穿越有巨型外伸桁架的液压整体提升模板体系及施工方法 【技术领域】
本发明涉及一种液压整体提升模板体系及施工方法，尤其涉及一种穿越有巨型外伸钢桁架的液压整体提升模板体系及施工方法。
背景技术
目前液压整体提升模板的施工方法已运用于许多高层建筑施工中，但如何解决巨型外伸桁架安装和液压整体提升模板施工配合和施工流程，目前还未有施工先例。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种可穿越有巨型外伸钢桁架的液压整体提升模板体系及施工方法。
为配合巨型钢桁架安装，将需安装桁架的位置的外侧轴处的脚手架设计成具有悬挂和附墙二种功能，且该处平台安装有可伸缩的悬臂梁，当安装桁架时可将脚手架底部框架附墙，随后收进悬臂梁，进而可完成安装桁架工序。同时在需安装桁架的位置的内侧轴处的平台间联系梁皆设计成可活动装拆，安装桁架时，先将联系梁拆卸，进而可完成安装桁架工序。
根据上述模板体系所实现的一种穿越有巨型外伸桁架的液压整体提升模板的施工方法，包括如下步骤：
(1)、将脚手架与山墙固定连接；
(2)、拆除脚手架与伸缩梁或联系梁的悬挂连接，将伸缩梁收进或将联系梁拆卸，然后安装桁架；
(3)、提升内模板及外模板、提升立柱架、提升整体平台；
(4)、将伸缩梁伸出或将联系梁重新安装上，在原脚手架上增设临时脚手架；
(5)、提升外模板及内模板；
(6)、将脚手架与伸缩梁或联系梁悬挂连接，提升脚手架；
采用了本发明的模板体系及施工方法，成功的配合了巨型外伸钢桁架的安装，施工速度最快达到10层/月，模板体系安全可靠，可节约模板及外脚手架费用近30万元。
【附图说明】
图1-图12是穿越有巨型外伸钢桁架的液压整体提升模板施工流程图。
【具体实施方式】
为配合巨型钢桁架安装，本发明将需安装桁架的位置的外轴处的脚手架设计成具有悬挂和附墙二种功能，且该处平台安装有可伸缩的伸缩梁，当安装桁架时可将脚手架底部框架附墙，随后收进伸缩梁，进而可完成安装桁架工序。同时在需安装桁架的位置地内轴处的平台间联系梁皆设计成可活动装拆，安装桁架时，先将联系梁拆卸，进而可完成安装桁架工序。
图1-12所示的是穿越有巨型外伸钢桁架的液压整体提升模板施工流程：
(在本具体实施例中，在第10层和第41层分别有4个6m和6.6m高的外伸钢桁架于④、⑤、⑥、⑦轴上)
1、如图1所示：首先必须提升整个钢平台至钢桁架底下一个楼层(3m，3.4m)高度后，对于④、⑦轴山墙1处，在悬挂脚手架2底部框架与山墙之间安装附墙螺栓3，并在外模板6的上部与脚手架2间安装中间硬拉结4，从而使脚手架2固定连接于山墙处。
2、如图2所示：拆除伸缩梁5与悬挂于其上的脚手架2的连接，把伸缩梁5收进，其次拆卸GL4、GL7次梁放在平台上，然后安装刚性桁架。
3、如图3所示：在脚手架2顶部与钢平台大梁7间加大梁硬拉结8，再拆除脚手架2与外模板6间的中间硬拉结4。
4、如图4所示：提升外模板6及内模板9，随即将中间硬拉结4重新安装于脚手架2与山墙1之间。
5、如图5所示：校正、固定模板，验收、浇捣混凝土、养护。
6、如图6所示：在外模板6的上部与脚手架2之间安装上部硬拉结10，再拆除大梁硬拉结8，提升立柱架11。
7、如图7所示：通过液压系统提升整体平台12。
8、如图8所示：将伸缩臂5重新伸出，在原脚手架2上搭设临时脚手架13，在临时脚手架13顶部与钢平台大梁7间重新安装大梁硬拉结8，再拆除上部硬拉结10。
9、如图9所示：提升外模板6及内模板9，在外模板6下部与临时脚手架13之间安装上部硬拉结10。
10、对整个系统进行校正模板、验收、浇捣、养护。
11、在吊脚手顶排增设提升辅助支架14，在伸缩梁5上设置葫芦，拆除顶排临时脚手架13，上部硬拉结10及附墙螺栓3，然后提升脚手架2。
12、提升完毕，恢复到原工况。
针对⑤、⑥轴的施工流程，平台间联系梁皆设计成可活动装拆，安装桁架时，先将联系梁拆卸以替代上述将伸缩梁收缩，进而可完成安装桁架工序，然后再将上述拆卸的联系梁重新安装以替代上述将伸缩梁重新伸出，从而回复原工况，其余施工流程与④、⑦轴的施工相同。