快速连接器、松脱工具及其方法.pdf

本发明涉及一种快速连接器、松脱工具及其方法。其中流体联接部包括插入核验器，该插入核验器包括：环，和连接到该环并设置在由限定在保持器中的锁臂的侧壁限定的槽中的多个向前延伸支腿。所述环形成用于围绕管安装所述环的开放分段。一种用于将快速连接器组件从锁定位置脱离至释放位置的松脱工具包括：手柄，该手柄在其自由端形成位于两个半柱形拱状构件之间的间隙，这两个半柱形拱状构件一起形成柱形的松脱套筒。所述松脱工具进一步包括两个在其间限定有凹部的插入尖叉。在脱离流体联接部的过程中，所述松脱套筒适于使所述保持器脱离，并且所述凹部适于使核验器脱离。

1、  一种用于使快速连接器组件(410)从锁定位置脱离至释放位置的松脱工具(600)，包括：
具有限定两个手柄梁(601)的大致伸长的U形的手柄，所述两个手柄梁(601)在其第一端通过弯曲部分(602)连接，所述手柄在其与所述弯曲部分(602)相反的第二端形成间隙(606)；
邻近所述两个手柄梁(601)的每一个的所述第二端设置的半柱形拱状构件(628)，当所述松脱工具(600)处于闭合位置时，所述半柱形拱状构件(628)一起形成大致柱形的松脱套筒(620)，当所述松脱工具(600)处于打开位置时，所述松脱套筒(620)被所述间隙(606)一分为二；
设置在所述两个手柄梁(601)的每一个的所述第二端处的插入尖叉(608)，所述插入尖叉(608)在所述松脱工具(600)处于所述闭合位置时相互平行延伸，并在所述插入尖叉(608)之间限定凹部。

2、  如权利要求1所述的松脱工具(600)，其中所述快速连接器组件被设置为包括：凸形管状构件(412)，该凸形管状构件(412)具有管(420)直径和形成在其自由端的镦粗部(422)，该凸形管状构件(412)被设置用于插入形成在部件(414)中的孔(430)中；保持器(416)，该保持器(416)具有设置在所述孔(430)中的锁臂(476)，所述锁臂(476)径向向内延伸以邻接所述镦粗部(422)并在所述锁臂(476)之间形成槽(466)，所述快速连接器组件进一步包括核验器(500b)，所述核验器(500b)具有从形成环形槽(516)的环(502)轴向延伸的锁定支腿(504，505)，所述锁定支腿(504，505)在所述孔(430)中与所述镦粗部(422)成邻接关系设置在所述锁臂(476)之间的所述槽(466)中。

3、  如权利要求2所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，所述松脱工具(600)的所述凹部适于当所述松脱工具(600)处于围绕所述凸形管状构件(420)的所述闭合位置时接合形成在所述核验器(500b)中的所述槽(516)，其中，所述松脱工具(600)适于当通过所述松脱工具(600)沿远离所述孔(430)的方向(636)向所述环形槽施加轴向力时使所述锁臂(476)脱离所述保持器(416)。

4、  如权利要求3所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，钩(609)形成在所述插入尖叉(608)的每一个的自由端，其中所述凹部被限定在围绕所述槽(516)的横跨沿所述槽(516)180度的分段上。

5、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，所述松脱套筒(620)适于当所述保持器(416)的所述锁臂(476)邻接所述镦粗部(422)时插入所述孔(430)与所述凸形管状构件之间的空隙(432)中，并且，其中所述松脱套筒(620)限定内柱表面(626)，所述内柱表面(626)具有的内径大于所述镦粗部(422)的外径，以使当所述松脱工具(600)处于围绕所述管状构件(420)的所述闭合位置时，所述凸形构件(412)能够在所述松脱套筒(620)内滑动。

6、  如权利要求5所述的松脱工具(600)，其中所述松脱套筒(620)被设置成，当所述松脱工具(600)处于围绕所述管状构件(420)的所述闭合位置时，并且当轴向力沿朝向所述孔(430)的方向(636)被施加到所述松脱工具(600)时，所述松脱套筒(620)接合所述保持器(416)的所述锁臂(476)并使所述锁臂(476)径向向外偏转，以分离所述锁臂(476)与所述镦粗部(422)之间的所述邻接。

7、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，所述手柄(601)限定前平坦表面(603)和平行于所述前平坦表面(603)的后平坦表面(604)，所述松脱套筒(620)垂直于所述前、后平坦表面(603，604)延伸，并且所述插入尖叉(608)相互共面并平行于所述前、后平坦表面(603，604)延伸。

8、  如权利要求7所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，所述插入尖叉(608)邻近所述后平坦表面(604)设置。

9、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，所述插入尖叉(608)在其自由端形成齿(610)，并在其中间部形成限定凸架的凹部，所述凸架的厚度小于所述插入尖叉(608)的厚度，所述齿和所述凸架限定适于接合限定在所述快速连接器组件的核验器(500b)上的径向延伸壁的腹板(612)。

10、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，向内倾斜的斜切部(630)形成在每个半柱形拱状构件(628)的自由端。

11、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，向外倾斜的斜切部(629)沿所述半柱形拱状构件(628)的面向所述松脱工具(600)的所述第二端的平直边缘形成，所述向外倾斜的斜切部(629)适于在围绕所述凸形管状构件插入所述松脱工具(600)的过程中沿所述快速连接器组件的凸形管状构件(420)的外柱表面用作凸轮。

