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1、10申请公布号CN102322377A43申请公布日20120118CN102322377ACN102322377A21申请号201110227331522申请日20110809F02M51/0620060171申请人冯政杰地址321300浙江省金华市永康市城西工业区西塔五路6号72发明人冯政杰程强卢学健74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人张欢勇54发明名称一种旋流式电磁燃油喷油器57摘要本发明公开了一种旋流式电磁燃油喷油器，包括喷管进口，喷管进口内设置有铁芯、磁体和阀杆，铁芯上绕有线圈，线圈连接电极片，阀杆一端固定在磁体上，阀杆另一端固定有钢珠，钢珠前端设置有阀座，阀座。
2、固定在喷管主体上，喷管主体与喷管进口密封连接，阀座上开有与钢柱配合的阀孔，所述阀杆套在旋流导套内，旋流导套为一圆柱体，其内壁上设有台阶状结构，阀杆上套有弹簧，弹簧一端顶在固定于阀杆上的弹簧座上，弹簧另一端顶在旋流导套内壁的台阶状结构上，旋流导套的外壁上开有多条S形的导流槽，旋流导套与阀座之间留有间隔形成涡流腔。本发明的旋流式燃油电磁喷油器设计结构简单，通过旋流导套的作用，使燃油形成涡流，使喷雾效果优化。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图8页CN102322385A1/1页21一种旋流式电磁燃油喷油器，包括喷管进口8，喷管进口8内设置有铁芯。
3、19、磁体18和阀杆13，铁芯19上绕有线圈21，线圈21连接电极片16，阀杆13一端固定在磁体18上，阀杆13另一端固定有钢珠12，钢珠12前端设置有阀座5，阀座5固定在喷管主体11上，喷管主体11与喷管进口8密封连接，阀座5上开有与钢柱12配合的阀孔，其特征在于，所述阀杆13套在旋流导套7内，旋流导套7为一圆柱体，其内壁上设有台阶状结构，阀杆13上套有弹簧17，弹簧17一端顶在固定于阀杆13上的弹簧座14上，弹簧17另一端顶在旋流导套7内壁的台阶状结构上，旋流导套7的外壁上开有多条S形的导流槽71，旋流导套7与阀座5之间留有间隔形成涡流腔22。2根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器。
4、，其特征在于，所述的喷管进口8采用不锈钢精拔管。3根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的线圈21缠绕在线圈架15上，线圈架15套在喷管进口上，并将铁芯19包围。4根据权利要求3所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的线圈架15外设置有导磁体6，导磁体6固定在喷管进口8上。5根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的阀孔在与钢珠12的接触处采用与钢珠相配合的弧面。6根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的旋流导套7与喷管进口8通过焊接的方式连接固定。7根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的。
