偏光片贴附方法及装置 【技术领域】
本发明涉及偏光片贴附技术，尤其涉及一种偏光片贴附方法及装置，属于液晶显示器制造领域。
背景技术
随着显示技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器(以下简称：TFT-LCD)因其具备的高品质、低消耗功率、无辐射等优越性能，已经逐渐成为市场的主流。在TFT-LCD结构中，偏光片是重要的组成部件，其作用为实现自然光的偏振和检偏。在TFT-LCD制造过程中，偏光片的贴附成为重要工艺。
图1为现有技术中偏光片贴附装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括水平基板11和吸附基板12，在进行偏光片贴附时，将需要进行偏光片贴附的面板13放置在水平基板11上，待贴附的偏光片14被吸附在吸附基板12上，此时，偏光片上的保护膜已经被剥离；吸附基板12旋转至与水平基板11成一定的倾斜角度，使得吸附基板12上被吸附的偏光片14的边缘正好与面板13接触；固定吸附基板12，当水平基板11沿X轴负方向移动时，偏光片14慢慢贴附到面板13上。该装置可以在大气状态下工作，被广泛应用于偏光片贴附工艺中。
上述偏光片贴附装置的水平基板11和吸附基板12之间存在一定的接触压力，当水平基板11水平移动时，两个基板之间压力的稳定性是一个重要参数，而在实际工艺中，两个基板之间的压力不稳定性造成贴附不均匀的问题经常存在，影响了面板的性能。由于水平基板11是沿一个方向(X轴负方向)移动，造成被贴附的偏光片在面板上沿X轴和Y轴两个方向的应力存在差异性，易造成面板沿某个方向发生弯曲的现象，同时，在加热环境下，偏光片的收缩差异性更加明显。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种偏光片贴附方法及装置，易控制待贴附偏光片各个区域所受压力的均匀性，保证待贴附偏光片在液晶显示器面板上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性。
本发明提供了一种偏光片贴附装置，包括：用于吸附第一设备的吸附设备、用于放置第二设备的支撑设备以及动力设备；所述吸附设备的吸附平面与所述支撑设备的支撑平面为平行的；
所述动力设备控制所述吸附设备和/或所述支撑设备沿垂直于所述吸附平面和所述支撑平面的方向进行相对运动，将第一设备与第二设备进行贴附；
所述第一设备为偏光片，所述第二设备为液晶显示器面板；或者，所述第一设备为液晶显示器面板，所述第二设备为偏光片。
本发明提供了一种偏光片贴附方法，包括：
在动力设备的控制下，吸附设备和/或支撑设备沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向进行相对运动，将吸附在所述吸附设备上的第一设备和放置在所述支撑设备上的第二设备进行贴附；
其中，所述吸附设备的吸附平面与所述支撑设备的支撑平面为平行的；
所述第一设备为偏光片，所述第二设备为液晶显示器面板；或者，所述第一设备为液晶显示器面板，所述第二设备为偏光片。
本发明在偏光片贴附过程中，吸附设备和支撑设备始终处于平行状态，沿着与两个设备垂直的方向进行偏光片的贴附，容易控制待贴附偏光片各个区域所受压力的均匀性；并且，这种垂直的贴附方式，能够保证待贴附偏光片在液晶显示器面板上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性。
【附图说明】
图1为现有技术中偏光片贴附装置的结构示意图；
图2为本发明偏光片贴附装置实施例一的结构示意图；
图3为本发明偏光片贴附装置实施例二的结构示意图；
图4为本发明偏光片贴附方法实施例一的流程图；
图5为本发明偏光片贴附方法实施例二的流程图；
图6为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤202和步骤203的结构示意图；
图7为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤204的结构示意图；
图8为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤205的结构示意图；
图9为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤206的结构示意图；
图10为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤207的结构示意图；
图11为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤208的结构示意图；
图12为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤209的结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图2为本发明偏光片贴附装置实施例一的结构示意图，如图2所示，本实施例包括吸附设备21、支撑设备22和动力设备23，其中吸附设备21用于吸附第一设备，支撑设备22用于放置第二设备，本实施例中，第一设备为偏光片24，第二设备为液晶显示器面板25。
