卷帘门用开闭板 【技术领域】
本发明涉及一种卷帘门用的开闭板。特别涉及由铰链将多数板条并列且自由弯曲地连接起来的卷帘门用开闭板。
背景技术
作为开关安装工作机械的加工室的开口部或建筑物的出入口的卷帘门，此前已提出了利刊号为2000-292689的发明，作为其实施例的卷帘门的构造如图12所示。
在此构件中，卷帘门用开闭板10是由多数板条12、12并列且自由弯曲地连接组成，其左右两端保持在导轨19、19中自由滑动，上述板条12的长边方向的一方端缘(一边的边部)，突出(嵌入)于铰链构件的环状断面的内筒16b，另一方端缘突出于可以回转自由地外嵌在内筒16b上的外筒16a里，外筒16a是C字状断面的，上述板条12可与内筒16b及外筒16a用合成树脂材整体成形。
由于上述构成，相邻的一方的板条12、12地外筒16a和与其对向配置的另一方的板条12的内筒16b是回转自由地嵌合配合的，所以上述相邻板条12、12相互自由弯曲地连接。然后，将这样的连接作业顺次进行，则使多数板条12、12弯曲自由地连接起来，完成了卷帘门用开闭板10的制作。这个卷帘门用开闭板10的左右两端部在上述开口部或出入口等处对向配置的一对导轨19、19中保持自由滑动。使用上述卷帘门用开闭板10可将上述开口部及出入口等处开关自由地关闭上。
但是，由于上述现有技术是整体成形，即上述板条12与内筒16b及外筒16a是用合成树脂材整体成形的，成形后树脂立即冷却硬化时，上述整体成形件是整体全部一起冷却收缩的。由于上述板条12和内筒16b及外筒16a各部分的收缩是累积的，所以整体成形件容易产生尺寸误差和变形及由于部位不同引起的厚度误差。由于变形和厚度误差等的发生，相邻的板条12、12的外筒16a和内筒16b不能高精度、同轴状态嵌合，上述内筒16b与外筒16a也不能顺利地相对转动。因此，上述相邻板条12、12相互不能自由弯曲，上述卷帘门用的开闭板10不能顺畅地开闭，存在着这样的问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种卷帘门用开闭板，其中合成树脂制的板条在长边方向的端缘通过铰链机构部使其互相弯曲自由地连接，由于减少上述板条12及连接板条的铰链构件的变形及厚度误差，则使上述铰链连接的板条12、12相互能够自由弯曲，上述卷帘门用开闭板10得以顺畅地开闭。
为了达到上述目的采用了本发明的卷帘门用开闭板，其特征在于：在构成铰链机构的一方铰链构件及另一方铰链构件的外部配设开放型的连接槽，上述板条的端缘嵌入上述连接槽内，进行配合装配。
邻接一方的板条的端缘嵌入一方铰链构件的连接槽，同时另一方的板条的端缘嵌入另一方的铰链构件的连接槽，两个铰链构件于上述板条结合。然后，用上述两个铰链构件构成的铰链机构，将多数的板条依次连接，完成了卷帘门用开闭板制作。
在此，上述各铰链构件和板条是各自成形制造的。这样的方法与上面曾叙述的现有技术的所有构件整体成形方法相比较，减少了由于成形后冷却收缩引起的变形及因部位不同产生的厚度误差。
另外，由于可以防止冷却收缩产生的变形和厚度误差，在板条用透明树脂材成形时，能防止上述板条表面微妙的波纹产生，射到板条上的无序散射光线可以防止，提高了板条的透明度。
本发明由上述构成具有以下特有效果。
由于板条与铰链构件是分别成形制成的，这样的方法与前面所述的现有的整体成形方法比较，成形时的树脂的冷却收缩小，各部件的变形及因部位不同产生的厚度误差减少。因此，用铰链使相邻接的板条互相可顺利弯曲地连接，同时便防止了卷窗门用开闭板整体的变形及扭曲等，从而上述卷帘门用开闭板10可能顺畅开闭。
本发明的其他目的、特征、优点通过参照附图的说明及所附权利要求书，将变得明了。
【附图说明】
图1是运用本发明实施形态的卷帘门置于工作机械用筐体部分30的正面图。
图2是图1的筐体30的纵断面图。
图3是板条12上内、外筒16b、16a的装配状态斜视图。
图4是外筒16a的配设部的扩大端面图。
图5是内筒16b的配设部的扩大端面图。
图6是板条12、12的连接状态表示说明图。
图7是卷帘门用开闭板10于导向槽42、42的安装状态说明图。
图8是在第二实施形态有关板条12与连接筒61、61的安装状态正面表示图。
图9是第二实施形态的板条12与连接筒61的结合部扩大图。
图10是适用于第2实施形态的连接筒61上制备的外盖部65的作用说明图。
图11是第二实施形态的卷帘门用开闭板10安装于导轨41、41上的状态表示图。
图12是以往的用例。
【具体实施方式】