12、  如前述权利要求中任一项所述的松脱工具(600)，进一步的特征在于，平坦平台(605)形成在每个手柄梁(601)上，并且突出部(607)形成在所述平坦平台(605)的内侧面上，其中，所述平坦平台(605)的两个所述内侧面被设置为彼此相反，并且，其中，当所述松脱工具(600)处于所述闭合位置时，所述突出部接触所述平坦内侧面中的相反一个以限定所述间隙(606)。

13、  一种与管(420)关联的流体联接组件(410)，所述管(420)形成靠近其端部的镦粗部(422)，所述流体联接组件(410)包括：
连接器主体(414)，其限定从由径向向内延伸边缘(440)限定的入口开口(432)轴向延伸的孔(430)，所述孔(430)具有邻近所述边缘(440)的保持器承接部分(449)和在所述保持器承接部分(449)之前的密封件(418)承接部分；
保持器(416)，其能松脱地紧固到所述连接器主体(414)，并包括延伸进入所述孔(430)的所述保持器承接部分(449)中的多个轴向延伸锁臂(476)，所述多个轴向延伸锁臂(476)中的每一个包括与所述边缘(440)成邻接关系的向后邻接表面(484)和适于邻接所述管(420)的所述镦粗部(422)的向前邻接表面(478)；
其中，所述保持器(416)包括环孔(456)，所述环状孔(430)的所述边缘(440)被径向设置在所述环孔(456)外，并且所述轴向延伸锁臂(476)从所述环孔(456)延伸进入所述保持器承接部分(449)，所述锁臂(476)包括侧面(467)，所述侧面(467)限定在所述锁臂(476)之间并终止于端表面(468)的槽(466)；和
插入核验器(500b)，包括：
环(502)；
多个向前延伸支腿(504，505)，其被连接到所述环(502)，当所述插入核验器(500b)处于相对于所述保持器(416)的锁定位置时，所述多个向前延伸支腿(504，505)被设置在由所述锁臂(476)的所述侧壁(467)限定的所述槽(466)中；和
径向向外朝向的垫(511，516)，其形成在所述向前延伸支腿(504，505)中的至少一个上并具有向后端部，所述向后端部限定能松脱地接合所述槽(466)其中一个的端部的锁销表面(514)；
其特征在于：
所述插入核验器(500b)的所述环(502)形成在所述多个向前延伸支腿(504，505)中的两个相邻支腿(504，505)之间延伸穿过所述环(502)的开放分段(562)；
其中所述开放分段(562)适于适应所述插入核验器(500b)围绕所述管(420)的安装。

14、  如权利要求13所述的流体联接组件(410)，进一步的特征在于，所述环(502)具有对称的中心轴线(566)，其中所述开放分段(562)横跨具有中心的圆的90度分段，该中心从所述对称的中心轴线(566)移动一定距离。

15、  如权利要求13或14所述的流体联接组件(410)，进一步的特征在于，所述环(502)适于接合形成在限定在松脱工具(600)上的两个插入尖叉(608)之间的凹部。

