一种新型铺路彩砖及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN98123112.8	申请日：	1998.12.03
公开号：	CN1221839A	公开日：	1999.07.07
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开
IPC分类号：	E04C1/40	主分类号：	E04C1/40
申请人：	韩敏芳;
发明人：	韩敏芳; 李伯涛
地址：	100083北京市学院路丁11号35信箱
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内容摘要

本发明涉及一种新型铺路彩砖的材料组分及其制备方法,其原材料的主要组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料,或其混合物,和一种或多种改性剂,和一种或多种填充料,和/或一种或多种色料,上述组分经过计量、搅拌、入模、振捣、养护固化等工序,可以制作各种形状的城市步行街彩砖、车行道彩砖、广场彩砖、小区公园装饰彩砖、路边石等制品,本发明所制备的产品解决了现有产品的返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点,具有投资少、成本低、原料易得、质地坚硬、质感细腻、光洁度高、耐久性好的特点,具有广阔的市场前景。

权利要求书

1：一种新型铺路彩砖，其特征在于其中组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料，或其混合物，和一种或多种改性剂，和一种或多种填充料，和/或一种或多种色料。
2：根据权利要求1的新型铺路彩砖，其特征在于实用的较好组分比例范围为(重量组分)：氧化镁100份、氯化镁溶液70-110份、磷酸0.5-2份、磷酸盐0.5-2份或硫酸盐0.5-2份、石英砂100-300 份或砂子100-300份、石子100-300份、锯末5-20份或稻壳5-20 份或磨细的植物秸秆5-20份、脲醛树脂1-5份或PVA树脂1-5份、色料2-15份。
3：根据权利要求1和2的新型铺路彩砖，其特征在于氧化镁原料的烧失量为2-6％，活性含量不低于50％。氯化镁原料配制的溶液波美度为25-30度。
4：根据权利要求1-3的新型铺路彩砖，其特征在于适用的外加剂选自于磷酸盐或硫酸盐。
5：根据权利要求1-4的新型铺路彩砖，其特征在于面层料中加入磷酸和/或草酸和/或硫酸及一种或多种色料，色料可选用天然和/或合成的无机和/或有机色料。
6：根据权利要求1-5的新型铺路彩砖，其特征在于底层料中加入改性剂，改性剂选自脲醛树脂、PVA树脂、改性沥青、长链脂肪酸脂、石蜡、聚合物油脂和硅橡胶。
7：根据权利要求1-6的新型铺路彩砖，其特征在于加入多种填充料，填充料选自石英砂、白云石砂、滑石粉、重钙粉、砂子、石子、锯末、稻壳、磨细的植物秸秆。
8：根据权利要求1-7的新型铺路彩砖的制备方法，其特征在于将磷酸盐或硫酸盐按比例充分溶于所配卤液中，加入氧化镁搅拌均匀后分为面层料与底层料两部分，在两层料中分别加入改性剂、色料、填充料搅拌5-20分钟后，即可装入制品模具中。经过振捣后在模具中固化4-12小时后，即可脱模。脱模后在空气中自然养护7天后，即为成品。

说明书

一种新型铺路彩砖及其制备方法
    本发明涉及一种新型铺路彩砖的材料组分及其制备方法。

    目前，我国城市公路旁的人行道及步行街均主要采用各种水泥砖，如九格砖，六角砖，平模或立模大方砖等。随着市政建设及目前迅速兴起的各种封闭小区建设的发展，传统的水泥砖在仅仅满足功能性要求的前提下，已经越来越不能满足日易提高的装饰性要求。虽然，在水泥砖中掺入颜料可以制得彩色水泥砖，但是，由于水泥基体的颜色及胶凝性能决定了水泥彩砖不可能具有鲜亮的颜色及光洁细腻的质地。采用彩色水泥或白水泥基体在一定程度上能改善色感，但一方面，其工艺复杂成本高，另一方面，其表面硬度低，耐磨性差，质感仍有不足。

    采用镁水泥胶凝材料与骨料及外加剂按一定的比例经混合、成型、养护而成彩砖可以具有各种鲜亮的色彩。同时可以制得具有抛光大理石或哑光大理石表面的表观质感。但是，目前现有的这类彩砖技术存在较大的缺陷，其产品不同程度地存在龟裂、返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点。

    本发明的目的在于提供一种新型铺路彩砖的材料组分及其制备方法以克服现有技术存在的不足。

    本发明的目的是这样实现的：一种新型铺路彩砖地材料组分及其制备方法，各主要组分是(重量组分)：氧化镁100份、氯化镁溶液(波美度为25-30度)70-110份、磷酸0.5-2份、磷酸盐0.5-2份或硫酸盐0.5-2份、石英砂100-300份或砂子100-300份、石子100-300份、锯末5-20份或稻壳5-20份或磨细的植物秸秆5-20份、脲醛树脂1-5份或PVA树脂1-5份、色料2-15份。其制备方法为：将氯化镁溶于水中，配成波美度为25-30度的卤液；将磷酸盐或硫酸盐按比例充分溶于所配卤液中，加入氧化镁搅拌均匀后分为面层料与底层料两部分，在面层料中加入磷酸、色料、锯末及石英砂搅拌5-20分钟后，即可装入制品模具中：另在底层料中加入石英砂或砂子、石子、锯末及树脂搅拌5-20分钟后，即可装入已经装有面层料的模具中。经过振捣后在模具中固化4-12小时后，即可脱模。脱模后在空气中自然养护7天后，即为成品。

    以下对本发明的实施例作进一步详叙：

    实施例1：

    各组分含量是：

    氧化镁100，氯化镁液(波美度26度)100，白云石砂280，锯末5，

    磷酸1.5，硫酸亚铁2，脲醛树脂2，氯化铵0.02，

    制备方法是：

    将硫酸亚铁溶于氯化镁液中，加入氧化镁搅拌均匀后加入磷酸、白云石砂及脲醛树脂与氯化铵搅拌15分钟后，装入模具中。经过振捣后在模具中固化6小时后，即可脱模。脱模后在空气中自然养护7天后，即为白色砖成品。

    实施例2：

    各组分含量是：

    面层料：氧化镁100，氯化镁液(波美度28度)90，石英砂250，锯末5，磷酸1.5，硫酸亚铁2，氧化铁红5

    底层料：氧化镁100，氯化镁液(波美度28度)90，砂子100，石子280，锯末5，硫酸亚铁2，脲醛树脂2，氯化铵0.02，

    制备方法是：

    将硫酸亚铁溶于氯化镁液中，加入氧化镁搅拌均匀后分为面层料与底层料两部分，在面层料中加入磷酸、色料及石英砂、锯末搅拌15分钟后，即可装入制品模具中；另在底层料中加入砂子、石子、锯末及树脂搅拌10分钟后，即可装入已经装有面层料的模具中。经过振捣后在模具中固化8小时后，即可脱模。脱模后在空气中自然养护7天后，即为彩色砖成品。