用于管道的密封接头技术领域
本发明涉及能量或信号流传输网的技术领域。这些传输网包括一
段一段地连接的安装导管构件，在这些导管内装有电缆、管子或电线。
这样的管网可以是在地下或在水下。
本发明特别涉及一种用于安装导管或安装导管构件的密封接头。
背景技术
所谓“安装导管”，是指各种塑料管，例如由高密度聚乙烯(HDPE)
制成的管，其对外隔离液体，对内密封各种流体，包括处于压力下的
流体。另外，这种管子足够坚硬，以便承受各种载荷，例如埋藏安装
导管的土层的重量，而且足够柔软，以便可被操纵，例如盘绕在卷筒
上。
为了在连接之前储存或运输安装导管构件，可用一种流体、比如
加压空气(例如0.5巴)填充到导管构件内，然后相应地封闭其两端。这
样尤其可减轻导管的脆弱，这种脆弱是由于例如暴露在阳光下致使导
管构件的温度上升而造成的。
实际上，由高密度聚乙烯之类的塑料制成的例如管形的安装导管
一般是黑色的。
导管构件通常在室外储存或运输，并且其黑色有利于吸收太阳光
线，由此也促使其变热。这样的导管达到60℃左右的温度并不少见，
由此使其组成材料变软。
因此，这种温度上升会使导管构件变脆弱，特别是将它们堆积在
储存用的空地上或卡车上时，这些导管构件可能会破裂。内部充压可
避免这种破裂问题，但这种变热会增加导管内部压力。例如，内压可
达到3到5巴。这样的压力能导致导管逐步膨胀，并且因此导致封闭
装置和所述导管间的密封缺陷。
因此，用于导管两端的封闭装置应能承受高的内部压力，并且对
内的密封应能维持住这样的压力。
发明内容
因此，本发明的目的是以简单的方式实现安装导管构件的密封，
以便在其运输或储存过程中能承受大的机械应力，特别是承受高的内
部压力。
本发明的目的借助于一种用于管形安装导管的密封接头来实现。
根据本发明，该密封接头包括：
—一个塞子，包括一个带螺纹的截锥形部分，其上的螺纹例如是
自攻丝螺纹，能够旋入塑料材料的导管的端部；
—一个操作头，在塞子延伸部分处具有一个外周凸肩，所述外周
凸肩位于正对着导管开口边缘的端面处；
—一个环形密封圈，紧靠外周凸肩处。
本发明的目的还借助于一种封闭塑料材料的管形安装导管、以便
于其运输和储存的方法来实现，该方法在于密封地封闭所述充压的或
准备充压的导管的端部。
根据本发明，该方法包括：
—相对导管的纵轴(y-y′)横向切割导管的端部，以便得到一个端
面，该端面的没有凹凸的环形表面位于一个与纵轴(y-y′)正交的平面
内；
—对于所述导管的端部，使用权利要求1到9中任一项所述的密
封接头；
—沿轴向方向(F)将塞子旋入相应的导管端部；
—在结束上述旋入操作时，在外周凸肩与相应的端面之间，沿轴
向方向(F)压紧环形密封圈。
本发明密封接头的优点是，在提高结构的简单性和可靠性的同
时，实现了导管的外部密封。
另一个显著优点是，即使密封接头处于高压下，也能保持密封性。
另一个优点是，密封是在导管的端面上实现的，该端面能够承受
密封接头部分的较大的轴向作用。
密封接头的另一个优点是，使用非常简单，并且适用于各种安装
导管的内径偏差或变化。
附图说明
参照附图，从以下非限制性例子的详细描述中可以了解其它的特
征和优点，其中：
图1是本发明密封接头的实施例的分解立体图；
图2是安装在导管上的图1所示密封接头的轴向剖视图；
图3是本发明密封接头的另一实施例的剖视图；
图4是本发明接头的另一种安装方式。
具体实施方式
图1所示的密封接头2包括一个带螺纹的截锥形塞子4。该塞子
具有自攻丝螺纹，在所述塞子4旋入导管1的端部时，能在安装导管
1的内壁上攻出螺旋形的螺纹。
密封接头2还包括一个操作头8，该操作头在轴向延伸处具有一
个外周凸肩10。该外周凸肩10用来对着导管1的要封闭的开口的端
面1a。
密封接头2还包括一个如图1所示的环形密封圈12，该密封圈位
于一个布置在操作头8和塞子4的螺纹部分之间的凹颈30内。环形密
封圈12例如是一种圆环密封圈，其组成材料可从粘弹性材料例如弹性
材料中选取。
操作头8外周配有基本平行于导管1纵轴(y-y′)的滚花14。滚花
14也可由棱面(图中未示出)来代替。
有利的是，操作头8可包括一个钩挂装置。该钩挂装置例如是一
个横向通孔16。
根据本发明的一个实施例，塞子4在其自由端18处由一个钩挂
环20来延长。
密封接头2最好由单个中空件来构成，该中空件通过工程塑料的
模制或注塑得到。密封接头2的构成材料最好从填充或未填充的聚合
工程塑料类的材料中选取。
根据图3所示的本发明的另一个实施例，密封接头2包括一个装
在自由端18上的加压阀22，该自由端构成塞子4的带螺纹的截锥形
部分的小底面。
因此，在导管1已经由密封接头2封闭住时，该加压阀22能将
压缩空气导入到导管1的内部。加压阀22位于塞子4的中心部位，且
其端部22a旋入自由端18，穿过塑料材料的壁，以便与导管1的内部
空腔相通。加压阀22的另一端部22b保持可被接触到，并由操作头8
来保护。
图2是一个沿导管1的纵轴(y-y′)的剖视图。图2示出密封接头2，
它旋入导管1的端部，并由此安装在其内。
导管1具有一个内圆柱表面1b，借助于自攻螺纹6，其内表面在
导管端部的一段长度上被攻丝。该自攻丝螺纹至少部分地嵌入导管1
的组成材料内，并与内表面1b齐平。由此在导管1和塞子4之间获得
一种紧密的机械连接。
不论是对内还是对外的密封都是通过在导管1的端面1a和外周
凸肩10间压缩环形密封圈12来获得。这种压缩通过将密封接头2沿
图2中标出的轴向方向F旋入导管1来获得。
本发明还涉及一种封闭塑料材料的安装导管1以便于其储存和运
输的方法。该方法在于密封地封闭导管1的端部，该导管用各种合适
的流体来充压或准备充压。
根据本发明，该方法包括：相对导管的纵轴(y-y′)横向地切割导管
1的端部，以便得到一个端面1a，该端面的没有凹凸的环形表面位于
一个与纵轴(y-y′)正交的平面内。用于切割这种导管的装置是已知的。
该方法还包括：对于每个导管1的端部，使用一个密封接头2，
并且沿轴向方向F将每个塞子4旋入导管1相应的端部。
借助于本发明的步骤，在结束旋入操作时，环形密封圈12沿轴
向方向F在外周凸肩10与相应的端面1a之间被压缩。这样，不论在
气体还是液体方面，都得到导管1的密封封闭。
根据图4所示的密封接头的安装方式，一个柱形环50安装在安
装导管1的端部的外表面上。环50具有例如一个贴靠在端面1a上的
内肩，以避免该环在安装时会在导管1上滑动。
在将密封接头旋入导管1的开口内之前，例如金属的环50安装
在导管1上。由此避免了导管1的塑料材料的蠕变，特别是当所述导
管1在长时间内、例如储存期间内被充压时。在此期间，密封和充压
就得到更好的保证。