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无缝导风筒的配制工艺及制造方法
    本发明涉及一种用于矿井、隧道工程等井下通风换气的，特别是适合于井下远距离、大风量通风换气的无缝导风筒的配制工艺和制造方法。

    目前，我国用于矿山井下通风的导风筒多为橡胶革或塑料革制成，而且在制造方法上采用压延成型，一般为平布状，制作风筒时，须得纵向缝接或粘接和拼接，因此，制成的导风筒不可避免地存在一条或数条纵缝，这些纵缝如用粘接方式，则因橡胶革或塑料革的涂层易剥离，影响到强度；如用缝接方式，缝制所带来的针眼既使导风筒漏风率增高，同时也严重影响导风筒强度，因此，纵缝是整条导风筒的强度薄弱环节，它的存在决定了导风筒的强度低。同时，压延工艺制成的产品还存在涂层易剥离，使用寿命短。再则，我国近年来，随着煤矿机械化生产程度的提高，已研制出新型局部扇风机，如旋式局扇、斜流式局扇等推广应用，对其相配套地导风筒要求也越来越高，要求导风筒直径φ800-φ1000mm，供风量为500立方米，压力5000～5500Pa，(原来现有导风筒一般只达3000Pa左右)，送风距离达到1500-2200米远距离。由于现有风筒质量指标达不到现在进口局部扇风机配套要求，如去年在平顶山矿务局使用引进风机配用常规风筒，出现过导风筒撕裂现象。

    针对我国目前的常规导风筒，无论在压力、风量、直径等诸方面均不能与其相对应的新型局部扇风机相配套，本发明的目的是提供一种具有耐压高、供风量大、漏风率小、使用寿命长的远距离井下通风换气的无缝导风筒的配制工艺和制造方法。

    本发明的无缝导风筒的主要原料，由聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料等组成，其特征在于工艺配方按重量百分之比例为：基料聚氯乙烯树脂20-30％；增塑剂(如二丁酯等)30-40％；热稳定剂1-3％；抗静电剂(SH-105)0.8-2％；阻燃剂7-10％；润滑剂0.5-1.5％；颜料1-2％；填料(碳酸钙)15-24％。其制造方法①造粒：以聚氯乙烯树脂为基料，加入定量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂等助剂，经捏和搅拌挤出造粒，制成粒料；②筒坯织造：化纤丝(纱)在特制的织布机上织出圆形筒坯；③涂塑成型：先将粒料在90～110℃的温度下预热，将织造好的筒坯，置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160-190℃，塑化的粒料在圆形筒坯的内、外模两面均匀涂覆—层以PVC塑料为主体的高分子材料，经喷淋水冷却，然后整理检验入库。

    采用本发明的优点效果如下：

    一、整体强度与耐压高。本发明采用在化纤丝(纱)筒坯的里、外两面一次性涂塑成型工艺，因此，风筒的整体强度和涂层附着强度高，耐风压大(6000～6500Pa，而现有一般风筒在3000Pa左右)。二、通风性能好。本发明的筒坯采用高强度的化纤丝(纱)在特制的织布机上织造出来，风筒纵向无接缝、风阻小、漏风率低、有效风量率高达91％以上、风量大。三、本发明高耐压双面涂塑无缝导风筒的表面电阻和阻燃性能等技术指标符合煤炭部规定标准，该产品的推广应用，解决了我国当前正在推广的新型大功率局部扇风机无理想的配套导风筒问题，提高了矿山井下通风换气的安全可靠性，保证了矿井和矿工生命财产安全。

    图1为本发明的工艺流程图。

    图中：1-化工原料的配制；2-造粒；3-化纤丝(纱)；4-织造筒坯；5-涂塑成型；6-水淋冷却；7-后整理；8-产品检验入库。

    本发明的主要工艺过程造粒的最佳实施例如下：    

    首先将原料按重量百分比的比例配制如下：

    称取聚氯乙烯树脂为27.1；增塑剂二丁酯36.3％；热稳定剂三盐基硫酸铅2％；抗静电剂SH-105为1.1％；阻燃剂三氧化锑9.6％；润滑剂硬脂酸为0.8％；颜料乙炔炭黑为1.4％；填料碳酸钙为21.7％。

    配料捏和造粒：将以上化工原料，按重量百分配比，先将三氧化锑等阻燃剂与三盐基硫酸铅等稳定剂混和，倒入适量的二丁酯增塑剂经搅拌均匀制成浆料待用；再将聚氯乙烯树脂加入捏和机预热90-110℃搅拌至干燥状态，再加入增塑剂、浆料和助剂，待树脂粉充分溶胀后，再加入填料碳酸钙，搅拌均匀后即可出料。