快速连接器、松脱工具及其方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求在2008年5月8日提交的美国临时专利申请61/051,574的权益，该申请的全部内容在此通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及用于流体系统的快速连接器联接组件，且更具体地涉及一种用于高压应用的快速连接器，该快速连接器将形成在中空管端部的凸形构件能松脱地连接到中空连接器主体以及连接到松脱工具。
背景技术
在车辆和其他领域，快速连接器联接组件经常用于提供两个部件或管道之间的流体连接，所述部件或管道通常包括承接并保持在凹连接器主体中的凸构件或管。使用快速连接器的有利之处在于，可通过最小量的时间和花费建立密封和牢固的流体线路。
保持器经常用于将凸构件紧固到连接器主体内。一种这样类型的保持器包括多个锁定构件，所述锁定构件在形成于凸构件上的径向放大镦粗部与限定在连接器主体中的环形面之间延伸。保持器在一端与凸构件的镦粗部邻接，并在另一端与连接器主体的环形面邻接，从而防止凸构件从连接器主体缩回。这种类型的保持器在现有技术中很普遍，并在许多流体线路应用中证明有效。
通常采用O形环密封件形式的密封件与快速连接器联接件一起使用，以在凸构件与连接器主体之间形成流体紧密封。在这样的结构中，O形环从保持器轴向向内定位并通过被可滑动地安装在凸构件上的环形分隔部而被分离。通常通过分隔部保持抵抗由流体压力施加的轴向载荷，该分隔部与其承接于其中的孔为压配合或卡紧配合关系。由于保持器略有柔性，而且O形环被可滑动地连接到保持器，因而O形环能够相对于凸构件轻微滑动。而且，这样的快速连接器组件通常用于各部件承受高温或高压的应用中以及振动和压力循环的应用中。这些状况增加保持流体紧密连接的难度。在诸如车辆制动器系统的高压应用中，有必要确保施加到部件的轴向力被可靠地接纳。
其他已知的结构包括套筒结构，用于将由流体压力施加于密封环的轴向载荷通过形成在凸构件或管上的镦粗部传递到保持器。在一个实施例中，还使用位于密封件与套筒之间的由特氟纶聚合物制成的另外的分隔部，以使振动和循环载荷的影响最小化。
一种改进的套筒或外分隔部可被构造成将由O形环密封件施加的轴向载荷直接传递到保持器的锁臂。这种快速连接器联接部包括插入核验器/锁销，该核验器/锁销用于对凸构件完全插入连接器组件的主体中提供核验功能，而且还提供锁销功能以稳定管保持器的锁臂，从而抑制向内移动并增强总体爆裂压力性能。插入核验器/锁销还用于封闭进入连接器主体的入口以使污染物进入的最小。提供一种用于分离这种联接部的松脱工具。该松脱工具被设置成实现插入核验器/锁销部件的移除，并使主保持器的锁臂移位，以允许凸构件从主体部件缩回。用于分离凸构件的松脱工具例如从美国专利4,927,185中获悉，该专利的申请文件内容和附图在此通过引用并入本文。
本申请进一步涉及用于移除或拆卸流体联接部的各部件的移除工具。典型的流体联接部包括将凸构件紧固到部件中的保持器和其它部件，其中可包括锁定调整片与管部分之间的邻接关系。大多数连接器被设计用于快速组件，但拆卸这样的联接部是困难、麻烦的，或者甚至可对需要更换的联接部造成损坏。
发明内容
本发明在一个方面提供一种用于使快速连接器组件从锁定位置脱离至释放位置的松脱工具。该松脱工具包括：具有限定两个手柄梁的大致伸长的U形的手柄，所述两个手柄梁在其第一端通过弯曲部分连接。该松脱工具在其与所述弯曲部分相反的第二端形成处于两个半柱形拱状构件之间的间隙。每个半柱形拱状构件被设置为邻近每个手柄梁的所述第二端或自由端，并且当所述松脱工具处于闭合位置时，所述两个半柱形拱状构件一起形成大致柱形的松脱套筒。当所述松脱工具处于打开位置时，所述松脱套筒被所述间隙一分为二。所述松脱工具进一步包括两个插入尖叉。一个插入尖叉被设置在所述两个手柄梁的每一个的所述第二端处。两个插入尖叉在所述松脱工具处于所述闭合位置时相互平行延伸，并在所述插入尖叉之间限定凹部。
根据另一方面，本公开内容描述一种拆卸流体连接形成镦粗部的管状凸构件和形成在部件中的孔的快速连接器联接部的方法。所述快速连接器联接部包括具有锁定支腿的保持器，所述支腿设置在所述孔中并与镦粗部成邻接关系朝向凸管状件径向向内延伸。所述方法包括将形成在所述松脱工具上的松脱套筒的分段围绕凸管状件部分插入。所述松脱套筒大致为柱形并具有自由端，该自由端设置为当所述松脱套筒围绕管状凸构件插入时朝向凸管状件的镦粗部。所述松脱工具沿凸管状件轴向移动，使得所述松脱套筒的至少一部分进入所述孔中并接触所述锁定支腿。通过将力沿轴向施加于所述松脱工具，所述锁定支腿相对于所述孔沿径向向外方向变形。当所述锁定支腿已变形到使所述锁定支腿与镦粗部之间的邻接关系已消除的程度之后，凸管状件从所述孔中移除，并且所述松脱工具从所述孔中移除以完成拆卸。
根据又一方面，本公开内容描述一种流体联接组件，其与靠近端部形成镦粗部的管关联。所述流体联接组件包括连接器主体，该连接器主体限定由从径向向内延伸的边缘限定的入口开口轴向延伸的孔。所述孔具有邻近所述边缘的保持器承接部分和在所述保持器承接部分之前的密封件承接部分。保持器被能松脱地紧固到所述连接器主体，并包括延伸进入所述孔的所述保持器承接部分中的多个轴向延伸锁臂。所述多个轴向延伸锁臂中的每一个包括与所述边缘成邻接关系的向后邻接表面和适于邻接所述管的所述镦粗部的向前邻接表面。所述流体联接组件进一步包括插入核验器。所述插入核验器包括环，以及被连接到所述环以及当所述插入核验器处于相对于所述保持器的锁定位置时被设置在由所述锁臂的侧壁限定的槽中的多个向前延伸支腿。形成在所述向前延伸支腿的至少一个上并具有限定锁销表面的向后端部的径向向外朝向的垫能松脱地接合所述槽中的一个的端部。开放分段在两个相邻支腿之间延伸穿过所述环，并适于适应所述环围绕所述管的安装。
附图说明
图1是快速连接器联接组件的侧截面图，其中管被能松脱地连接到主体部件，连接核验器位于管的镦粗部向后的管上。
