用于机床的滑座系统.pdf

一种用于机床的滑座系统，包括基体、至少一个保持在基体上的导轨以及滑座，导轨在纵向方向上延伸并具有引导区域和脚部区域，滑座借助至少一个引导座在导轨上引导，为了对此滑座系统这样进行改进，即一方面它在导轨的纵向方向上具有很高的导向质量，另一方面它安装简单且节省空间地构成，建议，为了脚部区域和基体之间的连接，它们两个中的一个具有在导轨的纵向方向上延伸的容纳部，且另一个具有可插入此容纳部中的插入体，此容纳部具有两个与导轨的纵向方向平行的且彼此横向分布的定向面，插入体的所配属的表面分别贴靠在所述定向面上，在导轨纵向方向上依次设置的、且在引导区域外贯穿基体和脚部区域的螺钉将插入体和容纳部相互预紧。

1.  用于机床的滑座系统，所述滑座系统包括基体(10)、至少一个保持在所述基体(10)上的导轨(12)以及滑座，所述导轨(12)在纵向方向(14)上延伸并具有引导区域(30)和脚部区域(50)，所述滑座借助至少一个引导座(16)在所述导轨(12)上引导，
其特征在于，为了所述脚部区域(50)和所述基体(10)之间的连接，所述脚部区域(50)和所述基体(10)二者中的一个具有在所述导轨(12)的所述纵向方向(14)上延伸的容纳部(70)，且二者中的另一个具有能插入所述容纳部(70)中的插入体(60)，所述容纳部(70)具有两个与所述导轨(12)的所述纵向方向(14)平行的且彼此横向分布的定向面(72、74)，所述插入体(60)的所配属的表面(54、56)分别贴靠在所述定向面(72、74)上，且在所述导轨(12)的所述纵向方向(14)上依次设置的、且在所述引导区域(30)外贯穿所述基体(10)和所述脚部区域(50)的螺钉(80)将所述插入体(60)和所述容纳部(70)相互预紧。

2.  按权利要求1所述的滑座系统，其特征在于，各个定向面(72、74)和所述插入体(60)的所配属的所述表面(54、56)构成为配对面(72、54；74、56)，且每对配对面(72、54；74、56)中的至少一个表面构成为平整的表面。

3.  按权利要求2所述的滑座系统，其特征在于，配对面(72、54；74、56)的两个表面都构成为平整的表面。

4.  按权利要求2和3之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述定向面(72、74)彼此以成90°量级的角度(α)延伸。

5.  按权利要求2至4之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述配对面(72、54；74、56)分别由尺寸方面和几何形状方面质量更高的精加工表面构成。

6.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述引导区域(30)相对于所述导轨(12)的纵向中间平面(46)对称地构成。

7.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述脚部区域(50)相对于所述导轨(12)的纵向中间平面(46)对称地构成。

8.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述导轨(12)的所述脚部区域(50)和所述引导区域(30)是成型导轨的一部分，所述成型导轨一体地在所述纵向方向(14)上延伸。

9.  按权利要求8所述的滑座系统，其特征在于，所述成型导轨在所述纵向方向(14)上具有基本恒定的横截面形状。

10.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所有的螺钉都持久地基本以相同大小的预紧力(F)作用到所述插入体(60)和所述容纳部(70)上。

11.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉(80)以所述螺钉(80)的螺钉头(88)从与所述容纳部(70)相对置的侧上作用到所述插入体(60)上。

12.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述导轨(12)的所述脚部区域(50)构成为插入体(60)，且所述基体(10)具有所述容纳部(70)。

13.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，能贴靠在所述定向面(72、74)上的所述表面(54、56)中的第一表面在所述脚部区域(50)的与所述引导区域(30)相对置的侧上分布。

14.  按权利要求13所述的滑座系统，其特征在于，能贴靠在所述定向面(72、74)上的所述表面(54、56)中的第二表面以如下方式设置在所述脚部区域(50)上，即所述第二表面侧向地在与所述引导区域(30)相对置的所述表面(42)分布。