5、磁体18上设置有多个燃油孔181。8根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述喷管主体11出油端设置有前密封圈2，前密封圈2上设置有金属薄板冲压成型的前挡板1，前挡板1卡在喷管主体11的定位槽内固定前密封圈2；所述的喷管进口8进油端设置有后密封圈9，后密封圈9上设置有金属薄板冲压成型的后挡圈10，后挡圈10卡在喷管进口8的定位槽内固定后密封圈9。9根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述的铁芯19的进油口加工成锥形口。10根据权利要求1所述的一种旋流式电磁燃油喷油器，其特征在于，所述阀座5前端设置有喷孔网4，喷孔网4由金属薄板冲压成型，薄板上钻有用于喷。
6、油的斜小孔。权利要求书CN102322377ACN102322385A1/5页3一种旋流式电磁燃油喷油器技术领域0001本发明涉及一种电控燃油喷射系统使用的旋流式电磁喷油器，尤其涉及一种数字控制的燃油喷射系统的喷油器。背景技术0002电控喷油器是汽车发动机电控汽油喷射系统的核心部件，对汽车的燃烧及排放性能有重要的影响。电控喷油器可精确计量燃油并形成燃油喷雾。由于现在油雾的喷射精度要求较高，同时由于发动机内的高温高压震动等环境恶劣，对于喷油器的精度要求，稳定性要求都非常高，所以对产品的加工精度和生产成本提出了较高的要求。目前所采用的电子汽油喷油器加工成本高，效率低；同时喷油器的喷油效果不好，喷油。
7、精度不够；公告号CN201386607Y，公开日为2010年1月20日的名称为“汽油机旋流式电控喷油器”的实用新型公开了一种喷油器，此喷油器采用导向套引导燃油最后在阀座上形成一个涡流室，使燃油形成高速旋转从喷孔喷出，使燃油形成伞状雾化，改善了喷油的效果。但是这种方式在实际的应用过程中效果还有待进一步提高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种喷油量精确控制，动态响应快，产品性能稳定性好，结构简单，加工成本低，喷油效果好的旋流式燃油电磁喷油器。0004本发明的技术方案一种旋流式电磁燃油喷油器，包括喷管进口，喷管进口内设置有铁芯、磁体和阀杆，铁芯上绕有线圈，线圈连接电极片，阀杆一端固定在磁体上，。
8、阀杆另一端固定有钢珠，钢珠前端设置有阀座，阀座固定在喷管主体上，喷管主体与喷管进口密封连接，阀座上开有与钢柱配合的阀孔，所述阀杆套在旋流导套内，旋流导套为一空心圆柱体，其内壁上设有台阶状结构，阀杆上套有弹簧，弹簧一端顶在固定于阀杆上的弹簧座上，弹簧另一端顶在旋流导套内壁的台阶状结构上，旋流导套的外壁上开有多条S形的导流槽，旋流导套与阀座之间留有间隔形成涡流腔。0005作为优选，所述的喷管进口采用不锈钢精拔管。0006作为优选，所述的线圈缠绕在线圈架上，线圈架套在喷管进口上，并将铁芯包围。0007作为优选，所述的线圈架外设置有导磁体，导磁体固定在喷管进口上。0008作为优选，所述的阀孔在与钢珠的。
9、接触处采用与钢珠相配合的弧面。0009作为优选，所述的旋流导套与喷管进口通过焊接的方式连接固定。0010作为优选，所述的磁体上设置有多个燃油孔。0011作为优选，所述喷管主体出油端设置有前密封圈，前密封圈上设置有金属薄板冲压成型的前挡板，前挡板卡在喷管主体的定位槽内固定前密封圈；所述的喷管进口进油端设置有后密封圈，后密封圈上设置有金属薄板冲压成型的后挡圈，后挡圈卡在喷管进口的定位槽内固定后密封圈。0012作为优选，所述的铁芯的进油口加工成锥形口。说明书CN102322377ACN102322385A2/5页40013作为优选，所述阀座前端设置有喷孔网，喷孔网由金属薄板冲压成型，薄板上钻有用于喷。