图2是图1中的快速连接器联接组件的系统部件中的联接承接孔的侧截面图。
图3是保持器的侧视图。
图4是图3的保持器的向前端部的俯视图。
图5是图3的保持器沿图4的线5-5所取的侧截面图。
图6是图3的保持器的向后端部相对于图4旋转四十五度(45°)的俯视图。
图7是图6的保持器的侧视图。
图8是插入核验器的向后端部的俯视图。
图9是图8的插入核验器的侧视图。
图10是图8的插入核验器相对于图9旋转四十五度(45°)的侧视图。
图11是图8的插入核验器的向前端部的俯视图。
图12是图8的插入核验器沿图11的线12-12所取的侧截面图。
图13是快速连接器联接部的外分隔部或套筒的端视图，其中显示向后端部。
图14是图13的外分隔部的侧截面图。
图15是管保持器和插入核验器处于完全组装关系的立体图。
图16是快速连接器联接组件的管保持器和插入核验器部件的修改形式的侧立体图。
图17是图16的组件的插入核验器的侧视图。
图18是根据本公开内容的插入核验器的可替代实施例的立体图。
图19是图18的插入核验器的可替代实施例的端视图。
图20是根据本公开内容的松脱工具的轮廓图，图20a是图20的详细截面图。
图21是图20所示松脱工具的详细图。
图22和23是在根据本公开内容的松脱工具在脱离插入核验器的过程中和之后的轮廓图。
图24是在根据本公开内容的松脱工具在脱离保持器的过程中的轮廓图。
具体实施方式
附图中多个视图中所示的流体联接组件410及其各部件为流体系统的一部分，并且以流体密封方式在中空管420与流体系统部件414之间形成结合。管420限定凸构件412，凸构件412包括与管的自由端分开的径向朝向的环形镦粗部422。凸构件包括在管端部与镦粗部422之间的外柱密封表面424。
联接组件包括保持器416、密封件418、内分隔部415和外分隔部417。这些部件以流体密封方式将管的凸构件412能松脱地连接到部件414。尽管部件414被图示为汽车制动系统的“ABS单元”，不过，此部件可替代地为主汽缸、制动卡钳或其他高、低压系统部件。
如图2所示，部件414限定管、密封件和保持器的承接孔430。在所示实施例中，孔430被分为四部分，即，保持器承接部分449、套筒或汽缸承接部分447、密封件承接部分450，以及直径减小的管承接部分451。每一部分从入口开口432轴向向前延伸。直径减小的管承接部分451被流体连接到形成在部件414中的流体通路。
入口开口432由限定围绕该开口432的轴向柱表面436的环形法兰或边缘440限定。向前朝向的锁定表面438从锁定表面438朝向保持器承接部分449径向向内延伸。套筒承接部分447包括柱壁448，柱壁448的直径大于限定所述孔的密封件承接部分450的柱壁444的直径，并小于限定孔430的保持器承接部分449的柱壁442的直径。锥表面459在套筒承接部分447的壁448与密封件承接部分450的壁444之间延伸。
快速连接器联接组件的截面在图1中显示。管420的凸构件412的柱密封表面424位于孔430的管承接部分451中。保持器416在入口开口处连接到环形法兰或边缘440，其中，锁臂476形成在保持器416上并在径向邻接表面438与形成在管420上的镦粗部422之间延伸，从而将凸构件412能松脱地保持在部件414内。
保持器416最佳地如图3-7所示。保持器416包括具有外柱表面462和内柱表面463的柱环456。外柱表面462的外径小于部件414的入口开口432的柱表面436的内径，使得保持器416被宽松地导入部件414中。环440的内径463大于形成在中空管420上的镦粗部422的外径，从而允许在安装过程中将管420插入。
四个槽466形成在锁臂476之间，最佳地如图7所示。槽466由锁臂476的轴向延伸侧面467限定，并在一端开放，且终止于弯曲端表面468。每个锁臂476形成当保持器416被安装在部件414中时邻接管镦粗部422的大致径向延伸的向前邻接表面478和邻接边缘440的锁定表面438(图1)的向后邻接表面484。每个锁臂476进一步限定外斜表面480、内斜表面488和内柱表面490。
在将管420的凸构件412安装到入口开口432的过程中，镦粗部422接触内斜表面488并使锁臂476径向向外偏转，以允许镦粗部向前通过而超过前邻接表面478。当管被完全插入时，镦粗部位于锁臂478之前，且所述臂返回其正常位置，其中柱底表面490覆盖凸构件412的设置在镦粗部422之后的外柱表面425。当凸构件412完全插入时，向前邻接表面478邻接镦粗部422。
在所示实施例中，臂476还包括在向前邻接表面478与外斜表面480之间的倾斜拱状邻接表面477或斜切部。这些倾斜邻接表面以相对于垂直于保持器416的纵轴的平面成五到三十度(5°到30°)的角度α沿向后方向朝向环456倾斜，并可有助于使保持器416插入部件414中。四个径向突出部479形成在环456的向后端部，最佳地如图7中所示，每个突出部479具有沿内柱表面463形成的斜切部483，用于引导插入核验器，如下所述。每个突出部479的中间设置有由两个倾斜表面482限定的向后朝向的引导元件481，两个倾斜表面482与垂直于保持器416的纵轴的平面成四十五度(45°)的角度形成。所述表面因而相互成九十度(90°)并在中心顶点相交，并被斜切以沿向前方向偏转。
突出部479上的向前面458与后邻接表面484限定通道465。保持器的轴向向前运动受到向前面458的限制。通道465在尺寸上被设置为承接部件414的边缘440。主体部件的柱表面436覆盖外柱表面462。当组装到主体时，主体的边缘或法兰440径向位于环456的柱表面462外。锁臂476的后邻接表面484邻接部件414的径向环形邻接表面438，并将来自流体压力的轴向载荷传递到部件414的径向表面438。
包括采用O形环密封件418形式的密封件的密封组围绕管420的柱表面424，并在孔430的密封件承接部分450中密封至部件414。内分隔部415被定位在O形环418之后。