15.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉(80)以所述螺钉(80)的螺钉轴线(82)横向于所述纵向方向(14)，并相对于各个所述定向面(72、74)呈锐角(α、β)地定向。

16.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉轴线(82)横向于所述导轨(12)的所述纵向中间平面(46)分布。

17.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，多个所述螺钉(80)的多个所述螺钉轴线(82)都位于一个平面(84)内。

18.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉头(88)设置在引导座(16)的运动空间的外面。

19.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉(80)的所述螺钉头(88)对所述脚部区域(50)进行加载。

20.  按权利要求19所述的滑座系统，其特征在于，所述螺钉头(88)在所述脚部区域(50)内基本沉入地设置。

21.  按上述权利要求之任一项所述的滑座系统，其特征在于，所述引导区域(30)的引导面(32、34、36)构成为简单连在一起的表面。

用于机床的滑座系统
技术领域
本发明涉及一种用于机床的滑座系统，此滑座系统包括基体、至少一个保持在基体上的导轨以及滑座，此导轨在纵向方向上延伸并具有引导区域和脚部区域，此滑座借助至少一个引导座在滑轨上引导。
背景技术
从现有技术中已知这种滑座系统。
其中，为了把导轨固定在基体上，引导区域和脚部区域通常都被螺钉贯穿，螺钉把导轨相对基体预紧。
发明内容
因此本发明的目的在于，这样来改进这种类型的滑座系统，即一方面它在导轨的纵向方向上具有很高的导向质量，另一方面使它安装简单且节省空间地构成。
在前面所述类型的滑座系统中，按本发明这样来实现此目的，即为了脚部区域和基体之间的连接，它们两个中的一个具有在导轨的纵向方向上延伸的容纳部，另一个具有可插入此容纳部中的插入体，此容纳部具有两个与导轨的纵向方向平行且彼此横向分布的定向面，插入体的各个所配属的表面贴靠在所述定向面上，在导轨纵向方向上依次设置的、在引导区域外贯穿基体和脚部区域的螺钉把插入体和容纳部相互预紧。
按本发明的解决方案的优点是，该解决方案在导轨相对于基体精确定向且导轨自身平直的情况下，确保简单的安装。
此外，此解决方案的优点是，螺钉不会触及到引导区域，因此不会产生以下问题，即在引导面的范围内削屑会积在用于螺钉的凹槽中，或必须封闭用于螺钉的凹槽。
尤其有利的解决方案设置为，各个定向面和插入体的各配属面构成为配对面，且每对配对面中的至少一个面构成为平整的表面，因此导轨可实现特别好的定向。
如果配对面中的两个表面都构成为平整的表面，则导轨通过定向面的定向是最佳的。
此外，为了插入体合适地定位在容纳部中，优选设置为，定向面彼此以成90°量级的角度延伸。
这种90°量级的角度意味着，定向面横向于导轨的纵向方向相互之间可围成一个约80°至约100°之间的角。
在配对面的构成方面，迄今没有做进一步的说明。
为了达到尽可能高的精度，设置为，配对面分别由尺寸方面和几何形状方面质量更高的精加工表面构成，其中在钢件上是指磨光表面，在铸造件上是指精铣表面。
在导轨自身的构造方面，迄今没有做进一步的说明。
因此有利的解决方案设置为，引导区域相对于导轨的纵向中间平面对称地构成。
此外还优选设置为，脚部区域相对于导轨的纵向中间平面对称地构成。