10、油的斜小孔。0014本发明的旋流式燃油电磁喷油器设计结构简单，通过旋流导套的作用，可使燃油在喷油器内形成涡流，使喷雾效果优化；可简化加工工艺，零件间的装配定位准确，能够在低成本的条件下能大批量生产性能稳定的产品，其具体优点有以下几点00151、结构设计简单，所有零部件结构简单，加工方便，并且便于装配。00162、喷管进口由不锈钢精拔管加工而成，下料后直接车端面车定位槽，舍弃了以往机加工钻孔的冗余加工。00173、旋流导套采用螺旋线形的结构，起到导流的作用。00184、后挡圈采用与外形一起注塑的方式形成，用于后密封圈的定位。00195、铁芯的进油口加工成锥形口，防止高压燃油在此处产生紊流。002。
11、06、旋流导套中间为空心，用来装阀杆以及弹簧，充分利用了空间，弹簧装于旋流导套内，由弹簧座以及旋流导套内的台阶状结构来定位，弹簧在旋流导套与弹簧座之间压缩释放，便于准确定位，防止弹簧座发生偏移。00217、磁体由圆柱加工而成，在端面上加工导流孔，便于燃油的流通，磁体体积小，加工简单。00228、旋流导套与阀座之间有一段空腔作为涡流腔，高压油经过旋流槽进入涡流腔形成涡流，使得燃油的喷雾效果提高，燃油的雾化角增大，雾化颗粒减小，喷油量的准确性较高，进而使汽车的经济性、动力性和排放性能提高。00239、旋流导套外壁上有多条S型的旋流槽，燃油经过S型的通道在底部能够形成流速较快的涡流，最终提高燃油的喷。
12、雾效果。附图说明0024图1为本发明的爆炸图。0025图2为本发明的侧面示意图。0026图3为旋流导套的结构示意图。0027图4为图2的AA剖视图。0028图5为本发明的磁铁的结构示意图。0029图6为图5的BB剖视图。0030图7为旋流导套端面图。0031图8为图7的主视图。0032图9为本发明的主视图。0033图10为图9的俯视图。0034图11为图9的CC剖面图。0035图12为本发明的运动部件装配结构图。0036图13图12的剖面图。0037图14为图12的俯视图。具体实施方式说明书CN102322377ACN102322385A3/5页50038如图112所示，一种旋流式电磁燃油喷油。
13、器，包括喷管进口8，喷管进口8内设置有铁芯19、磁体18和阀杆13，铁芯19上绕有线圈21，线圈21连接电极片16，阀杆13一端固定在磁体18上，磁体18与阀杆13通过焊接孔182焊接在一起，阀杆13另一端固定有钢珠12，钢珠12前端设置有阀座5，阀座5固定在喷管主体11上，喷管主体11与喷管进口8密封连接，阀座5上开有与钢柱12配合的阀孔，所述阀杆13套在旋流导套7内，旋流导套7为一圆柱体，其内壁上设有台阶状结构，阀杆13上套有弹簧17，弹簧17一端顶在固定于阀杆13上的弹簧座14上，弹簧17另一端顶在旋流导套7内壁的台阶状结构上，旋流导套7的外壁上开有多条S形的导流槽71，导流槽71均匀的。
14、分布在旋流导套的外壁上，旋流导套7与阀座5之间留有间隔形成涡流腔22。喷管进口8采用不锈钢精拔管。线圈21可以通过缠绕在线圈架15上，线圈架15将铁芯19包围，形成绕有线圈的铁芯，线圈架15套在喷管进口8上。线圈架15外设置有导磁体6，导磁体6固定在喷管进口8上。阀孔在与钢珠12的接触处采用与钢珠相配合的弧面。旋流导套7与喷管进口8通过焊接的方式连接固定。磁体18上设置有多个燃油孔181。喷管主体11出油端设置有前密封圈2，前密封圈2上设置有金属薄板冲压成型的前挡板1，前挡板1卡在喷管主体11的定位槽内固定前密封圈2；所述的喷管进口8进油端设置有后密封圈9，后密封圈9上设置有金属薄板冲压成型的。
15、后挡圈10，后挡圈10卡在喷管进口8的定位槽内固定后密封圈9。铁芯19的进油口加工成锥形口。阀座5前端设置有喷孔网4，喷孔网4由金属薄板冲压成型，薄板上钻有用于喷油的斜小孔。0039汽油通过喷管进口8的滤网20进入喷油器，喷管进口8采用精拔管直接加工而成，铁芯19焊接于喷管进口8内，两者由穿透焊焊接固定。铁芯19的进油口为锥形口，使入口开阔更有利于汽油的流动，可以防止高压燃油在此处产生紊流。喷管进口8外面绕有线圈21包围铁芯19，线圈21还可以通过绕线的方式绕在线圈架15上，线圈架15固定在喷管进口8外面；线圈21外面设置有导磁体6，导磁体6的末端与喷管主体11的末端相连接，在颈部通过激光焊接。