外分隔部417(图1)位于锁臂476的向前邻接表面478与内分隔部415之间。最佳地如图13和14所示，外分隔部417是中空的，并包括向前的小柱部分485和向后的大柱部分486。大柱部分486包括向后的锥形环表面487，其倾斜以径向并向后朝向保持器416的锁臂478偏转。表面487的角度β与垂直于柱部分485和486的纵轴的平面成五到三十度(5°到30°)，并与锁臂476的倾斜表面477互补。向后的大柱部分486限定管的镦粗部凹部489。如图1所示，当联接部被组装时，管420的镦粗部422位于管的镦粗部凹部489中。也就是说，大柱部分486的内径大于镦粗部422的外径。
在如图1所示的组装中，小柱部分485位于密封件承接部分450中，大柱部分486位于孔430的套筒或汽缸承接部分447中。外分隔部417滑入部件414的腔或孔430中，其中，小柱部分被承接在密封件承接部分450中，而大柱部分被承接于套筒承接部分447中。使用外分隔部417防止在移除凸构件420时密封组位错。
所述快速连接器联接部还包括如图8-12详细显示的插入核验器500。插入核验器500的功能与美国专利6,173,994中公开的辅助栓锁的功能有些类似，其中包括滑入保持器的锁臂之间的槽中的支腿。所述支腿的尺寸使得，仅当管镦粗部被完全插入并被栓锁在保持器锁臂476的向前邻接表面478之前时，插入核验器才能被完全插入。
插入核验器500包括环502，环502具有由向后径向壁相连的径向内环形轴向壁520和径向外环形轴向壁522。径向内壁520具有内表面521，内表面521的直径略大于凸构件412的外柱表面425的直径，以允许其在管420上轴向滑动。
径向外环形壁522与壁520一起限定中空环形空间524。环形空间524的向后的最终部由与引导元件481的倾斜表面482互补的倾斜壁表面526限定。也就是说，壁表面526相互成九十度(90°)角，并与垂直于插入核验器纵轴的平面成四十五度(45°)角。
倾斜壁表面526限定四个凹部以承接四个引导元件481。保持器环456的向后端部在引导元件481被设置在由壁表面526形成的凹部中时位于环形空间524中。外环形壁522包括四个切口528，以承接在保持器环456的向后端部的径向突出部479。
四个径向唇缘530从外壁522的向后端部延伸。这些唇缘可用于手动将插入核验器从其插入位置缩回。插入核验器500进一步包括从环502的壁520向前延伸的四个轴向延伸支腿，即两个支腿504和两个支腿505。两个支腿504分开一百八十度(180°)，两个支腿505分开一百八十度(180°)。这些成对的支腿沿环502均等分开。所述支腿的径向内拱状表面507形成在与环502的内壁520的内表面521的内径相同的直径上，从而在管的凸构件412的柱表面425上自由滑动。
支腿504和505包括径向朝向的轴向延伸侧壁513并具有侧向或周向宽度，所述宽度的尺寸适于配合在保持器416的锁臂476的侧面467之间的槽466中。这种定位仅当凸构件412被完全插入联接部主体的腔或孔430中才有可能，其中，管镦粗部422被设置在位于由套筒或外分隔部417的大直径部分486限定的镦粗部凹部489中的锁臂476的向前邻接表面478之前。当如此定位时，由于轴向向前运动被镦粗部422的位置限制，因而支腿504和505能被完全轴向插入在锁臂476之间。支腿504和505与锁臂476之间的相互关系最佳地如图16中所示。在此，插入核验器500的支腿504和505被完全插入在保持器锁臂476之间的槽中。
两个支腿504包括径向向外朝向的垫510，每个垫510包括向前旋转引导件511。每个引导件511由两个引导表面512限定，这两个引导表面512向前会聚并在支腿504的侧壁513中间的顶点相交，并从该位置与支腿504的轴向侧壁513成四十五度(45°)角向后延伸，即，两个引导表面512相互成九十度(90°)角。引导表面512具有向前斜度或角度β，从而与引导元件481上的引导表面482上的斜切部互补。当将插入核验器沿管420轴向插入时，引导表面512与引导元件481的倾斜表面482的接触导致保持器416旋转，以通过斜切部483对准插入核验器的支腿504和505，从而使所述支腿对准槽466，并允许所述支腿进入锁臂476的侧表面467之间的槽466中。
每个垫510的向后端部包括锁销表面514。当支腿504完全插入在锁臂476之间时，锁销表面514锁住限定槽466的向后终部的端表面468，以将核验器500能松脱地紧固到保持器416。这些锁销表面向后倾斜，并被设置为在表面468上锁住以将核验器500保持在组装联接件中。不过，锁销表面514的斜度例如与垂直于核验器500的纵轴的平面成三十度(30°)，允许在施加力将核验器轴向向后拉拔时使这些表面松开。
核验器500的不具有垫510的另外两个支腿505中的每一个包括径向延伸的块部分516。支腿505上的块部分516邻近支腿的远端定位，并向后延伸，且终止于与由支腿504的垫510上的引导表面512形成的位置大致相同的轴向位置处。此块部分主要添加到支腿并填充每个支腿505插入其中的槽466中的体积，从而进一步提高组装的锁栓强度。由块516提供的支腿505的添加质量，当通过将轴向力施加于核验器环502以实现插入核验器500的上述功能时，有助于将管的凸构件412插入孔430中。
在一个实施例中，支腿505在块516处的径向厚度与支腿504在垫510之后或之前的径向厚度大致相等。在垫510处，支腿504的径向厚度超过支腿505在块516处的径向厚度。支腿504上的垫510大致位于支腿的远端与其至环孔502的连接部中间。支腿505在块516与支腿505至内环形壁520的连接部之间的径向厚度约为支腿504的径向厚度或支腿505在块516处的厚度的一半。因此，支腿505在块516与至环形壁520的连接部之间的外表面形成腔或切除部，从而在插入和移除插入核验器500的支腿504和505的过程中允许保持器416的环孔456径向向内偏转。