此外，为了实现尽可能稳定的导轨优选设置为，导轨的脚部区域和引导区域是成型导轨的一部分，此成型导轨一体地在纵向方向上延伸，因此通过脚部区域的足够精确的定向，必然使引导区域也达到同样品质的定向。
此外还优选设置为，成型导轨在纵向方向上具有基本恒定的横截面形状。
为了让导轨尽量平行地与定向面定向，并尽量好地保持导轨的平直度，优选设置为，所有的螺钉都持久地基本以相同大小的预紧力作用到插入体和容纳部上，因此基体也对导轨的定向和平直度作出贡献。
为了把导轨安装在基体上，尤其有利的是，螺钉以其螺钉头从与容纳部相对置的侧上作用到插入体上，从而分别在向容纳部的方向上对插入体进行加载。
在容纳部或插入体在基体或脚部区域上的布置这方面，迄今没有做进一步的说明。
在构造上尤其简单且符合目的的解决方案设置为，导轨的脚部区域构成为插入体，基体具有容纳部，则插入体可插入此容纳部中。
在脚部区域的可贴靠在定向面上的表面的布置方面，迄今没有做进一步的说明。
因此尤其有利的解决方案设置为，可贴靠在定向面上的表面中的第一表面在脚部区域的与引导区域相对置的侧上分布。
此外，其它有利的解决方案设置为，可贴靠在定向面上的表面中第二表面这样设置在脚部区域上，即它侧向地在与引导区域相对置的表面分布。
优选的是，脚部区域的可贴靠在定向面上的表面中的一个横向于(尤其大致垂直于)导轨的纵向中间平面分布。
此外特别地，脚部区域的可贴靠在定向面上的表面中的一个大致与导轨的纵向中间平面平行地分布。
有关螺钉的定向，迄今没有做专门的说明。
因此有利的实施例设置为，螺钉以其螺钉轴线横向于纵向方向，并相对于各个定向面呈锐角地定向，以便通过螺钉使插入体以其表面力加载地贴靠在两个定向面上。
此外尤其有利的是，螺钉轴线横向于导轨的纵向中间平面分布，以便因此使导轨相对于螺钉达到有利的定向，其一方面简化了导轨的安装，另一方面还开启这样的可能性，即螺钉在机器中碰撞的情况下构成为目标断裂位置(Sollbruchstelle)，因此在一个或多个螺钉断裂的情况下，则导轨在碰撞情况下可以横向于纵向中间平面偏移。可容易地再次替换这种断裂的螺钉，尤其无须拆开引导座和/或滑座，因此不用再次建立导轨的原始定向和平直度。
在构造上尤其有利的解决方案设置为，多个螺钉的多个螺钉轴线都位于一个平面内，因此所有的螺钉基本上都在同一个平面内延伸，并在此到同一个方向上作用于导轨上。
此外，在迄今描述的实施例中，没有对螺钉头的布置作进一步的说明。
因此有利的解决方案设置为，螺钉头设置在引导座的运动空间之外。因此螺钉头是可接近的，而没有必要拆开引导座。
关于通过螺钉头加载的区域，可考虑多个解决方案。构造上有利的解决方案设置为，螺钉的螺钉头对导轨的脚部区域进行加载。
尤其有利的解决方案设置为，螺钉的螺钉头在脚部区域基本沉入地设置。
在引导面的构造方面，结合迄今阐述的各个实施例，没有作进一步的说明。
因此，尤其符合目的实施例设置为，引导区域的引导面构成为简单连在一起的表面，也就是说，没有缺口或凹槽。在引导座沿导轨的纵向方向运动时，所述缺口或凹槽可能会沉积削屑，从而例如在引导座刮擦时引发后继问题。
在按本发明的解决方案的范畴中尤其有利的是，横向于导轨的纵向方向的引导面在整个长度上具有基本相同的宽度，并且因此其宽度不会改变。
附图说明
本发明的其它特征和优点是实施例的后继描述和附图描述中的内容。
图1在示意性的透视图中示出了按本发明的滑座系统的实施例；
图2在透视图中示出了按本发明的系统的导轨和引导座；
图3示出了在图1的箭头A方向上的侧视图；以及
图4示出了沿图3的剖面线4-4的剖面图。
具体实施方式