16、的方式焊接于喷管进口8上，能够增强线圈通电后的磁性，减少线圈的匝数。如图12、13，铁芯19与磁体18之间的间隙为00501MM，磁体18由圆柱体加工而成，端面加工6个燃油孔181，便于燃油的流通，中间加工为非通孔，用于装配阀杆。0040阀杆13前端钢珠12为球体，钢珠12焊接在与阀杆焊接完成后，沿阀杆13轴线方向进行磨削，将球体的四周磨成平面，钢珠12设置在阀座5上，阀座5固定在喷管主体11内，阀座5上开有阀孔，便于燃油的流通，钢珠12设置在阀孔内，阀座5前面设置有喷孔网4，喷孔网4由金属薄板冲压成型，薄板上钻有斜小孔，该设计使燃油喷射时，喷雾状态良好。全部零件装配好之后进行测试，合格后将其。
17、置于注塑型腔3内进行封装注塑。0041如图4，发动机工作的时候，燃油从油管通过喷管进口8的滤网20进入到喷管进口8内，然后顺着铁芯19进入到磁体18的燃油孔181内，进入到导流套管7的导流槽71内，燃油顺着多条导流槽71流下，在旋流导套7底部的涡流腔22形成涡流，然后进入到阀座5与与钢珠12的间隙内，通过阀座5的座孔流出，进入喷孔网4，由喷孔网4面上的喷孔形成喷雾状态良好的油雾。0042旋流式电磁燃油喷油器的工作原理0043当电磁喷油器没有收到电磁信号时，弹簧17顶住弹簧座14，钢珠12与阀座5上的阀孔紧密贴合，此时不喷油。当电磁喷油器的电极片16接通电源，绕有线圈的铁芯19通电说明书CN10。
18、2322377ACN102322385A4/5页6后产生磁场，由于磁场力的作用，磁体18被电磁力吸起，磁体18带动阀杆13，阀杆13前端的钢珠12离开阀座5，打开了阀座上的阀孔，高压油通过旋流导套7的旋流槽进入到涡流腔内，通过钢球12与阀座5的间隙流出，通过喷孔网4的喷孔形成雾化状态良好的油雾。0044线圈断电之后，磁场消失，这样磁体18在弹簧17的作用力下，将钢珠12通过阀杆13压在阀座5的阀孔上，此时停止喷油。0045本发明通过对喷油器的喷雾角、贯穿距离、颗粒大小进行性能测试。为了是实验具有对比性，对传统电子汽油喷油器以及背景技术中提到的公告号CN201386607Y，公开日为2010年1。
19、月20日的名称为“汽油机旋流式电控喷油器”的喷油器也做相同的对比试验，其对比数据如表1、表2、表30046表1不同燃油压力下的喷雾角气缸压力01MPA004700480049表2038MPA燃油压力下的贯穿距离气缸压力01MPA00500051表3不同压力下索特平均直径SMD说明书CN102322377ACN102322385A5/5页700520053由上喷油器的测试喷雾对比数据可知，本发明的喷油器拥有良好的喷雾性能，本发明的旋流式电磁燃油喷油器具有喷雾角大、贯穿距离长、颗粒小等优点。对于改善发动机的燃烧性、经济性和排放性起到很大的作用。说明书CN102322377ACN102322385A1/8页8图1说明书附图CN102322377ACN102322385A2/8页9图2图3说明书附图CN102322377ACN102322385A3/8页10图4说明书附图CN102322377ACN102322385A4/8页11图5图6图7说明书附图CN102322377ACN102322385A5/8页12图8图9说明书附图CN102322377ACN102322385A6/8页13图10图11说明书附图CN102322377ACN102322385A7/8页14图12图14说明书附图CN102322377ACN102322385A8/8页15图13说明书附图CN102322377A。