插入核验器500通过沿管420轴向滑动而被组装，因此，垫510的引导表面512接触保持器的引导元件481，从而形成保持器416的旋转以使支腿504和505与槽466对准。在组装过程中，插入核验器的垫510使保持器416的环孔456向外膨胀或变形，直到后锁销表面514移动经过保持器锁臂476之间的向前表面468并锁定就位。与此同时，保持器环456在插入过程中可向内弯大约九十度(90°)。如前所述，支腿505在块516与支腿至内环形壁520的连接部之间的相对厚度允许保持器环456的这种径向向内变形。
核验器和保持器的组装关系最佳图示在图15和16中。核验器500的支腿504和505防止锁臂476径向向内弯曲，从而使保持器416从孔430的边缘440意外松开的整体阻力增加。
四个插入核验器支腿504和505的长度和宽度被选择为使得所述支腿装配在保持器锁臂476的侧面467之间的槽466中。当这样定位时，支腿504和505接触管镦粗部，并在锁销表面514在保持器416的槽466中锁定到表面468之前将管镦粗部推动经过保持器锁臂。管端部的完全插入通过将核验器500轴向向前移动而实现。
支腿504和505接触镦粗部422并促使其超过保持器锁臂，其中向前锁定表面478被设置为与镦粗部422成邻接关系。镦粗部位于由外分隔部417的大直径柱部分486形成的镦粗部凹部489中。核验器500的支腿504和505位于槽466中，其中锁销表面514栓锁到保持器416的向后表面468。通过将插入核验器完全锁定在保持器中，可确保管镦粗部对保持器的主要栓锁。而且，在核验器与保持器之间的紧密配合防止碎片进入连接器。当在维护过程中被拆开时，核验器径向唇缘530被形成在外径上，其可手动抓紧以将插入核验器沿管420轴向向后拉伸并拉伸到保持器416外。保持器416的环456将在与垫510的两个接触部且在分开一百八十度(180°)的两个位置处径向向外变形。这种变形允许锁销表面514脱离表面468并使保持器支腿504和505从槽466缩回。
引导元件481a的可替代实施例被图示在图16中。每个引导元件481a的倾斜表面482a相互成更大的角度，在此为53°。这种关系导致引导元件481a沿轴向比图1-14所示引导元件481更长。引导表面482a因而在插入核验器500a插入到保持器中时对其施加更大的相对旋转分量。
最佳地如图17中所示，其中显示插入核验器500a的可替代实施例。插入核验器500a包括与每个支腿504和505对准的向前朝向的引导元件550。引导元件550由两个倾斜表面552形成，这两个倾斜表面552相对于垂直于核验器500a的轴向长度的平面成大约12.5°角。这些表面被定位成与所述支腿对准，并可在支腿504和505与保持器416的槽466未对准和引导元件481的引导元件481覆盖垫510上的引导表面512的时向插入核验器施加相对旋转分力。
引导元件550用于在将核验器插入的过程中使支腿504和505与锁臂476对准。所述支腿接触内斜表面488，并促使锁臂的自由端径向向外远离管表面425。引导元件550的轴向长度使得，在支腿504和505将锁臂476提升到足以允许镦粗部422向后通过之前，每个引导元件的顶点接触向后径向环形壁。这种关系防止未对准的插入核验器使管与组件意外松开。
插入核验器500a还包括位于外环形壁522中的切口528正后方的径向向外朝向的边缘560。边缘560与核验器/锁销500a的径向唇缘530限定槽561。这种边缘防止试图利用并非为移除插入核对器的目的而设计的工具来移除插入核对器。当插入核验器500a被插入联接组件中时，边缘560与部件414中的孔430的入口开口处的表面分开，而与保持器416的径向突出部479成覆盖关系。这种关系防止使用诸如扳手之类的工具移除插入核验器。
插入核验器500b的可替代实施例显示在图18和19中。在图18和19的例示中，为了简化，与前述插入核验器500或500a的实施例中部件或特征相同或相似的插入核验器500b的相同或相似的部件或特征，由之前使用的相同附图标记表示。插入核验器500b被设置成与如图4-6中所示的保持器416或其它类似保持器协作。插入核验器500b包括四个支腿，504和505，所述支腿被连接到环孔502，并协作以保持和维持凸构件420和部件414以及保持器416之间的锁定状态，如图1所示。
在此可替代实施例中，环孔502包括切除部或开放分段562，最佳地如图19所示。开放分段562形成为穿过环孔502的整个厚度，并在两个相邻的支腿504和505之间的整个分段上倾斜延伸，从而导致环孔502大致为C形。在所示实施例中，开放分段562横跨具有中心点564的圆的90°分段，该中心点564从支腿504和505的径向内拱状表面507的中心点或中心轴线566移动距离d，如前所述，径向内拱状表面507形成在与环502的内壁520的内表面521的内径相同的直径上。在这种结构中，两个径向延伸表面568和570在开放分段562两侧上被限定在环孔502中。这两个径向延伸表面568和570被设置成与支腿504和505的径向朝向的轴向延伸侧壁513重合或共面，最佳地如图18中所示。
有利的是，插入核验器500b能够以与前述插入核验器500和500a大致相同的方式操作，当保持器416已被安装而且插入核验器500、500a或500b已被插入时，支腿504和505操作以牢固保持凸构件420与部件414之间的接合。不过，有利的是，插入核验器500b进一步能够在不需要在管的开放端上滑动的情况下插入凸构件420和从凸构件420移除。换句话说，开放分段562能够使插入核验器500b在管的外径最大等于环502的内壁520的内表面521的内径的任何分段上被插入。
大致C形环孔502的另外优点在于，能够使用弯曲设备以在插入核验器500b安装在管上时在与插入核验器500b重叠的位置区域中形成弯曲部。例如，管420可形成围绕弯曲工具的拱状部分或弯曲部，该拱状部分或弯曲部可与管420的安装有插入核验器500b的保持器部分重叠。因为插入核验器500b可被定位在管上而使其开放分段562容纳弯曲工具，因此这种相对定位是可以的。
