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异型瓦楞纸空心砌块的制造方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种建筑材料及其加工方法，特别涉及一种异型瓦楞纸空心砌块的制造方法。背景技术

    众所周知，二千多年前的“秦砖汉瓦”至今仍在广泛地被建筑行业所采用，仍旧在与农业争土地，与工业争能源。据有关资料统计，我国以占世界7％的耕地养活了占世界22％的人口，近年来毁田烧砖的势头仍在继续，使我国的可耕地面积以每年几十万亩的速度锐减，并消耗了大量的燃料资源。为此，国家从2000年10月开始，在全国范围内强制性推行墙体材料的传热系数标准(湖北地区2000年至2004年墙体传热系数要低于1.35)。以粘土实心砖为主的墙体材料不仅能耗高，而且浪费大量土地资源。北京市从1999年7月1日起已禁止使用粘土实心砖。武汉市也规定从2000年月1日起禁止使用粘土实心砖。因此，发展各种新型低能耗墙体材料是建材改革的重要方向。目前，国内外市场上涌现出各种替代粘土实心砖的墙体材料，种类繁多，品质各异，对推动新型墙体材料的发展起到了一定作用。例如，多孔粘土砖，粘土空心砖，粉煤灰加气砖等。这类墙体材料在性能上和原料上虽有创新，但是要么自重过大，要么强度不高、抗渗性能不好。又如泡沫夹丝板、泰柏板、舒乐金板、纸面石膏板等，是与传统材料完全不同类型的新型材料，这类墙体材料虽然都有各自的优点，但是有的因价格昂贵难以推广，有的因原材料有限而不大可能形成较大规模；有的因施工困难，导致工期延长而易产生裂缝；还有地板材含有某些有毒物质成份，给人与环境产生负面影响。

    在本发明提出之前，现有的对比技术中国发明专利31183960“一种纸基高强度材料”是将纸板制成宽度相等，并且具有许多平行、等距布置的楔口，相互插入交联而成的三角腔结构，这种纸板制成的楔口插入结构材料，虽然在用材上是一种创新，但其结构不甚合理，导致加工工艺及设备精度要求高，难度大，无法满足大批量工业生产的要求。

    另外，已知对比技术中国实用新型专利99245387.9“一种三角空腔复合板状材料”，这种材料虽然也可以是纸板，但从结构形状上看，它包括许多三棱柱简体，其横截面是等边三角形或等腰三角形，比“一种纸基高强度材料”结构上要合理一些，但在工艺加工上难度仍然很大，工业上很难形成批量生产，其应用前景受到限制。发明内容

    本发明的目的是为了弥补上述现有技术的不足，提供一种设计合理、成本低廉、工艺简便、易于推广、节省能源、保护环境的异型瓦楞纸空心砌块的制造方法。

    本发明的技术方案是这样实现的：

    本发明遵循了原料易取低廉、产品性能优良、工艺简便易行、无毒、无害、无污染、节能、保护环境和资源能满足工业化生产要求的选材原则和工艺设计。所说的异型瓦楞纸空心砌块的制造方法，包括选料、压制成型、复合、分切、浸渍和干燥等工艺流程，其具体工艺步骤如下：A选料，选用草浆纸板、再生纸等环保纸品如稻草、麦杆、甘蔗渣等农业废弃物作为砌块的基础材料(即砌块的基架)；选用多种无机化工原料和工业粉煤灰配制而成的专用涂料作为砌块的固化涂料。B成型，将砌块的基础材料放在专用的异型瓦楞纸板成型机(已申请中国专利，申请号01250034.8)上压制成型。C复合，a将已成型的一层异型瓦楞纸板的一面与一层平面纸板用专用粘接剂粘接复合成一个单元；b将多个(5至20)并排排列的异型瓦楞纸单元用专用粘接剂粘接进行整体多层复合成砌块坯材，砌块坯材的组合结构的外表面均为异型瓦楞纸板。D分切，用分切机对整体复合而成的砌块坯材按国家标准尺寸600×300×90mm，分切为标准砌块。E浸渍，用机械手将标准砌块放入专用涂料料槽中浸渍处理30至60秒钟后取出。F干燥，用机械手将浸渍后的标准砌块置于网格式传送带上送入烘道进行干燥处理，出炉时，砌块的含水量由原来占砌块总量的28％降至10％以下。G经干燥处理的异型瓦楞纸空心砌块入库自然反潮，待砌块含水量达到12％时，可出库上市。

