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高速纺丝卷绕机头轴承
    本发明提供一种用于高速纺丝卷绕机头的轴承。

    目前用于高速纺丝卷绕机头的轴承，如SW4SSD高速纺卷绕机头所使用的6204、6205轴承(其计算机号为206201/1、465249/4)，由外圈、内圈、钢珠和保持架组成。因为这种卷绕机头运转速度达10000转/分钟，轴承保持架材料的选用及制造工艺一直是一个难题。国内轴承厂原先生产的轴承保持架(6204、6205)采用金属材料，磨擦系数大，在高速运转中会产生热量，使润滑油脂挥发，一般使用三个月左右轴承就要烧坏，常常会殃及电机转子线圈；后来国内外有采用增强尼龙制作这种轴承的保持架，因其摩擦系数小，寿命可达12000小时，它的缺点是耐温较低，在卷绕机头正常运转时没有问题，可是，一旦卷绕头发生绕辊(指不正常绕丝)，丝与辊摩擦发热也会导致轴承烧坏；当前美国巴登公司制造的卷绕机头轴承性能最佳，耐高温达到250℃，使用寿命达24000小时，其保持架采用胶木制造，因为胶木在高速运转时会发生开裂成碎块致使轴承报废，所以对胶木保持架的制作工艺和轴承钢要求特别苛刻，国内还无法达到，要达到或超过美国巴登公司制造的卷绕机头轴承性能，需要另外寻找保持架的材料。聚四氟乙烯具有耐高温达到250℃的优点，摩擦系数比尼龙更小，相当于冰的摩擦系数，已有聚四氟乙烯用于低速轴承的例子，如车间桥式起重机中的无油轴承，有的轴承厂曾试探用其制作高速轴承的保持架，但是因其材料硬度不够，缺乏尼龙的弹性和刚性，在制造过程中很容易蠕变，难以达到一定的精度，做好地轴承容易卡死而最终放弃。

    本发明的任务是对保持架结构改进及对聚四氟乙烯进行改性，利用聚四氟乙烯制作高速纺丝卷绕机头的轴承，克服聚四氟乙烯的蠕变而发挥聚四氟乙烯的耐高温和低摩擦的优点，提高这种轴承的性能。

    为完成上述任务，本发明提出如下技术方案：本发明还可以采用如下技术方案：一种用于高速纺丝卷绕机头的轴承，具有外圈、内圈、钢珠和保持架，其特征在于，保持架由一个混入石墨、青铜粉的聚四氟乙烯所制成，保持架两端面夹有金属保护架。

    为完成上述同一任务，一种用于高速纺丝卷绕机头的轴承，具有外圈、内圈、钢珠和保持架，其特征在于，保持架由一个聚四氟乙烯的环体和一个环形的金属骨架组成，金属骨架被聚四氟乙烯的环体所包裹。

    下面结合本发明的实施例及其附图作进一步的说明。

    图1是本发明实施例一的主视图。

    图2是图1中A-A剖面图。

    图3是本发明实施例二的保持架主视图。

    图4是图3的侧向剖视图。

    图5是本发明实施例二的保持架中金属骨架主视图。

    图6是图5的侧向剖视图。

    参阅图1、图2所示的实施例一，用于高速纺卷绕机头的轴承，包括外圈1、内圈2、钢珠3和保持架4，外圈1、内圈2、钢珠3的构造及连接方式与公知技术相同，其特征在于保持架4由一个混入石墨、青铜粉的聚四氟乙烯所制成，两端面夹有保护架5。所述的石墨、青铜粉、聚四氟乙烯的成分比(重量)为：石墨15～25，青铜粉15～25，聚四氟乙烯50～70，通常采用成分比(重量)：石墨20，青铜粉20，聚四氟乙烯60。保护架5采用金属材料制成，先用强力粘合剂把两片金属保护架5与保持架4两端面粘接，再用铆钉6穿过相邻的两钢珠之间铆接。金属保护架5的内侧呈凹凸状，保持架4的端面嵌于保护架5的凹槽中。

    上述实施例一，在聚四氟乙烯中加入了石墨、青铜粉，增加了它的硬度，两端面夹有的金属保护架则增加了它的刚性，克服原来的蠕变性能，保留了聚四氟乙烯的耐高温和低摩擦的优点，完全适应于高速纺卷绕机头的轴承的使用要求。

    图3至图6所示的实施例二，一种用于高速纺丝卷绕机头的轴承，具有外圈、内圈、钢珠和保持架，其特征在于，保持架由一个聚四氟乙烯的环体9和一个环形的金属骨架8组成，金属骨架8被聚四氟乙烯的环体9所包裹。其制作过程是先冲制金属骨架8，再经模具加聚四氟乙烯压制制得保持架，最后将其与外圈、内圈、钢珠装配成轴承。

    上述实施例二，聚四氟乙烯不需要改性，其以金属骨架为依托而具有一定的弹性和刚性，同时又具有聚四氟乙烯的耐高温和低摩擦的优点，也完全适应于高速纺卷绕机头的轴承的使用要求。

    从上述的实施例可以看出本发明克服了聚四氟乙烯的蠕变的缺点，使其可以用于高速纺卷绕机头的轴承，充分发挥聚四氟乙烯的耐高温和低摩擦的优点，轴承的性能有很大的提高，经试验，本发明的轴承连续运转27000小时后，拆下还是完好无损。