插入核验器500b的其它优点可易于认识到，其中插入核验器500b具有形成在其中的开放分段562而使得插入核验器500b能够在管的任何分段上插入和移除。例如，在前述设计中，插入核验器(500或500a)的安装在管中需要开放端，这意味着安装在执行随后的管端部的最后操作之前这种核验器，然而由于插入核验器500b可在任何时间组装，因而使用插入核验器500b的管组件的制造工艺简化的多。而且，损坏或磨损的插入核验器可在现场或在维护过程中更换，而不必重新加工管的为了移除或安装插入核验器而被安装的任何部分。
参见图20、20a和21，其中显示用于拆卸快速连接器联接部，例如图1的快速连接器联接部或其它类似联接部的松脱工具600。工具600被构造成实现将插入核验器500、500a或500b从其至保持器416的能松脱连接部移出，从而使其可沿管420轴向滑动至与保持器416分开的位置，如图1中所示。工具600可另外用于使保持器锁臂476径向向外张开，而足以使凸构件412的镦粗部422轴向移动到邻接表面478之后。移除凸构件412和松脱工具600允许锁臂476返回其正常位置，以准备承接重新插入的具有镦粗部422的管420。
松脱工具600是可用于手动拆卸快速连接器联接部的手工工具。其特别适用于插入核验器，例如至此描述的核验器500、500a和500b。不过，应理解的是，锁销核验器不需要构造成完全如核验器500、500a或500b所示。只不过必要的是，核验器包括针对插入核验器500、500a和500b的每个所示实施例中的径向唇缘，例如所示唇缘530。
进一步地，联接部不需要采用插入核验器锁销。具有与插入核验器500、500a或500b的露出部分相似的外部结构的简单防尘罩可用于保护入口开口432以防尘土和其它污染物进入。防尘罩通常包括将其能松脱地以围绕关系紧固到管420并以覆盖关系紧固到入口开口432的元件。诸如唇缘530的径向唇缘的设备使得核验器锁销适于从其保护入口开口432的能松脱紧固位置脱离。
类似地，所公开的保持器416的具体结构对于松脱工具的应用并不重要。只不过必要的是，保持器包括例如臂476的锁臂，该锁臂具有邻接表面478以邻接镦粗部422的向前表面422，并且该锁臂可径向向外移位远离管420的表面425以允许镦粗部422向后缩回。
松脱工具600沿纵向是伸长的，并具有由连接弯曲部分602相连的手柄梁601限定的U形手柄。手柄梁限定参照图22和24被视为前、后表面的平坦表面603和604。手柄部分可包括从前表面603朝向后表面604延伸的凹陷611，或从两个表面向内延伸的凹陷，特别是当工具600被注射成型时。手柄梁的具体组成对其功能并不重要。
手柄梁601的远端的每一个均包括邻近后表面604的大致平坦的平台605。平台605被纵向的空间或间隙606分开。在一个实施例中，平台605中的每一个设置有突出部607，突出部607接触其它平台的侧部以保持间隙606的均一性。在所示实施例中，在每个平台605上的突出部607偏移，从而使每个平台605的每个突出部607接触其它平台605的侧部，最佳地如图20a所示。换句话说，即使手柄梁可张开以增大间隙606的宽度，但由于突出部607与其它平台在手柄梁大致平行且间隙大致均一的位置接触，因而梁朝向彼此的偏转也是有限的。
工具600可由诸如铝的金属制成，不过也可使用诸如聚酰胺的适合塑性材料。只不过必要的是，所述装置具有足够刚性以执行预计功能，但也具有一些柔性以允许其端部以可操作关系定位到联接管，这将在下文中说明。
每个平台605在其邻近后表面604的自由端处包括插入尖叉608。每个尖叉608上的提升齿610距后表面604的厚度略小于例如核验器500和500a或500b的边缘560与径向唇缘530之间的槽561的宽度。每个提升齿610在其自由端形成钩609。在松脱工具600围绕核验器接合时，钩609有助于通过使松脱工具与核验器之间的保持跨度在角度上增大至大于180度而增强槽561的保持力。
接合腹板612从每个齿610横向向外并具有距后表面604略大的横向厚度。每个齿610和腹板612限定被设置以承接核验器500、500a或500b的径向唇缘530之一的凹部。腹板612的对向表面614所分开的距离约等于核验器500、500a或500b在径向唇缘530上的直径。这样，工具600的可操作端部可通过将尖叉608的提升齿610插入槽561中而与核验器500、500a或500b接合。由于对向表面614的间隔由突出部607保持，则这种插入过程在不需要张开手柄梁601的情况下易于实现。
由于以相对的面向关系定位，因而尖叉608被定位成使得提升齿610接合相对的径向唇缘530。当工具600与核验器500、500a或500b接合时，如图22和23中所示，腹板612包围分开180°的径向唇缘530的外端，其中，唇缘530位于由齿610和腹板612形成的凹部内。这样，作用力被均匀施加，以使核验器500、500a或500b沿平行于管420的纵向长度的方向636滑动，如图22所示。
松脱工具600另外包括总体上以620表示的保持器松脱套筒。套筒620垂直于平台605的平坦表面沿朝向前表面603的方向延伸。套筒620虽然大致为柱形，但被间隙606一分为二。间隙606以及弯曲部分602的弹性性质允许松脱套筒部件以围绕关系定位到凸构件412的管420的表面425，如图24所示。
松脱套筒620由相同的拱状分段622形成的大致不连续柱元件。每个拱状分段包括形成在与管420的外表面425的外径大致相等的直径上的内半柱壁表面626。分段622适于位于管的外表面425上并沿方向636相对于管轴向滑动。
外半柱壁表面628形成在与镦粗部422的外径大致相等或略大的直径上。所述分段包括在内半柱壁表面626与外半柱壁表面628之间延伸的斜切部629。这些斜切部用作凸轮以使弯曲部分602变形，从而允许半柱分段622以围绕关系放置到管420的外表面425。
