真空阻阀 【技术领域】
本发明涉及一种真空阻阀。
背景技术
真空阻阀主要用于冶金行业，尤其是用于真空抽气系统，安装在真空泵与气冷器之间，是主要抽气管道中的核心设备，起切断和接通真空的作用。目前真空阻阀在国内冶金行业真空抽气系统中普遍采用双偏心蝶阀的形式，蝶板回转轴线与蝶板密封面偏置一个尺寸α，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸b，故形成双偏心。但由于采用地这种双偏心结构无法补偿在阀体加工时产生的误差，当使用一段时间硬密封磨损后无法进行补偿，从而影响真空度和真空阻阀的使用寿命。
因此，已知的真空阻阀存在着上述种种不便和问题。本公司在在原有真空主阀的基础上，重新设计了偏心力臂结构，在不增加驱动转矩的情况下能够加大密封比压，是密封副的密封性能和使用寿命得到大大提高。
【发明内容】
本发明的目的，在于提出一种在不增加驱动转矩的情况下能够加大密封比压，提高密封副的密封性能和使用寿命的真空阻阀。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种真空阻阀，安装在真空泵与气冷器之间，包括一阀体，在所述阀体上设有阀座，一阀门轴设置成与所述阀体中心线偏置，一蝶板安装于一阀杆，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体上的一阀杆套内，在所述阀杆的带动下所述蝶板在阀座上启闭，所述蝶板与所述阀座接触面上设有密封槽，以及一偏心力臂构件，其特征在于：
所述偏心力臂构件，一端与所述阀门轴采用刚性联接，另一端与所述碟板用一销轴和一活性关节轴承联接。
所述蝶板的回转轴线与所述蝶板的密封面偏置一个尺寸α，并与所述阀体的通道轴线偏置一个尺寸b，所述阀座的回转轴线与所述阀体的通道轴线形成一个角度β，由此形成三偏心结构(参见图2)；
前述的真空阻阀，其中所述阀杆与所述阀体之间设有填料槽支承环。
前述的真空阻阀，其中所述密封槽设有高强度石墨密封填料。
采用上述技术方案后，本发明的真空阻阀具有以下优点：
1.新颖的偏心力臂构件设计，在不增加驱动转矩的情况下能够加大密封比压，使密封副的密封性能和使用寿命得到大大提高。
2.新颖的填料槽支承环不仅能够对阀门轴起到支承作用，还能杜绝阀门轴在旋转过程中，因重力因素对密封填料造成偏磨现象，从而延长了填料的使用寿命，增强了密封性能。
【附图说明】
图1真空阻阀三偏心结构示意图
图2本发明的真空阻阀的分解图；
图3本发明的真空阻阀的连杆带动主轴和球状蝶板的示意图；
其中：1阀体，2轴承座，3填料，4，轴套5填料压盖1，6翻板，7关节轴，8连杆，9关节压盖，10支撑环，11蝶形弹簧，12支座，13填料压盖2，14油缸，15活塞杆，16挡块，17油缸压盖，18液压站，19集成块，20圆柱滚子轴承座，21圆柱滚子轴承座压盖，22电控箱，23SKF(A)，24管路02，25支座A，26支座B，27油缸连杆，28主动轴，29从动轴，30阀板，31球头关节，32碟形弹簧和33轴。
【具体实施方式】
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
现请参阅图2，图2本发明的真空阻阀的分解图。本发明的真空阻阀动作步骤：通过液压缸(图中未示出)的往复运动，使连杆8带动主动轴28、再由主轴28通过万向连接装置(图中未示出)，使球状蝶板启闭时球状蝶板的密封面相对于阀座密封面之间渐出脱离和渐入压紧；
本发明在双偏心蝶阀的基础上增加一种类似于曲轴传动原理的真空阻阀(参考图3)，当液压缸往回缩时，通过连杆带动主轴、使球状蝶板(参考图4)从90°～0°关闭到终点时沿阀体通道轴线移动，由于球状蝶板的密封面类似于球状，当球状蝶板的密封面与阀座密封面接触时自动定心，随着连杆驱动力矩的加大，密封副球状蝶板的密封面与阀座密封面之间的密封比压而增大，使真空阻阀在关闭后密封副球状蝶板的密封面与阀座密封面之间的泄漏率为零的效果，使其的密封性能更加优于双偏心蝶阀。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。