自动控制多层注水井口 技术领域：本发明涉及一种注水井用的注水井口，尤其是一种自动控制多层注水井口。
背景技术：目前，注水井口结构包括套管和油管及阀门，这种结构的注水井口在注水时必须在井下配有空心配水器和偏心配水器控制注水量来实现多层注水，采用这种结构形式注水测试复杂、控制注水量不准确。
发明内容：为了解决上述问题，本发明提供一种在地面上准确控制注水量，可分管注水的自动控制多层注水井口。
具体技术方案如下：一种自动控制多层注水井口，包括井口主体、油管、套管、油管悬挂器，井口主体下端设有套管，其特征在于：在井口主体两侧分别设有的阀门和注水量控制装置，每个阀门和注水量控制装置都与其相对应的套管与油管的间隙、油管与油管的间隙、油管与空心杆的间隙、空心杆相通，油管通过油悬挂器固定在井口主体上。
同现有技术相比，本发明采用上述结构，在井上可通过每层注水量控制装置来准确的控制该层的注水量，实现分层注水并能在井上准确的读取数据。
附图说明：下面结合附图对本发明作详细描述。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，一种自动控制多层注水井口，包括井口主体8、油管1、空心杆3、套管2、油管悬挂器4、5，阀门7，井口主体8下端设有套管2，阀门7两端连有卡箍6，在井口主体8内设有空心杆3或1寸半油管，空心杆3或1寸半的油管通过油管悬挂器5固定在井口主体8上，空心杆3或1寸半油管分别与其相对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第三层的注水，空心杆3与油管1的间隙分别与其对应地设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第二层的注水，油管1通过油管悬挂器4固定在井口主体8上，油管1与套管2的间隙分别与其对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来实现第一层的注水。
注水量控制装置：包括井口取流装置14、整流管13、微调阀门12、法兰11、16、电子水表15、联接管9、压力表10，井口取流装置14两端分别连有法兰16，井口取流装置14上设有电子水表15，井口取流装置14通过整流管13与微调阀门12连接，微调阀门12两端连有法兰11、16，微调阀门12通过联接管9与其对应的管路连接，在微调阀门12上设有压力表10。
向井下注水时，通过井口取流装置经整流管、微调阀门、电子水表控制注水流量，将水注入相应的管路内，实现三层注水，并能在地面上准确的读取数据。
实施例2：如图2所示，一种自动控制多层注水井口，包括井口主体8、油管20、22、空心杆17、套管23、油管悬挂器18、19、21，阀门7，井口主体8下端设有套管23，阀门7两端连有卡箍6，在井口主体8内设有空心杆17，空心杆17通过油管悬挂器18固定在井口主体8上，空心杆17分别与其对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第四层的注水，油管20通过油管悬挂器19固定在井口主体8上，油管20与空心杆17的间隙分别与其对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第三层的注水，油管22通过油管悬挂器21固定在井口主体8上，油管20与油管22的间隙分别与其相对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第二层的注水，套管23与油管22的间隙分别与其相对应的设在井口主体8两侧的阀门7和注水量控制装置中的联接管9相通，来完成第一层的注水。
注水量控制装置：包括井口取流装置14、整流管13、微调阀门12、法兰11、16、电子水表15、联接管9、压力表10，井口取流装置14两端分别连有法兰16，井口取流装置14上设有电子水表15，井口取流装置14通过整流管13与微调阀门12连接，微调阀门12两端连有法兰11、16，微调阀门12通过联接管9与其对应的管路连接，在微调阀门12上设有压力表10。
向井下注水时，通过井口取流装置经整流管、微调阀门、电子水表控制注水流量，将水注入相应的管路内，实现四层注水，并能在地面上准确的读取数据，在地面上还可通过手持式电脑手持机准确的读取数据。