在表面626和628之间的中间壁的厚度使得，当插入在管420的表面425与锁臂476的内斜表面488之间的保持器416中时，锁臂径向向外变形，足以允许镦粗部422轴向向后通过离开部件414的孔430。如图24中所示，松脱套筒620在保持器416已被安装之后通过沿管420的外表面425滑动可插入穿过开口432处的剩余空隙区域。在松脱套筒620与锁臂476接触之后，套筒620朝向锁臂476的额外运动导致锁臂476变形和向外偏转，直到邻接表面478离开镦粗部422。分段622的轴向长度足以通过设置在保持器416的突出部481的正后方的手柄梁601而允许这种插入。
分段622的远端或自由端包括斜切部630。斜切部630允许所述远端适应镦粗部422的任何锥度或锥形结构，并确保分段的外表面628与镦粗部422的外径表面关联，以允许从锁臂476下面轴向缩回。
分段622的每一个包括半圆形底部632，底部632将所述分段整体连接到平坦平台605。底部632的外径表面634形成在能滑动地承接在保持器416的环456的内柱表面463内的直径上。这种关系在任何管移除操作过程中使保持器环456稳定。底部632在邻近尖叉608至平坦平台605的连接部限定以“X”表示的间距。间隙606在“X”的尺寸允许在不会使手柄梁601弯曲的情况下使管420通过。梁601在入口斜切部629接触管420的表面425时开始张开。一旦管进入套筒的由内半柱壁表面626限定的内部，则手柄由于弯曲部分602的弹性性质而朝向彼此移动。突出部607与相对的平台605的侧壁的邻接防止会阻止套筒分段622滑动的过大夹紧压力施加到管420。
例如图1中所示的快速连接器联接组件通过保持器416与锁臂476联结到一起。插入核验器500、500a或500b通过设置在锁臂476之间的槽466内的支腿504和505被插入保持器416中。锁定支腿504的垫510上的锁销表面514能松脱地接合限定槽466的向后终点的端表面468。
松脱工具600适于将凸构件412从部件414拆卸。由于所述工具的前、后壁表面603和604大致垂直于孔430的轴线，且后壁表面604面对入口开口432，因而插入尖叉608与核验器500a或500b的槽561接合，如图22和23所示。提升齿610被设置在相对的径向唇缘530之下。唇缘530被放置在由对向表面614限定的凹部内。
所述工具在远离部件414的方向636上被促使沿管420轴向向后。施加足以使锁销表面514脱离槽466的端表面468的力，导致核验器500a沿管420的轴向向后滑出保持器416。核验器500a或500b在从管420移除之后可与工具600保持接合，如图23所示。
一旦核验器500从保持器416移除，则在管420的外柱表面425与保持器416的环456的内柱表面463之间的开口432处的环形部或空隙可用。工具600被定位成使前壁表面60面向入口开口432，如图24所示。松脱套筒620朝向保持器416延伸。连接手柄梁601的弯曲部分602的弯曲性质允许手柄梁使间隙606展开和张开，以允许套筒620与内表面626以滑动关系被定位到管表面425。所述工具被横向于管420推进，以使斜切部629接触管420的外表面425。连续的压力使梁张开，并使分段622围绕管420的表面425。手柄梁601然后平行，间隙606与覆盖管420的外柱表面425的内半柱表面626一致。
工具600大致垂直于管420。工具600沿所述管轴向向后移动，以将外半柱表面628插入到内斜表面488之下，并促使锁臂476径向向外足够量以允许镦粗部422缩回且允许管420随后缩回。
显然，分段622处的间隙606足够小以允许松脱套筒620接触每个锁臂476的内斜表面488。只不过必要的是，该间隙提供管420入口到由内半柱表面626限定的孔中的通路。
还应注意的是，将核验器500、500a或500b插入诸如保持器416之类的保持器中是基于人体工程学原理实现的。也就是说，将支腿504和505插入到锁臂476的侧表面467之间的槽466内必要的轴向力小于十五(15)磅。不过，锁销表面514与槽466的端表面468的关系使得保持核验器就位的力超过十五(15)磅。松脱工具600因而有助于通过施加所需的轴向移除力允许核验器有效松脱以实现缩回。
现有技术的各种特征已参照以上示例性实施例进行描述。应理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种修改。
在此引用的所有文献，包括公开物、专利申请和专利，通过引用被并入本文，其并入程度如同每一文献被单独和具体指出以通过引用并入本文并全文在此提出那样。
在描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求书的上下文中)所使用的术语“一”、“一个”、“所述”以及类似的指代词应被理解为涵盖单数和复数，除非在本文中另行指出或根据上下文明显矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被理解为开放式术语(即表示“包括但不仅限于”)，除非另行指出。使用在此提供的任一或所有示例、或者示例性语言(例如“诸如”)，仅用于更好地说明本发明，而不是用于限制本发明的范围，除非另行声明。申请文件中的没有的表述均应被理解为是指表示对实施本发明不可缺少的未要求保护的因素。
在此描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的实现本发明的最佳实施例。本领域技术人员在阅读以上描述之后，这些优选实施例的变例可变得显而易见。发明人希望本领域技术人员需要采用这样合适的变例，而且，发明人意在使本发明以与在此具体描述的方式不同的其他方式实施。因此，在适用的法律允许的情况下，本发明包括在所附权利要求书中所述主题的所有修改和等同方案。而且，本发明包括其所有可能变例中上述因素的任意组合，除非在本文中另行指出或根据上下文明显矛盾。