亚麻籽胶生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN00133515.4	申请日：	2000.11.09
公开号：	CN1319634A	公开日：	2001.10.31
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C09F 1/00变更事项:专利权人变更前权利人:王琴声变更后权利人:新疆利世得生物科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:100088 北京市海淀区知春路罗庄东里小区4号楼5门602变更后权利人:835400 新疆维吾尔自治区伊犁巩留县城镇过镜公路北侧登记生效日:20120426\|\|\|文件的公告送达IPC(主分类):C09F 1/00收件人:鲁莉萍文件名称:手续合格通知书\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C09F 1/00变更事项:专利权人变更前权利人:北京德朗阳光亲水胶体研究所变更后权利人:王琴声变更事项:地址变更前权利人:100088 北京市海淀区北太平庄路2号德恒商务会馆201变更后权利人:100088 北京市海淀区知春路罗庄东里小区4号楼5门602登记生效日:20110707\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:北京绿旗安康亚麻籽胶研究所地址: 北京市海淀区北太平庄路2号德恒商务会馆201 邮编: 100088变更后:北京德朗阳光亲水胶体研究所地址: 北京市海淀区北太平庄路2号德恒商务会馆201 邮编: 100088\|\|\|专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:新疆绿旗生物科技（集团）有限公司地址: 新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号邮编: 831100变更后权利人:北京绿旗安康亚麻籽胶研究所地址: 北京市海淀区北太平庄路2号德恒商务会馆201 邮编: 100088登记生效日:2008.5.23\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:新疆昌吉市绿旗生物制品有限责任公司地址: 新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号邮编: 831100变更后:新疆绿旗企业（集团）生物科技有限公司地址: 新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号邮编: 831100\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:新疆绿旗企业（集团）生物科技有限公司地址: 新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号邮编: 831100变更后:新疆绿旗生物科技（集团）有限公司地址: 新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号邮编: 831100\|\|\|地址不明的通知收件人:陈鹏文件名称:视为未提出通知书\|\|\|地址不明的通知收件人:陈鹏文件名称:缴费通知书\|\|\|地址不明的通知收件人:陈鹏文件名称:缴费通知书\|\|\|地址不明的通知收件人:陈鹏文件名称:缴费通知书\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效申请日:2000.11.9
IPC分类号：	C09F1/00	主分类号：	C09F1/00
申请人：	新疆昌吉市绿旗生物制品有限责任公司;
发明人：	王琴声; 孙晓冬; 史峰山; 赵秀峰; 张贵彬
地址：	831100新疆维吾尔自治区昌吉市北京北路8号
优先权：	2000.02.01 CN 00101272.X
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

一种亚麻籽胶生产方法,其生产工艺是:以亚麻籽为原料,经浸提、分离、浓缩及特殊干燥处理,得到亚麻籽胶固胶产品,其生产方法工艺简单,产率高,能耗低,无污染。产品用于食品、制药、化妆品等的添加剂,具有高粘性、高保湿、稳定性好等突出优点。

权利要求书

1： 1、一种以亚麻籽为原料生产亚麻籽胶的方法，其工艺为：原料 →去杂→水洗→软化水洗→软化水浸提→液固相分离→浓缩干燥(酒精沉淀后干燥)→粉碎→成品。 2、根据权利要求1所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：以软化水做为浸提溶剂，分次提取亚麻籽胶，首次提取时亚麻籽与浸提溶剂配比(重量比)为1∶3-15，其后各次提取时亚麻籽与浸提溶剂配比 (重量比)为1∶2-8。 3、根据权利要求2所述亚麻籽浸提方法，其浸提温度为35-100 ℃，常压下经10-100min完成一次提取。 4、根据权利要求1所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：采用提取罐内加压或泵吸并配合刮板进行过滤的方法实施液固相分离。 5、根据权利要求1所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：对所产胶液采用加热并配合使用刮板器的方法实施浓缩及干燥。 6、根据权利要求所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：提取之胶液在常压或减压(500-700mmHg)条件下经刮板法浓缩至原胶液体积之1/2-1/20时，采用常压或减压(500-700mmHg)条件下的热风吹扫干燥方法，热风温度为70-140℃，吹扫干燥时间为20-80分钟。 7、根据权利要求1所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：胶液经浓缩至原胶液体积之1/2-1/20时，冷至室温并搅拌(100-800转/分钟) 后，按1∶0.6-
2： 5(质量比)加入95％乙醇使固胶沉淀，固液分离后，以 80-100℃热风烘干。 8、根据权利要求1所述亚麻籽胶生产方法，其特征在于：胶液经微波加热浓缩至原胶液1/2-1/20时，涂布于适当载体上继续使用微波加热干燥。

