用于异型管切割的锯管设备.pdf

一种用于异型管切割的锯管设备，涉及管材加工设备技术领域，所解决的是异型管切割时容易造成管体变形及切口粗糙的技术问题。该锯管机包括落地的机架，机架上分别设的工作台、切割装置、控制切割装置的控制箱、用于夹持工件的夹持装置，所述的切割装置由锯刀、进给机构、旋转机构组成，所述的控制箱经旋转机构控制锯刀旋转，其特征在于：所述的夹持装置由压紧气缸和对应被切割工件的模具组成，所述的进给机构包括伺服电机和滑动设于机架上的活动架，所述机架上设有用于活动架滑动的线性导轨，所述的控制箱经伺服电机控制活动架在线性导轨上滑动，从而控制锯刀进给以切割工件。利用本发明提供的异型管锯管设备，适用于切割各种形状的异型管。

1、  一种用于异型管切割的锯管设备，包括落地的机架，机架上分别设的用于安放工件的工作台、用于切割工件的切割装置、控制切割装置的控制箱、用于夹持工件的夹持装置，所述的切割装置由锯刀、控制锯刀进给的进给机构、进给机构上设的驱动锯刀旋转的旋转机构组成，所述的控制箱经旋转机构控制锯刀旋转，其特征在于：所述的夹持装置由压紧气缸和对应被切割工件的模具组成，被切割工件放置于模具上后再用压紧气缸压紧，所述的进给机构包括伺服电机和滑动设于机架上的活动架，所述机架上设有用于活动架滑动的线性导轨，所述的控制箱经伺服电机控制活动架在线性导轨上滑动，从而控制锯刀进给以切割工件。

2、  根据权利要求1所述的用于异型管切割的锯管设备，其特征在于：所述的旋转机构包括由控制箱控制的电动机、与电动机及锯刀分别齿合的齿轮箱，所述的电动机经齿轮箱带动锯刀旋转。

3、  根据权利要求2所述的用于异型管切割的锯管设备，其特征在于：所述齿轮箱内设有锯刀测速器，所述的锯刀测速器能监测锯刀的转速并将所测值传送至控制箱，所述的控制箱能根据锯刀转速自动调整锯刀的进给速度。

4、  根据权利要求1所述的用于异型管切割的锯管设备，其特征在于：所述的进给机构还包括减速机和滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆经减速机连接伺服电机的动力输出轴，其轴线与线性导轨平行，所述的活动架与滚珠丝杆螺纹配合并能随滚珠丝杆的正转或反转沿滚珠丝杆轴向移动。

