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高温热采封隔器
    (一)技术领域

    本发明涉及一种高温热采封隔器，适用于高粘油田蒸汽吞吐或蒸汽驱开采稠油的井下工具，属于石油开采技术领域。(二)背景技术

    蒸汽吞吐和蒸汽驱是稠油开采的有效技术方法。热采封隔器是注蒸汽管柱的重要组成部件，它防止高温蒸汽进入由套管和隔热管组成的环形空间，从而达到减少井筒热损失，提高井底蒸汽干度，起到保护油层套管的作用。目前，在高温条件下使用比较成功的热膨胀式金属热采封隔器是依靠尾管的支持造成初始密封，待注汽一段时间后，热膨胀体的外表面挤压在注汽井套管壁上造成永久性密封，由于隔热管遇热伸长，热膨胀体的外表面与油井套管内壁之间产生相对运动，在运动过程中，热膨胀体的外表面被磨损，与套管间形成间隙，难于保证其封隔性能。特别是当密封件磨损严重时，其封隔性能几乎丧失，注入隔热管的高温蒸汽便会直接进入油井套管腔内，致使套管受热弯曲，终致套管废弃，造成巨大经济损失。(三)发明内容

    为防止以上情况发生，本发明提供一种高温热采封隔器，其主要原理是可从隔热管内加液压，使特制的波纹管紧紧压在油井套管内壁，形成金属密封。

    以下结合本发明附图1-7来描述其构造：

    封隔器的中心管(3)上下两端通过管螺纹分别连接上接头(1)和下接头(13)；中心管(3)的外面自上而下依次装备有特制波纹管(2)，胀头(5)；且胀头(5)上设置胀头内密封环(4)和胀头外密封环(7)；胀头外套(6)焊接于下接头(13)的上端，下接头(13)内置液动阀(10)，并由液动阀复位弹簧(12)复位，液动阀(10)上有可换喷嘴(9)，和液动阀密封环(11)，可换喷嘴(9)由喷嘴固定挡圈(8)固定，上接头(1)的上端与隔热管(18)连接，下接头(13)的下端接尾管，也可不接任何管柱，波纹管(2)上有解封流道(17)，中心管(3)上有中心管旁通流道(15)，液动阀(10)上有液动阀过流通道(14)。

    当高温热采封隔器随隔热管(18)柱下到井壁套管(16)予定深度后，坐好井口，从隔热管(18)中加液压，液动阀(10)向下移动(图3)，液动阀过流通道(14)被中心管(3)封隔，使隔热管(18)内憋压，高压液体经中心管(3)的旁通流道(15)推动胀头(5)上行，推压特制波纹管(2)，使胀大的特制波纹管(2)紧贴在井壁套管(16)的内壁和胀头(5)的外壁上，将隔热管(18)和井壁套管(16)间的环形空间密封，同时胀头(5)内的密封环(4)被胀头(5)紧压在中心管(3)上，将胀头(5)和中心管(3)间的间隙密封。卸压后，液动阀(10)在弹簧力的作用下复位，完成坐封作业。注高温水蒸汽时，因液动阀(10)的上下压差较小，不能克服液动阀(10)复位的弹簧力而保持不动，有利于水蒸汽通过(图5)。通完高温水蒸汽，要取出隔热管柱时，可下放隔热管柱，并向隔热管和井壁套管间的环形空间加液压，胀头(5)复位，特制波纹管(2)压在胀头(5)上，封隔器解封(图6)，可顺利起出隔热管柱。特制波纹管(2)地结构一端为环形波纹管，且环形波纹管渐变至另一端的圆环状管(如图7)。

    由于该高温热采封隔器为金属密封，可满足450℃的温度要求，克服现有技术密封不可靠问题。(四)附图说明

    图1为本发明总体结构剖面图；

    图2为液动阀(10)和液动阀过流通道(14)及中心管旁通流道(15)及液动阀可换喷嘴(9)及喷嘴固定挡圈(8)及液动阀密封环(11)之间关系的局部放大图；

    图3为加液压后液动阀(10)及特制波纹管(2)的位置；

    图4为图3中特制波纹管(2)坐封时的位置局部放大图；

    图5为封隔器通高温蒸汽状态图；

    图6为封隔器解封时的状态图；

    图7为封隔器制波纹管(2)的立体图。(五)具体实施方式

    图1-7为本发明的具体实施方式，如发明内容中所述。

    使用材料的选择，上接头(1)，中心管(3)，胀头(5)，胀头外套(6)，液动阀(10)，和下接头(13)用42CrMnMo钢；特制波纹管(2)，胀头内密封环(4)和胀头外密封环(7)的材料为退火紫铜或铝合金或1Cr18Ni9Ti钢。