    本发明所涉及的异型瓦楞纸空心砌块的制造方法技术先进，设计合理，工艺规范，易于操作，无环境污染，生产成本低廉，有利于工业化生产；运用该方法生产的异型瓦楞纸空心砌块经国家法定技术检测部门测试达到所形成的瓦楞空腔结构砌块企业标准，具有轻质、高强度、隔音、隔热和抗渗等优良性能，是一种性能优良的新型轻质墙体材料，本发明的研制成功有利于推动新型墙体材料的发展；本发明用草浆纸或再生纸作为基架原料在并浸渍涂料中加入了35％的粉煤灰，有利于保护土地资源和节约能源，有利于开辟农作废弃物和工业废弃物的资源再生渠道，具有突出的环境保护和生态效益。运用本发明所产生的经济效益、社会效益和环境效益十分显著，以年产量为50万m2，仅用于内墙核算，单价(出厂价)为28元/m2，成本为16.58元/m2，年产值即为1400万元，年利税总额约为571万元，正式投产后一年即可收回全部投资；以年产50万m2的生产线计算，其社会效益如下：每年可利用农业秸杆3,250吨，每年可利用工业粉煤灰1,800吨，每年可减少毁田200母，每年可节省标准煤耗40,000吨；使用本发明产品可缩短工期10％，可降低建筑成本10％，可增加有效使用面积15％和降低建筑使用能耗12％。2000年，全国工业、民用建筑竣工面积为20亿m2，折算成墙体面积为56m2，本发明若以年产50万m2，尚不足国内墙体市场的万分之一。因此，本发明的问世，不但给市场提供了一种新型的、节能环保型墙体材料，而且在建材、建筑行业具有较高的推广价值和广泛的应用前景。(详见附件1和附件2)附图说明

    图1：异型瓦楞纸空心砌块的单元组合结构示意图；

    图2：异型瓦楞纸空心砌块整体结构示意图。具体实施方案

    结合附图1和附图2将本发明具体实施方式详细叙述如下：

    A选用稻草或麦杆或甘蔗渣等农业秸杆制成的草浆纸板作为砌块的基架；选用多种无机化工原料和35％左右工业粉煤灰配制而成的专用涂料作为砌块的固化涂料。B成型，将砌块的基架(基础材料)放在专用的异型瓦楞纸板成型机上压制成型。C首先，将已成型的一层异型瓦楞纸板的一面与一层平面纸板4用专用粘接剂粘接复合成一个单元，单元包含多个连续排列的瓦楞纸空腔，空腔由异型瓦楞纸板1的弧顶3，弧边2和平面纸板4的底边构成，弧顶3为1°至3°的圆弧，弧边2是长度为5至20mm的直边，弧边2与弧顶3相切。国家标准砌块：弧顶弧度为1.5°，弧边为11.01mm，本发明弧顶弧度为3°，弧边为12mm，实测结果比国标砌块的抗压性能要好；将5至20个(根据实际需要确定，国标为8层)并排排列的异型瓦楞纸板单元用专用粘接剂粘接进行多层整体复合成砌块坯材，坯材的外表面均为异型瓦楞纸板1。D分切，用分切机对整体复合而成的砌块坯材按国家标准尺寸600×300×90mm，分切为标准砌块。E用机械手将标准砌块放入含有专用涂料的料槽中浸渍处理30至60秒钟后取出。F用机械手将浸渍后的标准砌块置于网格式传送带上进入烘道进行干燥处理，出炉时，砌块的含水量由原来占砌块总量的28％降至10％以下。G经干燥处理的异型瓦楞纸空心砌块入产品库自然反潮，待砌块喊水量达到12％时，可出库上市。