图1及图2表示了装备了本发明的第1实施例的卷帘门用开闭板，此例的卷帘门用开闭板10配置于安装工作机械的加工室的筐体部30的开口部30，具有开闭功能，该开口部是从正面部分跨渡到上面部分形成的，在上述筐体部30的框架32上安装了左右一对导轨41、41，上述卷帘门用开闭板10的两端缘部在导轨中保持着上下方向自由滑动。
上述卷帘门用开闭板10由以下部分构成，即透明合成树脂制的多数的板条12、12，以及由内筒16b与外筒16a构成的铰链构件，所述筒内外嵌结合板条12的长边侧的端缘，与邻接板条的端缘自由弯曲地连接起来。
上述外筒16a，如图3及图4所示，是铝合金制，C字状断面的筒状体，该筒状体由圆筒状主体13及在主体13的外周面沿轴方向凸起形成的装配座20两部分构成。该装配座20上设有连接槽21。
在由上述连接槽21构成的一对舌片的对向内面上，设有凸起的三角形断面的装配棱条22、22，棱条沿轴向在连接槽21的全程凸起形成，另外，在板条12的长边方向的端缘部的里外面沿长边方向没有与上述棱条22、22装配用的装配沟18、18，上述装配沟18的断面形状设定成稍小于装配棱条22的断面形状。
为此，上述板条12的端缘部插入上述装配座20的连接槽21时，板条12端缘的装配沟18、18和连接槽21对向内面凸起的棱条22、22强制配入安装，上述板条12在此状态更加插入于上述连接槽21内，此时铝合金制的上述装配棱条22、22与合成树脂制板条12的装配沟18、18配入时，尺寸稍小的装配沟18的内面被稍铲削一些，以插入配合板条12的里外两面中，上述装配棱条22、22与装配沟18、18密切嵌合，在此状态下，上述装配座20与板条12可用高周波焊接或粘接剂固定。
还有，上述板条12的里外两面各自设有装配沟18、18，其在板条短边方向设定错开一些的位置。因为，里外两面的装配沟18、18在板条长边方向距边缘是等距的，易引起板条12因形成装配沟18、18的部分厚度减薄、而强度下降。
另外，内筒16b，如图3及图5所示，是铝合金制的C字状断面筒状体，与上述外筒16a同样地由两部分构成，即圆筒状的主体14以及在主体14的外周面沿轴方向凸起形成的装配座26，该装配座设有连接槽25。上述内筒配设于一方长边侧的相反侧的另一边端缘，并且，上述内筒16b也可制成单纯的圆筒形状。
上述装配座26，与上述外筒16a的装配座20具有同样的构造，在构成上述连接槽25的一对舌片的对向内面上，设有三角形断面的装配棱条27、27，其沿上述内筒16b的轴向凸起形成，同时，上述装配棱条27、27与上述板条12的装配沟17、17的关系，也是与外筒16a的情况同样设定的，上述装配棱条27、27吃进板条12的状态，与上述装配沟密切配合后，用高周波焊接或粘接剂固定。
另外，上述装配沟17、17的设定，与上述外筒16a的情况同样的理由，在短边方向是错开位置的。
上述内筒16b的圆筒状主体14的外径设置成：稍小于上述外筒16a的圆筒状主体13的内径，如图6所示，外筒16a和内筒16b应是相互间同轴并自由转动的，上述内筒16b内嵌于外筒16a之内。另外内筒16b和外筒自由转动地配合时，设定如下：即内筒16b的装配座26从上述外筒16a的圆筒状主体13沿轴向形成的开口部15外伸突出。上述外筒16a与内筒16b应以一定角度相对转动，这样设定开口部15的开口宽度与装配座26的厚度。
在利用上述内筒16b和外筒16a构成的铰链构件连接板条12、12时，如图3、图6所示，将内筒16b装配于板条12、12的长边侧的一边端缘，同时，将外筒装配于另一边端缘，具体情况就是，将上述板条12的端缘如前所述般强制压入连接槽25、21内并外嵌固定，连接槽25、21是设于上述内筒16b，外筒16a的外周面突设的装配座26、20之内的。
然后，在相邻的一边的板条12上装配的外筒16a的圆筒状主体13之内，沿轴向开放端插入另一板条所装配的内筒16b的圆筒主体14，如此将内筒16b与外筒16a配装起来。
此后，在上述内筒16b的两端部，用具有筒状主体内径稍大的外径的端盖99押入，(参照图5的想像虚线)稍许扩大了筒状主体14的直径，由此在上述筒状主体14与外筒16a的筒状主体13的内周面呈内接状态时，可以减少晃动。
根据上述情况，由上述内筒16b和外筒16a构成的铰链构件，弯曲自由地连接了相邻的板条12、12。用此连接作业反复操作将多个的板条12、12连接，则完成制作板条12、12自由弯曲相连接的卷帘门的开闭板。
在此例中，上述板条12和内筒16b及16a是分开的部件，分别成形的，所以与整体成形的现有技术相比较，可以减少由于冷却收缩产生的全部的变形和部位不同引起的厚度误差等。
