式叼纸器6具有一个刚性的固定臂240，其与叼纸器轴218固定连接。并在固定臂240上，该吸头222通过一个刚性的摆动臂244围绕一个旋转点242可摆动地被固定。该刚性的摆动臂244例如可克服弹簧装置246的作用力而被朝纸张14之所属的侧边缘36、38的方向挤压，同时，摆动臂244的返回运动最好借助一个在刚性固定臂240中拧入的调节螺钉248而被限界。与支承面232配合作用的滚轮230a或滑导表面230b，231，在本发明的这个实施方案中最好直接地安置在吸头222上。但是也可以相同的方式规定，将滚轮或滑导表面配置在刚性的摆动臂244上，如图6通过点划线表示的那样。
按照图7a和7b描述的本发明之另一实施方案，本发明吸式叼纸器6具有一个通过一未示出的叼纸器轴可摆动的刚性固定臂340，该吸头322例如在安置在固定臂340上的一个壳体323内被沿轴向28可运动地固定在该固定臂340上。如图7a的横截面图中所示，该吸头322通过弹性的装置346在轴向28上被挤压到支承面332上；其中，在本发明的这个实施方案中，吸头322的轴向运动最好通过一个直接在吸头322上构成的滑导面331来产生。这个表面331延伸在壳体323之外部。如在图7a中另外所示的，为了确保本发明吸式叼纸器自动地适应于不同的印刷材料厚度还设置了另外的弹性元件350，它们可对在径向导向结构352内被导行的吸头322施加以沿径向5的弹性力，该径向导向结构在图7a和7b中被描绘并位于壳体323内，其中，为了限制其行程，可以例如直接通过壳体323的上侧面354构成该限位结构。
此外，另外的可能方案是，使吸式叼纸器的轴向张紧运动同时与该吸式叼纸器之圆周向的张紧运动相组合，其例如可以通过相应地配置使吸式叼纸器摆动的传动装置来实现，这样，使得纸张14在对角线方向上整体获得一绷紧。
零件编号
1翻转装置 2单张纸轮转印刷机
4滚筒 5径向的方向
6吸式叼纸器 8圆周
10后边缘 12前置的送纸滚筒例如压印滚筒
14纸张 16夹纸装置
18叼纸器轴 20固定臂
22吸头 24叼纸器
26夹纸器支座 28箭头，表明轴向方向
30a在吸头上的滚轮 30b在固定臂上的滚轮
31滑导面 32在夹纸器支座上的支承面
33纸张的中心线 34张紧行程
36纸张的侧边缘 38纸张的侧边缘
218叼纸器轴 222吸头
230a滚轮/滑导面 232支承面
240刚性固定臂 242旋转点
244刚性摆动臂 246弹簧
322可运动的吸头 323壳体
331滑导面 332支承面
340刚性固定臂 346弹性的元件
350弹性的元件 352用于可动吸头的径向导向结构
354壳体的上侧面