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1、10申请公布号CN104148886A43申请公布日20141119CN104148886A21申请号201410287834522申请日20140625B23P15/0020060171申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室72发明人刘秋丽74专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人熊雁54发明名称压力机偏心轮加工方法57摘要压力机偏心轮加工方法，包括以下步骤在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为002MM以内，选取适宜的刀具。
2、后，确定转速为15RRAIN，进给量为005MMMIN，可加工到表面粗糙度RA32且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15RMIN，进给量为005MMMIN。从而达到粗糙度RA14，且保证尺寸和形位公差。本发明能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104148886ACN104148886A1/1页21压力机偏心轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车。
3、工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为002MM以内；第二步，为保证工件的形位公差，所以切削速度、主轴转速、进给速度为切削速度式中VC为切削速度，MMIN；N为主轴转速，RMIN；DO为直径，MM工作台进给速度式中VF为工作台进给速度，MMMIN；Z为齿数汪为进给量，MM齿；第三步，选取适宜的刀具后，确定转速为15RRAIN，进给量为005MMMIN，可加工到表面粗糙度RA32且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15RMIN，进给量为005MMMIN，从而达到粗糙度RA14，且保证尺寸和形位公差；第四步，工件上TK6920型落地镗铣床进行加工，工件垫。
4、V型铁安卡，找正工件外圆，按照数控坐标保证尺寸，精镗凸台孔，精铣键槽并对称于凸台孔，加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精度，并详细记录,用于精镗孔时数控补偿，以达到要求；第五步，在凸台孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣床，找正工件外圆、键槽之间对称度达到002MM以内。2精镗铜套内孔，粗糙度要求达到RA08，且保证形位公差，再在5M立车上用HKUSM30系列豪克能金属表面加工装置精加工内孔至粗糙度要求，精铣键槽至要求，钻铰销孔。权利要求书CN104148886A1/2页3压力机偏心轮加工方法技术领域0001本发明涉及机械加工领域，具体涉及压力机偏心轮加工方法。技术背景0002压力机是一。
5、种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，偏心轮是该机主传动部分的重要零部件，而偏心轮加工对机床精度要求非常高，加工难度大且生产周期短。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提供一种能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。0004本发明压力机偏心轮加工方法，包括以下步骤第一步，在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为002MM以内。0005第二步，为保证工。
6、件的形位公差，所以切削速度、主轴转速、进给速度为切削速度式中VC为切削速度，MMIN；N为主轴转速，RMIN；DC为直径，MM。0006工作台进给速度式中VF为工作台进给速度，MMMIN；Z为齿数汪为进给量，MM齿。0007第三步，选取适宜的刀具后，确定转速为15RRAIN，进给量为005MMMIN，可加工到表面粗糙度RA32且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15RMIN，进给量为005MMMIN。从而达到粗糙度RA14，且保证尺寸和形位公差。0008第四步，工件上TK6920型落地镗铣床进行加工，工件垫V型铁安卡，找正工件外圆，按照数控坐标保证尺寸，精镗凸台孔，。
7、精铣键槽并对称于凸台孔，加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精度，并详细记录,用于精镗孔时数控补偿，以达到要求。0009第五步，在凸台孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣床，找正工件外圆、键槽之间对称度达到002MM，以内。精镗铜套内孔，粗糙度要求达到RA08，且保证形位公差，再在5M立车上用HKUSM30系列豪克能金属表面加工装置精加工内孔至粗糙度要求，精铣键槽至要求，钻铰销孔。0010本发明能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。具体实施方式0011本发明压力机偏心轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及压力机偏心轮加工方说明书CN104148886A2/2页4法，包括以下步骤。
8、第一步，在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为002MM以内。0012第二步，为保证工件的形位公差，所以切削速度、主轴转速、进给速度为切削速度式中VC为切削速度，MMIN；N为主轴转速，RMIN；DC为直径，MM。0013工作台进给速度式中VF为工作台进给速度，MMMIN；Z为齿数汪为进给量，MM齿。0014第三步，选取适宜的刀具后，确定转速为15RRAIN，进给量为005MMMIN，可加工到表面粗糙度RA32且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15RMIN，进给量为005MMM。
9、IN。从而达到粗糙度RA14，且保证尺寸和形位公差。0015第四步，工件上TK6920型落地镗铣床进行加工，工件垫V型铁安卡，找正工件外圆，按照数控坐标保证尺寸，精镗凸台孔，精铣键槽并对称于凸台孔，加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精度，并详细记录,用于精镗孔时数控补偿，以达到要求。0016第五步，在凸台孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣床，找正工件外圆、键槽之间对称度达到002MM，以内。精镗铜套内孔，粗糙度要求达到RA08，且保证形位公差，再在5M立车上用HKUSM30系列豪克能金属表面加工装置精加工内孔至粗糙度要求，精铣键槽至要求，钻铰销孔，本发明能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。说明书CN104148886A。