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高温循环灰流量连续测量方法及装置
    本发明属于质量流量测量技术领域，特别是一种涉及循环流化床高温循环灰流量的连续测量方法及装置。该方法及装置主要用于循环流化床锅炉高温循环灰流量的连续测量。

    现有技术中，目前对灰料、粉体流量的测定，通常有冲击式、静电式、差压式、相关流量、电容噪声、微波流量、哥氏力流量计等。在锅炉现场实际使用中，这些流量监测方法和装置存在以下问题：1.适应温度范围有限，无法在800～950℃条件下长期使用；2.不能实现连续在线测量；3.无法长期用于潮湿、粉尘、振动及半露天电站锅炉房的恶劣环境；4.检测仪器的初投资及维护费用大。

    本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种结构简单、测量精度高、低成本、使用维护方便、环境适应能力强的高温循环灰流量连续测量方法及装置。

    本发明的目的通过以下技术方案加以实现：

    采用测定循环灰在料腿流动过程中与测量管[1]发生热交换时的循环灰温度、冷却介质温度发生变化和随之变化的电量参数，经模—数转换处理而得到该循环灰的流量。

    与本方法相应的检测装置由测量管[1]、高温热敏传感器[2]、低温热敏传感器[3]、信号处理及显示系统[4]组成。将测量管[1]嵌于循环流化床锅炉料腿[5]中的密相段内，低温热敏传感器[3]置于测量管[1]的进出口管壁的内侧，高温热敏传感器[2]置于被测管路的外侧，高温热敏传感器[2]、低温热敏传感器[3]分别与信号处理及显示系统[4]相连。高温循环灰温度变化的电量参数可由模—数转换后而显示出流量，也可反馈到锅炉控制台调节循环灰的流量。

    当循环灰流量增加时，冷却介质地温升ΔT增大，循环灰的温降Δt减少。循环灰的流量Q与其自身的温降Δt成反比，与冷却介质的温升ΔT成正比。通过标准试验建立Q-ΔT-Δt之间的数学模型，并常规地模拟设置在信号处理及显示系统[4]中。实际应用时，只需根据实际循环灰量的热物理特性，对Q-ΔT-Δt数学模型中的个别参数进行适当调整即可标定。在此模型中，Q与ΔT及Δt呈一一对应关系。

    采用本发明的测温式流量测量装置，其结构简单直观，对环境有较强的抗干扰能力，可靠性高，成本低，易于使用和维护。

    以下结合附图对本方案进一步说明如下：

    图1为本发明的工作原理图。

    图2为本发明的工作框图。

    在图1中，测量管[1]嵌入循环流化床锅炉料腿[5]中的密相段内，测量管[1]的内冷却介质进出口处嵌有低温热敏传感器[3]，用于测量冷却介质的温升温度。在测量管[1]的冷却介质进出口处的管壁外侧嵌有高温热敏传感器[2]，用于测量循环灰流量的温降温度，高温热敏传感器[2]、低温热敏传感器[3]分别与信号处理及显示系统[4]相连。

    在图2中，[1]为测量管，测量管[1]的形状为一蛇形盘管。[2]为高温热敏传感器，它由标准K分度热电偶组成，其温度范围为0～1200℃。[3]为低温热敏传感器，它由标准E分度热电偶组成，其温度范围为0～800℃。[4]为信号处理及显示系统(常规)，该系统由计算机、显示屏、A/D转换器、打印机等组成。系统的数学模型模拟设计在计算机中，计算机一方面将温变产生的电量信号通过模——数转换为流量的数字信号，另一方面也可根据所测瞬时流量的大小，将测量信号反馈到锅炉控制台，由控制台发出控制指令，从而调整流动过程中的循环灰流量。

    在实际使用中，本发明可在单一料腿中使用，也可在多根料腿中使用。本发明已用于本研究室的循环流化床热态试验台上，使用效果良好。