见图2，吸附设备21和支撑设备22处于平行状态，也就是说，吸附设备21的吸附平面与支撑设备22的支撑平面是平行的，这样使得偏光片24与液晶显示器面板25平行。
在动力设备23地控制下，吸附设备21沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向运动，即吸附设备21沿Z轴负方向运动，将偏光片24贴附在液晶显示器面板25上。
在图2中，动力设备23与吸附设备21连接，用于控制吸附设备21进行运动；进一步的，动力设备23可以与支撑设备22连接，用于控制支撑设备22沿Z轴正方向运动，将偏光片24贴附在液晶显示器面板25上；动力设备23还可以同时与吸附设备21和支撑设备22连接，用于控制吸附设备21沿Z轴负方向运动，同时控制支撑设备22沿Z轴正方向运动，将偏光片24贴附在液晶显示器面板25上。
作为另外一种实施方式，第一设备可以为液晶显示器面板，第二设备为偏光片，具体地，吸附液晶显示器面板的吸附设备21沿Z轴负方向运动，使得支撑设备22上放置的偏光片贴附在液晶显示器面板上。
本实施例在偏光片24贴附过程中，吸附设备21和支撑设备22始终处于平行状态，沿着与两个设备垂直的方向进行偏光片24的贴附，容易控制待贴附偏光片24各个区域所受压力的均匀性；并且，这种垂直的贴附方式，能够保证待贴附偏光片24在液晶显示器面板25上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性。
图3为本发明偏光片贴附装置实施例二的结构示意图，如图3所示，本实施例包括：真空腔31、吸附设备32、支撑设备(包括支撑栓33和基板34)和动力设备35，其中，真空腔31上设有开口36，吸附设备32、支撑栓33和基板34均在真空腔31内；吸附设备32用于吸附第一设备(具体为偏光片37)，支撑栓33和基板34用于放置第二设备(具体为液晶显示器面板38)；吸附设备32和支撑设备处于平行状态，也就是说，吸附设备32的吸附平面与支撑设备的支撑平面是平行的。
本实施例还可以包括撕膜设备39、过孔40和保护膜槽41，其中，过孔40位于撕膜设备39的下方，保护膜槽41位于过孔40的下方；撕膜设备39用于撕掉偏光片37的保护膜，该撕掉的保护膜通过过孔40落入保护膜槽41中。
本实施例还可以包括排气设备42，该排气设备42用于向真空腔31排出或排入气体。
下面通过介绍偏光片贴附方法进一步说明本实施例的结构。
开启真空腔31上的开口36，通过机械手将液晶显示器面板38送入真空腔31，并放置到支撑栓33上；控制支撑栓33下降，将液晶显示器面板38放置在基板34上，同时，控制吸附设备32下降，吸附偏光片37；控制吸附设备32上升；在动力设备35的控制下，吸附设备32水平移动，在水平移动的过程中，撕膜设备39将偏光片37的保护膜撕掉，该保护膜通过过孔40落入保护膜槽41中；当吸附设备32水平移动到与液晶显示器面板38对应的位置时，关闭开口36，启动排气设备42排出真空腔31内的气体；当真空腔31内为真空状态或接近于真空状态时，吸附设备32沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向向下运动，或者支撑设备(如基板34)沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向向上运动，再或者，吸附设备32向下运动，同时支撑设备向上运动，将偏光片37贴附在液晶显示器面板38上；控制吸附设备32上升，启动排气设备42向真空腔31内排入气体；开启真空腔31上的开口36，控制支撑栓33上升，通过机械手取出液晶显示器面板。
作为另外一种实施方式，第一设备可以为液晶显示器面板，第二设备为偏光片，具体地，吸附液晶显示器面板的吸附设备与放置偏光片的支撑设备发生相对运动，使得偏光片贴附在液晶显示器面板上。
本实施例在偏光片37贴附过程中，吸附设备32和支撑设备始终处于平行状态，沿着与两个设备垂直的方向进行偏光片37的贴附，容易控制待贴附偏光片37各个区域所受压力的均匀性；并且，这种垂直的贴附方式，能够保证待贴附偏光片37在液晶显示器面板38上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性；本实施例在真空状态或接近于真空状态的条件下进行贴附，避免了贴附过程中产生气泡，进一步提高了面板的性能。
图4为本发明偏光片贴附方法实施例一的流程图，如图4所示，本实施例具体包括如下步骤：
步骤101、在动力设备的控制下，吸附设备和/或支撑设备沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向进行相对运动；
步骤102、将吸附在吸附设备上的第一设备和放置在支撑设备上的第二设备进行贴附。
其中，吸附设备的吸附平面与支撑设备的支撑平面为平行的；
