可以取代幕墙等材料的多功能新型装饰板的制备方法 【技术领域】
本发明涉及了一种新装饰材料(板材)的制备方法，特别适用于墙体装饰，可以取代现行幕墙及其它装饰材料的制备方法。
背景技术
目前公知的墙体用装饰材料主要包括幕墙、涂料、板材等，幕墙包括玻璃、铝塑、大理石、干挂石和装饰作用，花岗岩，主要用于对基层的保护；幕墙是目前最高档，使用性能最好的材料具有诸如高装饰性，超长耐久性，免维护自洁功能(仅限于氟碳面层)，耐盐雾、耐擦洗、耐腐蚀、耐化学品、耐温变、防雾、耐热、耐磨耗性等功能，但其缺点也是非常明显的：1、成本高：由于其产品的特殊性，使用安装时必须需要辅助的龙骨、胶条等，这些费用多数甚至比幕墙材料还要贵，且安装技术要求高，人工费居高不下，因此综合造价过高，以外墙装饰为例，具有长期耐候性，同时具备免维护自洁功能的铝塑板其工程造价每平方米超过700元；2、众所周知，玻璃幕墙具有非常有害的光污染，北京、上海等地相关部门已经出台文件，一幢大楼使用幕墙的面积不能超过总面积的70％；3、整体重量重：单纯幕墙材料的重量就不容忽视，加之用于载体的龙骨(外墙材料必须使用钢龙骨，比重大，重量重)，增加基础承重；4、安全隐患：传统幕墙长期应用后，虽然涂层质量没有变化，可是胶条的老化等可能导致幕墙之坠落，安全隐患大；5、配合不方便，创意空间小：由于幕墙施工牵制影响因素多，色彩单调，分格成型切割加工难度大，限制设计师的设计思路。
本发明地目的是要提供一种新型装饰材料的制备方法，不仅性能同高性能幕墙材料相比较，而且成本大大减少，并且在使用中具有很多幕墙所不具备的优势。
发明的内容
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：本发明首先将15-30％的特种纤维；25-45％的轻质碳酸钙；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将耐候性树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明还可以首先将15-30％的玻璃纤维；25-45％的氧化镁；25-45％的水泥或石膏类粘结剂等混合，进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将氟树脂，颜料，填料，助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；1.4-3.2％助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的HDI及HDI三聚体类异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的消泡剂，0.5-1.0的防沉剂，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的排列定向剂等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明将50-75％的氟树脂；15-35％的颜料，填料；8-15％的银浆，金浆；0.2-0.5％的聚硅氧烷，0.5-1.0的有机膨土类，0.2-0.5的流平剂，0.5-1.2的醋酸丁酸纤维素等助剂等混合，研磨，制成A组分，再与作为B组分的异氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本发明与现有技术相比具有成本大大减少，并且在使用中具有很多幕墙所不具备的优势。
本发明的具体实施例
第一步：先将水泥或石膏25-45％；氧化镁、轻质碳酸钙等填料25-45％；特种纤维15-30％等按比例混合，进入模具中，通过化学作用，制成半成品板，待用。
第二步：将氟树脂、有机硅等耐候性树脂50-75％，钛白粉、氧化铁、滑石粉等颜料和填料15-35％或银浆、金浆8-15％，消泡剂0.2-0.5％，防沉剂0.5-1.0％，流平剂0.2-0.5％，排列定向剂0.5-1.2助剂等混合，研磨，包装，制成A组分，然后再按比例与异氰酸脂类的B组分混合，涂于半成品上
具体实施例一：按15％玻璃纤维、40％氧化镁填料、45％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将50％耐候性树脂，35％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，11.8％银浆或金浆，3.2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶2混合后，涂于半成品上。
具体实施例二：按25％玻璃纤维、40％氧化镁填料、35％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将75％耐候性树脂，10％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，8％银浆或金浆，2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶5混合后，涂于半成品上。
具体实施例三：按30％玻璃纤维、25％氧化镁填料、45％水泥或石膏类粘结剂等比例混合，并进入模具中，通过化学作用，预制成半成品板，待用；将60％耐候性树脂，20％钛白粉或氧化铁或滑石粉等颜料和填料，8.6％银浆或金浆，1.4％-3.2％添加剂等混合，研磨，包装，制成A组；再A组与异氰酸脂类的B组按10∶3混合后，涂于半成品上。