按本发明的滑座系统的实施例(在图1至4中描述)包括整体上用10表示的基体，两个导轨12a和12b设置在此基体10上，这两个导轨12a和12b以其纵向方向14a、14b相互平行地延伸，其中在每个导轨12上都设置有例如两个引导座16a、16b，且它们在纵向方向14上引导，其中引导座16a、16b在纵向方向14上看两侧设置有刮擦器18，用来去除导轨12的削屑。
引导座16在此承载着整体上用20表示的滑座，此滑座借助引导座16在导轨12的纵向方向14上可相对于基体10进行运动。
如优选在图2至4中所示的那样，每个导轨12都包括引导区域30。在附图所示的滑动引导的情况下，此引导区域30设有两个侧向引导面32、34(引导区域30位于它们之间)和横向引导面36，此横向引导面36横向于侧向引导面32、34取向并优选设置在与导轨12的脚部区域50相对置的一侧上，因此引导区域30位于横向引导面36与脚部区域50之间。
此外，在横向引导面36和侧向引导面32、34之间的引导区域30设置有分别凸出于侧向引导面32、34的加宽区域38，因此在加宽区域38的与横向引导面36相对置的侧上构成侧凹42、44，它们有助于通过型锁合在引导区域30上稳固地引导各个引导座16。
在此，优选通过两个侧向引导面32、34以及横向引导面36(它们与纵向方向14平行地延伸)，使引导座16在各个导轨12的纵向方向14上实现精确的引导，其中所述引导可以沿着侧向引导面32、34以及横向引导面36(它们与纵向方向14都是精确平行地延伸)，要么通过滑动面，要么通过滚动体实现。
作为滑动引导情况的替代，引导座16可通过滚子引导在引导区域30内引导，其中在这种情况下，滚动体环行地容纳在引导座内，且引导区域30设置有多个滚道，滚动体可在这些滚道上滚动。
在此按已知的解决方案来把滚道设置在引导区域30上，并把滚动体环行地容纳在引导座16中。
优选地，引导区域30基本相对于纵向中间平面46对称地构成，此纵向中间平面46与纵向方向14平行地分布，并基本居中地位于侧向引导面32、34之间，并基本在居中地切割横向引导面36，并优选基本垂直于此横向引导面36分布。
一体成型在引导区域30上的脚部区域50设有两个侧面52、54和横向面56，其中如图4所示那样，脚部区域50利用部分区域，例如侧面54的至少一部分以及形成横向面56的一部分的部分区域形成插入件60，此插入件60可插入由基体10的部分区域构成的容纳部70中。此容纳部自身具有第一定向面72和第二定向面74，侧面54可贴靠在第一定向面72上，横向面56可至少以其一部分贴靠在第二定向面74上。
基体10的容纳部70的这两个定向面72、74可制成精密加工的表面，它们一方面帮助限定安装的导轨12相对于基体10的定向，另一方面帮助限定导轨12的平直度，其中在钢部件作为原料的情况下这些表面是磨光的表面，且在铸造件的情况下是精铣表面。
优选地，脚部区域50同样基本上关于纵向中间平面46对称地构成，也就是说，侧面52、54分别基本以与纵向中间平面46相同的间隔并尤其与纵向中间平面46大致平行地分布，并且此外横向面56被纵向中间平面46基本居中地、尤其大致垂直地切割。
至少侧面54和横向面56尤其同样构成为脚部区域50的磨光面，并同样与导轨12的纵向方向14精确平行地延伸，所以侧面54和横向面56可以一起使得侧向引导面32、34及横向引导面36基于其同样平行于纵向方向14的分布实现高度精确的定向。