第一设备为偏光片，第二设备为液晶显示器面板；或者，第一设备为液晶显示器面板，第二设备为偏光片。
进一步的，上述步骤102可以在真空状态下执行，也可以在接近于真空状态的条件下执行。
本实施例在偏光片贴附过程中，吸附设备和支撑设备始终处于平行状态，沿着与两个设备垂直的方向进行偏光片的贴附，容易控制待贴附偏光片各个区域所受压力的均匀性；并且，这种垂直的贴附方式，能够保证待贴附偏光片在液晶显示器面板上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性；本实施例可以在真空状态或接近于真空状态的条件下进行贴附，避免了贴附过程中产生气泡，进一步提高了面板的性能。
图5为本发明偏光片贴附方法实施例二的流程图，如图5所示，本实施例具体包括如下步骤：
步骤201、开启真空腔上的开口，通过机械手将液晶显示器面板送入真空腔，并放置到位于真空腔内的支撑栓上；
步骤202、控制支撑栓下降，将液晶显示器面板放置到基板上；
步骤203、在将液晶显示器面板放置到基板的同时，控制吸附设备下降，吸附偏光片；
步骤204、控制吸附设备上升；
步骤205、在动力设备的控制下，吸附设备水平移动，在水平移动的过程中，撕膜设备将偏光片的保护膜撕掉，该保护膜通过过孔落入保护膜槽中；
步骤206、当吸附设备水平移动到与液晶显示器面板对应的位置时，关闭真空腔上的开口，启动排气设备排出真空腔内的气体；
步骤207、当真空腔内为真空状态或接近于真空状态时，控制吸附设备和/或支撑设备沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向进行相对运动，将偏光片贴附在液晶显示器面板上；
步骤208、控制吸附设备上升，启动排气设备向真空腔内排入气体，此时，真空腔上的开口开启；
步骤209、控制支撑栓上升，通过机械手取出液晶显示器面板。
具体地说，在步骤201中，开启真空腔31上的开口36，通过机械手将液晶显示器面板38送入真空腔31，并放置到位于真空腔31内的支撑栓33上，如图3所示。
图6为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤202和步骤203的结构示意图。在步骤202中，控制支撑栓33下降，将液晶显示器面板38放置到基板34上，如图6所示。
在步骤203中，在将液晶显示器面板38放置到基板34的同时，控制吸附设备32下降，吸附偏光片37，如图6所示；
图7为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤204的结构示意图。在步骤204中，控制吸附设备32上升，如图7所示。
图8为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤205的结构示意图。在步骤205中，在动力设备35的控制下，吸附设备32水平移动，在水平移动的过程中，撕膜设备39将偏光片37的保护膜撕掉，该保护膜通过过孔40落入保护膜槽41中，如图8所示。
图9为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤206的结构示意图。在步骤206中，当吸附设备32水平移动到与液晶显示器面板38对应的位置时，关闭真空腔31上的开口36，启动排气设备42排出真空腔31内的气体，如图9所示。
图10为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤207的结构示意图。在步骤207中，当真空腔31内为真空状态或接近于真空状态时，控制吸附设备32沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向向下运动，将偏光片37贴附在液晶显示器面板38上，如图10所示。本发明也可以控制支撑设备(如基板34)沿垂直于吸附平面和支撑平面的方向向上运动，或者，同时控制吸附设备32向下运动，支撑设备向上运动，将偏光片37贴附在液晶显示器面板38上。
图11为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤208的结构示意图。在步骤208中，控制吸附设备32上升，启动排气设备42向真空腔31内排入气体，此时，真空腔31上的开口36开启，如图11所示。
图12为本发明偏光片贴附方法实施例二中步骤209的结构示意图。在步骤209中，控制支撑栓33上升，通过机械手取出液晶显示器面板38，如图12所示。
本实施例在偏光片37贴附过程中，吸附设备32和支撑设备始终处于平行状态，沿着与两个设备垂直的方向进行偏光片37的贴附，容易控制待贴附偏光片37各个区域所受压力的均匀性；并且，这种垂直的贴附方式，能够保证待贴附偏光片37在液晶显示器面板38上X轴和Y轴两个方向的应力的一致性；本实施例可以在真空状态或接近于真空状态的条件下进行贴附，避免了贴附过程中产生气泡，进一步提高了面板的性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。