用于异型管切割的锯管设备
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术，特别是涉及一种用于切割异型管的锯管机的技术。
背景技术
直接连接发动机的歧管是汽车排气系统的重要部件之一，目前国内每年歧管配套总需求量约为6000万根(每一个发动机需要接四根以上歧管)。歧管在弯曲成型后的切断是加工歧管的工序之一，但是由于歧管的形状较为复杂、难以夹固，因此难以使用传统的圆管锯管机来切断，而且切断后歧管也容易因夹固而造成管体变形或切口粗糙，加工效率很低；歧管在切断过程中的变形程度及毛刺量的大小还会直接影响歧管在后道工序中的成型、整形质量及焊接工序质量。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于各种形状异型管的夹固及切割，而且在切割过程中管体不易变形，切口光滑，切割精度高的用于异型管切割的锯管设备。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种用于异型管切割的锯管设备，包括落地的机架，机架上分别设的用于安放工件的工作台、用于切割工件的切割装置、控制切割装置的控制箱、用于夹持工件的夹持装置，所述的切割装置由锯刀、控制锯刀进给的进给机构、进给机构上设的驱动锯刀旋转的旋转机构组成，所述的控制箱经旋转机构控制锯刀旋转，其特征在于：所述的夹持装置由压紧气缸和对应被切割工件的模具组成，被切割工件放置于模具上后再用压紧气缸压紧，所述的进给机构包括伺服电机和滑动设于机架上的活动架，所述机架上设有用于活动架滑动的线性导轨，所述的控制箱经伺服电机控制活动架在线性导轨上滑动，从而控制锯刀进给以切割工件。
进一步的，所述的旋转机构包括由控制箱控制的电动机、与电动机及锯刀分别齿合的齿轮箱，所述的电动机经齿轮箱带动锯刀旋转。
进一步的，所述齿轮箱内设有锯刀测速器，所述的锯刀测速器能监测锯刀的转速并将所测值传送至控制箱，所述的控制箱能根据锯刀转速自动调整锯刀的进给速度。
进一步的，所述的进给机构还包括减速机和滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆经减速机连接伺服电机的动力输出轴，其轴线与线性导轨平行，所述的活动架与滚珠丝杆螺纹配合并能随滚珠丝杆的正转或反转沿滚珠丝杆轴向移动。
本发明提供的用于异型管切割的锯管设备，由于采用压紧气缸和对应被切割工件的模具来夹固工件，在切割过程中工件不会松动，所以管体不易变形且切口光滑，而且由控制箱通过伺服电机控制锯刀的进给，其切割精度高。另外，由于在加工不同规格的异型管工件时，能选用与该工件相匹配的模具来夹固工件，所以能适用于各种形状异型管的夹固及切割。
附图说明
图1是本发明实施例的用于异型管切割的锯管设备的主视图；
图2是本发明实施例的用于异型管切割的锯管设备的切割装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
如图1-图2所示，本发明实施例所提供的一种用于异型管切割的锯管设备，包括落地的机架1，机架1上分别设的用于安放工件的工作台2、用于切割工件的切割装置、控制切割装置的控制箱3、用于夹持工件的夹持装置，所述的切割装置由锯刀4、控制锯刀进给的进给机构5、进给机构5上设的驱动锯刀4旋转的旋转机构6组成，所述的控制箱3经旋转机构6控制锯刀4旋转，其特征在于：所述的夹持装置由压紧气缸7和对应被切割工件9的模具8组成，被切割工件9放置于模具8上后再用压紧气缸7压紧，所述的进给机构5包括伺服电机10和滑动设于机架1上的活动架11，所述机架1上设有用于活动架11滑动的线性导轨12，所述的控制箱3经伺服电机10控制活动架11在线性导轨12上滑动，从而控制锯刀4进给以切割工件9。
所述的旋转机构6包括由控制箱3控制的电动机13、与电动机13及锯刀4分别齿合的齿轮箱14，所述的电动机13经齿轮箱14带动锯刀4旋转。
所述齿轮箱14内设有锯刀测速器，所述的锯刀测速器能监测锯刀4的转速并将所测值传送至控制箱3，所述的控制箱3能根据锯刀4转速自动调整锯刀4的进给速度。
所述的进给机构5还包括减速机15和滚珠丝杆16，所述的滚珠丝杆16经减速机15连接伺服电机10的动力输出轴，其轴线与线性导轨12平行，所述的活动架11与滚珠丝杆16螺纹配合并能随滚珠丝杆16的正转或反转沿滚珠丝杆16轴向移动。
本发明实施例中还设有冷却装置和电气装置。
工作时，先将需要加工的工件9的模具8安装在工作台2的待锯位置上并固定，再将工件9放置于模具8上，然后按下开关17启动控制箱3工作；
控制箱3工作时，先控制压紧气缸7将工件9夹紧固定在模具8上，再控制电动机13运转并通过齿轮箱14带动锯刀4旋转，然后再控制伺服电机10运转并经减速器15带动滚珠丝杆16作快速或慢速的旋转、正转或反转，从而带动活动架11沿线性导轨12滑动，从而带动锯刀4作进刀运动或退刀运动；
在锯刀4切割工件9时，齿轮箱14内的锯刀测速器监测锯刀4的转速并将所测值传送至控制箱3，控制箱3根据锯刀4转速自动调整锯刀4的进给速度，防止因进刀速度过快而损伤锯刀4或工件9，同时也保证了切割精度；
切割完毕后，控制箱3经伺服电机10控制活动架11快速退回至起始位置，从而带动锯刀4快速退刀至起始位置，再控制压紧气缸7松开工件9退至起始位置，然后再人工取下已切割完的工件9，再放上待加工工件开始新一轮作业过程。
在加工不同规格的异型管工件时，应更换与该工件相匹配的模具。