为了把插入体60精确地固定在容纳部70中，在导轨12的纵向方向14上设置有一连串的螺钉80，它们以其螺钉轴线82一方面横向于纵向方向14，另一方面在平面84中延伸，此平面84既与每个定向面72、74都围成锐角，也与侧面54和横向面56围成锐角，因此每个螺钉80都生成力F，此力F可分解成两个分力F₁和F₂，其中力F₁垂直地作用到侧面54上，并因而垂直地作用到定向面72上，而力F₂垂直地作用到横向面56和定向面74上，因此侧面54和定向面72构成配对面，它们的表面通过力F₁加载地保持相互贴靠，而横向面56与定向面74形成配对面，它们的表面通过力F₂加载地保持相互贴靠。
因此通过力F₁和F₂存在下述的可能性，即在导轨12的整个长度上，导轨12以侧面54基本整个面贴靠在定向面72上，并以横向面56基本整个面都贴靠在定向面74上，且由此不仅能精确地预定导轨12的纵向方向14的定向，还能精确地预定导轨12的平直度。
为了让侧向引导面32、34以及横向引导面36都不会因为螺钉80的设置而受到不利的影响，在横向面56和引导区域30之间的脚部区域50具有这样的扩展，即出发于侧面52并相对侧面52倾斜分布的钻孔86完全位于脚部区域50中，此钻孔86用来容纳螺钉80的头部88，其中各个钻孔86在端侧上都构成肩部90，各个头部88作用到肩部90上。
此外，相对于钻孔86在直径上减小的引导孔92从肩部90出发并贯穿脚部区域50，直到到达侧面54。
各个螺钉80以其螺钉杆94位于此引导孔92中，而各个螺钉80的螺纹区段96拧进基体10的螺纹孔98中，其中在插入体60装入容纳部70的情况下，引导孔92和螺纹孔98彼此对齐地设置。
用于容纳螺钉的各个头部88的钻孔86优选具有这样的深度，即钻孔86从侧面52直到肩部90如此远地延伸到脚部区域50中，使螺钉头88不会凸出于侧面52，并因此可完全沉入地设置在脚部区域50中。此外在螺钉80以头部88的这种沉入式布置中，头部88在任何时候都是可接近的，因为头部88位于引导座16的运动范围之外。
通过以一定的转矩来拧紧所有的螺钉80，导轨12因此在其沿纵向方向14的整个延伸上借助插入体60以基本恒定的力压入容纳部70中，并因而关于纵向方向14的分布精确地相对于基体10定向，并且另外，通过贴靠在定向面72、74上的侧面54和横向面56以最高的精度相对于基体10来设置、定向和平直设定地保持。
尤其当导轨12安装在基体10上时，在固定之前不需要额外的设备来使导轨12定向或预紧，因为导轨12可直接通过螺钉80拧在基体10上，螺钉80(尤其在螺钉80被以相同的转矩来拧紧的情况下)产生力F，此力F在各个螺钉80中分解成力F₁和F₂，于是其中在各个螺钉80中力F₁和F₂是基本一样大的，且因此导轨12在导轨12的整个长度上基本均匀地相对于基体10预紧。
在此被证明尤其有利的是，平面84相对于定向面74和横向面56以角度α进行分布，并相对于定向面72和侧面54以角度β进行分布，以获得最佳的力比。
螺钉80的定向也作为在碰撞情况下的目标断裂元件(Sollbruchelement)装在机床中，因此各个导轨12可从定向面72、74上抬起和偏移。
因此通过按本发明的解决方案，侧向引导面32、34和横向引导面36构成为连续的、不间断地构成的表面，因为它们根本不会被螺钉80(用来把导轨12固定在基体10上)触及到，因此与由现有技术已知的解决方案不同，在此不必为了避免通过引导座16上的削屑刮擦器也经常不能完全去除的削屑粘附在开口上而将这种开口又以平面方式封闭。此外，在所述的实施例中，螺钉在任何时候都独立于引导座16可接近。
如果螺钉80以其螺纹部段96拧在脚部区域50中的与螺纹孔98相应的螺纹孔中，且基体10设有与引导孔92相应的用来容纳螺钉杆94的孔口，则可以以相同的方式达到类似的优点。螺钉80以其螺钉轴线82在此一如既往地位于平面84中。