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非标准尺寸整体接头石油套管生产工艺
    本发明涉及一种用于石油钻井、大修设备加工制造的生产工艺，特别是一种用于∮139mm以下规格套管井的整体接头非标准尺寸石油套管的生产工艺。

    石油套管是油田采油井、注水井的主要设备。通常情况下，油水井均采用按系列规定标准尺寸的套管，随着油田开发和油、水井大修工艺的发展，修井套管的规格和数量不断增加，特别是在∮139mm以下套管井修井时需要大量非标准尺寸套管。目前，现场使用的非标准尺寸石油套管管体与接箍之间采用焊接方式连接。这种方式生产的套管工艺复杂，接箍与管体的同心度差，焊缝部位强度只能达到管体的90％，质量不稳定，大大影响套管使用寿命。

    本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、可以避免因焊接给套管强度、使用寿命带来不利影响的整体接头式非标准尺寸石油套管生产工艺。

    本发明是这样实现的。此种生产工艺乃是将原料管的管端加热到始锻温度，然后在专用的管端加厚设备上顶锻，一次成型，继而进行适当的热处理，经校直后在车床上车削成所要求尺寸规格的接头，实现接头与管体的整体连接，从而生产出整体接头式非标准尺寸的石油套管。该生产工艺按以下工序步骤实施：

    1、原料管探伤分检。将原料管置于全磁通管材探伤线上，检测其腐蚀度、横向裂纹和管材壁厚变化情况，将合格的管材分检转入下道工序；    

    2、管端加厚。将探伤合格的管材送至含有加热系统、液压系统的管端加厚机；将管材的一端加热到始锻温度(钢材相变点Ac3+400--450℃)后，放进模具中，在液压系统作用下将管端一次成型，加厚成接头；

    3、热处理。将加厚合格的套管在中频热处理设备上进行热处理，使之达到所要求地机械性能，即处理后管材拉伸强度、屈服强度、延伸率、韧性等项性能指标满足“APISPEC 5CT标准”中J55和N80钢级套管的要求；

    4、校直。将热处理后的管材置于校直机上校直；

    5、车削加厚端。将校直后的管材送到车床上进行车削，车去加厚端余量，得到成品管；

    6、成品管探伤、通径。将成品管置于6通道超声波管材探伤线上检验，测纵向裂纹，剔出不合格者，然后对管体全长通径；

    7、车制螺纹、通径。将合格的成品管两端车制BCSG型螺纹，然后对螺纹部位通径。

    通过上述工序，即可加工制造出整体接头式非标准尺寸的石油套管。

    本发明提供的管端加厚工艺实现了套管管体与接箍的整体性，较焊接方式生产的套管在整体机械性能上均有较大改善，可以提高石油套管工作的可靠性，延长使用寿命。该生产工艺还具有工艺简单、易于实施等优点，可以取代现有的非标准尺寸石油套管焊接生产方式。