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1、10申请公布号CN104078185A43申请公布日20141001CN104078185A21申请号201410296113022申请日20140627H01F1/36200601C04B35/40200601C04B35/62220060171申请人霍山东磁电子有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇衡山工业园区72发明人张国明74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种氧化钴基铁氧体磁芯材料57摘要本发明公开了一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括56164MOL的FE2O3、153221MOL的氧化锰、。
2、11166MOL的氧化锌、113MOL的氧化锆、00301MOL的氧化锶、1216MOL的氧化锂、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括80100PPM的氧化钙、6090PPM的钴酸锂、4060PPM的硫酸亚铁，本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104078185ACN104078185A1/1页21一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，其。
3、特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括56164MOL的FE2O3、153221MOL的氧化锰、11166MOL的氧化锌、113MOL的氧化锆、00301MOL的氧化锶、1216MOL的氧化锂、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括80100PPM的氧化钙、6090PPM的钴酸锂、4060PPM的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化钴90100、甘露醇12、葵二酸二辛酯12、烷基苯磺酸钠12、乙烯基双硬脂酸酰胺081、去离子水200300；将葵二酸二辛酯加热到6070，。
4、加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，100200转/分搅拌24分钟，加入到去离子水中，在5060下搅拌混合35分钟，加入剩余各原料，500700转/分搅拌分散1016分钟，得预混液；将质量比为1257100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，5865下搅拌混合3040分钟，加入浓度为1020的乙酸，70100转/分搅拌分散46分钟，加入氟化铵，搅拌混合2030分钟，加入预混液，400500转/分搅拌分散12小时，80100下干燥2030分钟，送入烧结炉，300350下烧结46小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为236712；所述的氧化钴与氧化钕的质量。
5、比为60801。2一种如权利要求1所述的氧化钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24小时，送入研磨罐，研磨至细度为5070M，加入主料重量2530的水、061的三氧化二铬，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量041的硬脂酸、12的壳聚糖，研磨至细度为60100M；（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化钴基铁氧体磁芯材料。权利要求书CN104078185A1/3页3一种氧化钴基铁氧体磁芯材料技术领域0001本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种。
6、氧化钴基铁氧体磁芯材料。背景技术0002随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的35倍，永磁铁氧体的810倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁。
7、材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。发明内容0003本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种氧化钴基铁氧体磁芯材料。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括56164MOL的FE2O3、153221MOL的氧化锰、11166MOL的氧化锌、113MOL的氧化锆、00301MOL的氧化锶、1216MOL的氧化锂、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括80100PPM的。
8、氧化钙、6090PPM的钴酸锂、4060PPM的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化钴90100、甘露醇12、葵二酸二辛酯12、烷基苯磺酸钠12、乙烯基双硬脂酸酰胺081、去离子水200300；将葵二酸二辛酯加热到6070，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，100200转/分搅拌24分钟，加入到去离子水中，在5060下搅拌混合35分钟，加入剩余各原料，500700转/分搅拌分散1016分钟，得预混液；将质量比为1257100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，5865下搅拌混合3040分钟，加入浓度为1020的乙。
9、酸，70100转/分搅拌分散46分钟，加入氟化铵，搅拌混合2030分钟，加入预混液，400500转/分搅拌分散12小时，80100下干燥2030分钟，送入烧结炉，300350下烧结46小时，即得所述稀土复合导磁粉体；说明书CN104078185A2/3页4所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为236712；所述的氧化钴与氧化钕的质量比为60801。0005一种氧化钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24小时，送入研磨罐，研磨至细度为5070M，加入主料重量2530的水、061的三氧化二铬，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加剂送入研磨。
10、罐，加入添加剂重量041的硬脂酸、12的壳聚糖，研磨至细度为60100M；（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化钴基铁氧体磁芯材料。0006本发明的优点是本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。具体实施方式0007实施例1一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括561MOL的FE2O3、221MOL的氧化锰、166MOL的氧化锌、13MOL的氧化锆、003MOL的氧化锶、16MOL的氧化锂、002MOL的稀土复。
11、合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括100PPM的氧化钙、90PPM的钴酸锂、60PPM的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化钴100、甘露醇2、葵二酸二辛酯1、烷基苯磺酸钠2、乙烯基双硬脂酸酰胺08、去离子水300；将葵二酸二辛酯加热到60，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，200转/分搅拌4分钟，加入到去离子水中，在60下搅拌混合3分钟，加入剩余各原料，700转/分搅拌分散16分钟，得预混液；将质量比为27100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65下搅拌混合40分钟，加入浓度为1020。
12、的乙酸，100转/分搅拌分散6分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，加入预混液，500转/分搅拌分散1小时，100下干燥30分钟，送入烧结炉，350下烧结6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为271；所述的氧化钴与氧化钕的质量比为801。0008一种氧化钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和4小时，送入研磨罐，研磨至细度为70M，加入主料重量30的水、06的三氧化二铬，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量04的硬脂酸、2的壳聚糖，研磨至细度为100M；说明书CN104078185A3/3页5（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化钴基铁氧体磁芯材料。0009经过检测，上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标本发明磁芯的初始磁导率大于2700I；最大磁芯损耗（100KC、200MT）单位KW/M34211002；居里温度高于240。说明书CN104078185A。