同时，上述板条12、12用透明树脂制成时，卷帘门用开闭板10在关闭状态时，也可从外面透视筐体部30内侧安装的机械的动作状态。
在构成筐体部30的筐架32的侧框架31、31上，按装了保持开闭板10的两端缘部自由滑动的左右一对导轨41、41。卷帘门用开闭板10的两端缘部。保持在上述导轨41、41的对向面形成的导向槽42、42中。
如图2所示，在上述卷帘门用的开闭板10的下端配设了把手44，把手44向上提起时，上述卷帘门用开闭板10便沿导轨41、41向上方滑动，筐体部30的开口部即开放。
在此，内筒16b及外筒16a设有凸起的装配座26、20，其中并有连接槽部21、25，槽的对向内面设有将上述板条12里外面吃进的装配棱条22、27。所以上述板条12在连接槽中更加坚固地配合着。同时，上述内筒16b和外筒16a是相互转动配合构成。因此不需要下述第2实施例那样的结合轴等部件，该结合轴是铰链构件相互连接所需的。本例中构成铰链机构部的零件数量可以少些。
上述第一实施例中，上述内筒16b和外筒16a的长度设置成与上述板条12的长边侧至端缘的全长是一致的，但是，也可以用比所述板条12的长边侧的端缘全长短的、分断的外筒16a和内筒16b等，多个地安装在板条12的长边侧的端缘。
第2实施形态
图8至图11显示了本发明的第2实施例的卷帘门开闭板
此例的卷帘门用开闭板10，由以下部分组成：即多个板条12，以及在板条12长边侧端缘每隔所定间距安装着的铝合金制铰链构件连接筒61、61，连接筒是C字状断面圆筒状的。还有一个部分便是在上述连接筒61、61中回转自由地插入的圆管状结合轴71。
上述连接筒61、61装配状况如图8所示，板条12的长边侧的一边端缘安装了连接筒61、61，与另一边端缘安装的连接筒61、61相互间是相互不同的、各自配设的，另外，在本例中，中央部分安装的连接筒61、61的长度，设定将比端缘部的连接筒61、61的长度要长，这样，对于厚度方向容易产生挠曲的中央部分板条，有提高补强的效果。
同时，相邻板条的连接筒61、61的安装状况如下，即一方板条12的端缘安装的连接筒61、61的位置，应恰好与另一方板条12的端缘安装的连接筒可相互交错嵌入，板条12的连接筒61、61的相互间隔应按此要求设定。
如图9所示，连接筒61的圆筒状主体63，在全部连接筒61、61中均有一致的内径、外径。其外周面设有装配座64，装配座64的构造和机能与第一实施例已述的装配座20、26是同样的，另外，在上述连接筒61的外周面上，上述装配座64的相反侧设有凸出的外盖65。
上述外盖65，如图10所示，在相邻板条双方以直线状延伸时，如图中虚线所示，外盖65正好接于另一板条12的端缘的上面，具有覆盖板条与连接筒相互间之间隙的作用。另外，如图11所示，上述外盖65在导轨41的圆弧弯曲处当与内壁碰接时也有对卷帘门用开闭板的不小心动作的制动(控制)的作用。
在相邻一方的板条12的端缘安装的连接筒61、61之间，嵌插入另一方板条12的端缘安装的连接筒61、61，相邻的板条12、12的对向端缘的连接筒61、61呈直列状整列状态，将上述结合轴71插入连接筒内。由此，上述相邻板条双方，通过上述连接筒弯曲自由地相连接了。
另外，在本实施例中，上述连接筒61、61的圆筒主体63是由C字状断面形成的，但是，也可以是外周面不设切口的单纯的圆筒状构成。同时，各连接筒61、61是相互分开的，但也可以将连接筒由保持间距的构件，按所定间距沿轴线方向并列，以此状态整体化制作。
[其他]
在上例中，上述铰链构件圆筒状内筒16b及外筒16a，连接筒61，是用铝合金制成的，但是，也可以用其他金属或合成树脂等材料制造。
在上例中，上述板条12的长边侧的端缘部的里外面设有装配沟17、18，同时上述内筒16b、外筒16a及连接筒61等方面则设有嵌入卡合于装配沟17、18的装配棱条22、27。上述板条12的端缘部不一定必需设装配沟17、18，例如，内筒16b外筒16a连接筒61等用金属材料制成时，上述装配棱条22、27具有锐利的三角形断面，将板条12的端缘强制插入上述连接槽21、25时，上述装配棱条22、27的尖锐端部在上述板条12的里外面上，是牢固吃进的状态，这样的装配构成也可以。
另外，也可以在上述板条12的里外面设置装配棱条，同时在上述内筒16b、外筒16a、连接筒61的连接槽21、25处，设置与装配棱条22、27相装配的装配沟17、18。如此构成也可以。
另外，上述内筒16b、外筒16a及连接筒和板条12上面，也不一定必需设置上述装配棱条21、27及装配沟17、18。