说明书

亚麻籽胶生产工艺
    本发明涉及一种新型植物胶-亚麻籽胶的制造方法。

    亚麻籽胶是一种纯天然、无污染、多功能、营养丰富的植物胶，是国家绿色食品发展中心认证的绿色食品添加剂，主要在食品、制药、化妆品等生产领域中用做增稠剂、保湿剂、稳定剂、乳化剂和粘接剂。

    本发明的目的是：提出一种从亚麻籽中提取亚麻籽胶的新工艺。目前亚麻籽胶的生产尚无成熟可行的生产工艺，其关键技术是胶的提取、分离及干燥方法。已有的提取方法或产率低或造成严重的环境污染。利用传统的喷雾干燥方法不能得到合格的固胶产品，真空干燥及冷冻干燥方法成本高且产率低。本发明提出的生产方法工艺简单，可大副度降低生产成本，无环境污染，且使提胶产率稳定在12％以上，所得固胶产品与同类胶(如卡拉胶、魔芋胶等)相比，性能优越，是理想的替代产品。提胶后的亚麻籽仍可榨油，出油率与未提胶前相比无明显差别。

    本发明的实现是通过以下工艺：原料(亚麻籽)→去杂→水洗→软化水洗→浸提→籽液分离→浓缩、热风干燥(或酒精沉淀后干燥或微波加热干燥)→粉碎→成品，其中浸提、分离与制取胶汾的方法是本发明的关键技术。首次浸提时控制料液比为1∶3-15，其后各次浸提时控制料液比为1∶2-8，并在浸提过程中保持温度为35-100℃，每次浸提时间为10-100min，浸提过程中需不断搅拌，但无需加入其它任何化学试剂。对浸提后的混合物进行籽液分离是生产工艺的难点之一，本发明提出的采用提取罐内压滤或配合刮板进行泵吸过滤的方法很好地解决了这一问题。由提取之胶液制取干胶(胶粉)是本发明的又一突破，胶液采用在常压或减压(500-700mmHg)及热风(70-140℃)条件下配合使用刮板器使之浓缩或微波浓缩，可在较短时间内使胶液浓缩至原体积的1/2-1/20，并可直接干燥，且保持亚麻籽胶性质不发生变化；或将浓缩后之混合胶液冷却并经迅速搅拌后加入95％乙醇使固胶沉淀，固液分离后，再以热风吹扫干燥或将液胶于微波环境下浓缩干燥。利用上述方法，可使提胶产率达12-15％。

    实例1：

    1、将精选后之亚麻籽，经水洗后，先按原料与软化水1∶3-15(重量比)加入35-100℃软化水，在常压下搅拌10-100分钟，分离籽液，得液胶A。

    2、将1分离后之固料按原料亚麻籽与软化水1∶2-8(重量比)配料，在35-100℃、常压条件下搅拌10-100分钟，浸提三次，分离籽液，提液胶B、C、D。

    3、合并液胶A、B、C、D，以70-110℃热风加热并配合使用刮板器浓缩至原胶液体积地1/2-1/20。

    4、将浓缩液涂布聚酯网上，以70-140℃热风吹扫0.5-2小时，吹扫同时使用刮膜装置刮翻涂布物，干燥后粉碎即得固胶产品。

    实例2：

    在前述实例1-3的基础上，将浓缩液冷却，迅速搅拌后，以1∶0.8-1.5配比(质量比)加入95％乙醇，待沉淀完全后，分离固相，以80-100℃热风烘干，粉碎后即得固胶产品。

    利用本发明工艺所得亚麻籽胶产品技术分析结果见表1。

            表1亚麻籽胶技术指标分析结果项目                   测定结果水分(％)                 11灰分(％)                 6-10PH(1％水溶液)            6.2±0.5粘度(mpa.s,1％水溶液)    5000-8000水不溶物(％)             1.8果胶酸(％)               ＜4