单向皮带轮 【技术领域】
本发明涉及一种主要用于汽车发电机上、单向传递动力反向打滑的单向皮带轮。
背景技术
目前，国外已经有单向皮带轮的应用，这种皮带轮加工精度高，结构较复杂，制造困难。国内也有这方面的设计，但使用寿命短，一般都小于10000小时，而发电机寿命试验要求相当苛刻，从0-19000转保特15秒再降到0，停5秒为一个周期，要求进行40000多次试验，国内所有企业和许多国外企业目前的产品根本通不过发电机的寿命试验，最多进行10000多次试验就失效了，所以不能进入OEM主机厂。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚针在离心力的作用下能自动进入啮合状态，使力矩传递更加可靠，在高速运转下被免了打滑摩擦的现象，降低了皮带轮在使用过程中热量的产生，能有效使用寿命的提高单向皮带轮。
按照本发明提供的技术方案，所述单向皮带轮包括皮带轮、内圈体与芯轴连接套，内圈体套在芯轴连接套外部，皮带轮套在内圈体外部，在芯轴连接套左、右两端部套有轴承，所述轴承的内圈内表面与芯轴连接套外表面接触，轴承的外圈外表面与皮带轮内孔壁面接触，内圈体套在两轴承相对端面之间的芯轴连接套外部，在两轴承相对端面之间的芯轴连接套外表面开设有曲面型腔，曲面型腔内设有滚针，所述曲面型腔断面为楔形，曲面型腔的小端与发电机工作时的旋转方向一致，曲面型腔的大端设有复位弹簧，所述复位弹簧抵在滚针上并将滚针推向曲面型腔的小端，在芯轴连接套上还套有密封装置。
两轴承相对端面之间的芯轴连接套外表面具有环形凸起，所述曲面型腔开设在该环形凸起上。在环形凸起两侧的芯轴连接套上均套有封盖，两封盖的相对端面与环形凸起左、右两端面接触，封盖的外表面与内圈体内表面接触，在封盖的外表面开设有周向的凹槽，凹槽内嵌有密封圈，由封盖与密封圈组合构成所述的密封装置。
这种皮带轮具有单向传递力矩的功能，其内部结构相当于一个单向离合器。但因发电机的转速要求高，寿命试验时最高转速达到19000转，采用常规的单向离合器结构时，在高速运转时，滚柱在离心力的作用下，有克服弹簧的推力自动退出啮合状态的能力，使皮带轮打滑，不能起到单向传递力的功能。如果加大弹簧推力，则摩擦阻力相应增大，使皮带轮在反向打滑时产生高温，导致皮带轮早期失效。
本发明中的滚针在离心力的作用下能自动进入啮合状态，使力矩传递更加可靠，在高速运转下被免了打滑摩擦的现象，降低了皮带轮在使用过程中热量的产生，能有效的提高单向皮带轮的使用寿命，而且克服了皮带轮在高速运转时打滑的现象，也解决了弹簧推力与摩擦阻力的矛盾。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1去掉皮带轮的A-A剖视图。
【具体实施方式】
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该单向皮带轮包括皮带轮1、内圈体2与芯轴连接套3，内圈体2套在芯轴连接套3外部，皮带轮1套在内圈体2外部，在芯轴连接套3左、右两端部套有轴承6，所述轴承6的内圈内表面与芯轴连接套3外表面接触，轴承6的外圈外表面与皮带轮1内孔壁面接触，内圈体2套在两轴承6相对端面之间的芯轴连接套3外部，在两轴承6相对端面之间的芯轴连接套3外表面开设有曲面型腔8，曲面型腔8内设有滚针4，所述曲面型腔8断面为楔形，曲面型腔7的小端与发电机工作时旋转方向一致，曲面型腔8的大端设有复位弹簧9，所述复位弹簧9抵在滚针4上并将滚针4推向曲面型腔8的小端，在芯轴连接套3上还套有密封装置。
两轴承6相对端面之间的芯轴连接套3外表面具有环形凸起10，所述曲面型腔8开设在该环形凸起10上。在环形凸起10两侧的芯轴连接套3上均套有封盖5，两封盖5的相对端面与环形凸起10左、右两端面接触，封盖5的外表面与内圈体2内表面接触，在封盖5的外表面开设有周向的凹槽，凹槽内嵌有密封圈7，由封盖5与密封圈7组合构成所述的密封装置。
芯轴连接套3外壁的曲面型腔8内包含一段偏心圆弧，对应于每一段偏心圆弧的滚道内设置一根滚针4；所述偏心圆弧的一端与所述内圈体2的内壁间的间距大于滚针4地直径，所述偏心圆弧的另一端与所述内圈体2的内壁间的间距小于滚针4的直径；在相邻两段偏心圆弧间有梯形轮幅隔开。轮幅上装有复位弹簧9，本发明省去了塑料保持架，曲面型腔8可以采用冷挤工艺一次成形。
所述单向皮带轮包括皮带轮1、内圈体2与发电机轴连接的芯轴连接套3，内圈体2内壁与芯轴连接套3的曲面型腔8之间形成的带有自锁楔角的滚道，曲面型腔8两端用封盖5封住，形成一密闭空间，可以贮存润滑脂，在每一曲面型腔内设置一滚针4和复位弹簧9，封盖5外端为二个带密封圈7的定位轴承6，本发明所述的皮带轮零部件少，装配更为简单，使用寿命长。