信号检查设备 【技术领域】
本发明涉及用于检查各种电子设备操作功能的信号检查设备。
背景技术
信号检查设备是用于检查规定条件下执行各种操作的各种电子设备的操作功能。信号检查设备是用于判定电子设备(工件)的输出是否合适，这是通过向工件输入与工件使用条件相当的检查信号并测量响应输入信号所产生的输出信号。
通常使用的连接PC类型的信号检查设备：具有工件放置在其中的检查箱与PC(个人电脑)相连，所述PC控制向工件输入的信号并测量从工件的输出。
另一种通常使用类型的信号检查设备是由只读存储器(ROM)构成，该存储器由外部检查设备写入检查程序，并且不能再重写。随后，将ROM安置在检查箱的CPU板(控制电路)上。检查信号根据ROM的检查程序写入并检测输出信号。
〔本发明所要解决的问题〕
然而，通过连接PC类型的检查设备，检查的测量和控制功能依赖于PC的性能。因而，不总是能实现稳定、高可靠性的检查。另一方面，在对应于每个检查项目都需要专门控制的情况下，例如在执行很短时间例如微秒的测量之前需要临时停止时间控制，控制功能就必须根据PC的OS软件进行设置，就需要有关PC操作系统的专业知识，在实际执行测量和控制之前就会有很多麻烦，并需要更多的时间。在由于PC不正确或失败操作而发生的PC操作意外停止地情况下，因为需要有PC的OS专业知识，所以，并不会很简单就能处理这种情况，这会增加人工成本，增加维护的时间和麻烦，并且降低运转率和生产率。
使用ROM的检查设备也存在另外的问题，就是因为检查程序不能简单地重写，而导致不能很容易地处理工作中的变化。为了重写ROM的检查程序，需要重写处理的专业知识和设备，这就需要更多的时间以及产生更多麻烦。
【发明内容】
本发明从鉴于上述传统技术出发，目的在于提供一种信号检查设备，所述设备可以在不受PC性能影响的情况下，执行测量和检查，在不需要PC的OS专业知识的情况下，可以很容易地重写检查程序，并且要检查的工件中的改变可以很容易处理。
〔解决问题的装置〕
为了实现上述目标，本发明提供了一种信号检查设备，所述设备具有用于存储适用于要检查工件的检查程序的存储器并且能与外部个人电脑(PC)相连，其特征是以检查程序可以通过连接外部PC而读取，并且可以重写检查程序来进行配置。
通过这种构造，检查处理由检查设备自身根据存储在检查设备存储电路中的检查程序来执行，而不用通过PC进行工作。因此，可以不受PC性能的影响，稳定、可靠地不断进行检查。而且，因为程序数据、设定检查条件(应用电压、安培数、应用时间、施加的脉冲信号波形等)、构成检查程序都可以通过与检查设备相连的外部PC读取，并且可以由外部PC重写，所以，不需要重写处理设备的专业知识，通过从检查设备的存储电路读出程序数据，并轻易重写数据，就能轻易完成重写，因此，就能有效、简单、迅速并准确处理工件中的改变。
较佳实例构造的特征是存储电路由EEPROM实现。
使用可重写EEPROM的构造有助于通过使用外部PC读取和重写程序数据。
另一较佳实例构造的特征是程序数据是通过作为模块的交互显示图像来创建。
通过这种构造，将交互型的显示图像模块化作为标准库形式配置。当重写程序数据时，通过在交互型显示图像上设定检查条件，就可以轻易并正确地创建程序数据。在这种情况下，程序数据文件、中间文件作为检查项目和检查条件的集合而创建，并且用于在PC和检查设备之间传送数据，这样，传送就变得容易和可靠，并且节省了存储区域。而且，增加库的数量使得方便地增加检查条件、检查项目和检查主题成为可能。
【附图说明】
图1是本发明实施例的整个构造。
图2示出本发明实施例的检查箱的前视图。
图3示出如图2所示的检查箱后视图。
图4示出如图2所示的检查箱的内部平面图。
图5是根据本发明的检查程序处理过程。
图6是根据本发明用于设定检查程序的检查项目的交互型显示图像。
图7是用于说明图6检查项目细节的交互型显示图像。
图8是程序数据的中间文件实例图。
〔参考号描述〕
1：信号检查设备
2：测量设定部件
3：控制部件
4：工件
5：信号电缆
6：测量板
7：CPU板
8：EEPROM
9：闪存(flash memory)
10：DC电源
11：振荡器
12：万用表
13：打印机
14：PC
15：PC
16：通信网络
17：通信线
18：线
19：前部面板
20：监测屏
21：显示操作按钮
22：切换开关
23：电源开关
24：判断灯
25：蜂鸣器
26：重置按钮
27：开始按钮
28：后部面板
29：通信电缆连接器
30：外部电源端
31：GPIB通信端
32：RS232C通信端
33、打印机连接端
34：LAN连接端
35：万用表连接端
36、37：AC 100 V插口
38：保险丝
39：电路板支架
40：检查箱
41：继电器
42：内部电源
43：检查程序
44：程序数据
45：显示屏
46：检查项目框
47：检查步骤框
48：注释
49：显示屏
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明的实施例进行描述。图1示出本发明实施例的整个构造。
一种信号检查设备1包括用于放置要检查的工件4的测量设定部件2，和通过信号电缆5与测量设定部件2相连的控制部件(检查箱)3，用于控制工件4检查信号的输入和输出。工件4可以是例如构成汽车发动机点火定时控制单元的控制电路板。在此配置的控制部件3具有用于测量从工件4的检查输出的测量板6和用于控制检查信号输入和输出的CPU板7。配置的CPU板7具有存储有检查程序的EEPROM 8和存储用于根据检查程序实现检查处理的设备驱动程序的闪存9。
当外部测量设备与控制部件3连接时，就配置了用于为工件4提供电压的DC电源10，用于产生脉冲信号的振荡器11以及用于测量工件输出的万用表12。
控制部件3还可以进一步连接外部设备：用于打印测量结果等的打印机13，用于收集和控制检查数据的控制用途PC 14，和将随后进行描述的用于设定或改变检查程序的程序设计或调试用途PC 15。通过通信网络16例如LAN(或通信线例如RS232c)与控制用途PC 14相连。通过通信线17例如RS232c与程序设计用途PC 15相连。在检查结果正常的情况下，OK信号通过线18从控制部件3输出。依据OK信号，就执行包括有计数正常的产品和加盖正常标识的产品控制。
为了执行检查，根据检查情况例如检查项目和它们在检查程序中预先设定的预设值，以电压、安培数、脉冲信号等预定顺序向工件4进行输入。在范围中的那些检查输入信号可以由在控制部件3中的检查用途信号生成电路(未示出)，例如电源电路、定时器电路和波形输出电路来提供，这些电路通过信号电缆5提供给安置在测量设定部件2中的工件4。那些不能由控制部件3中电路提供的高压信号，例如检查用途高电压，可以根据控制部件3给出的控制命令，从外部DC电源10或振荡器11提供给测量设定部件2。
从工件4的输出信号通过信号电缆5传输给控制部件3中测量板6并由测量板6进行测量。不能由测量板6进行测量的信号传送给万用表12并在那测量。万用表12的测量结果传送给控制部件3。也可以从工件4直接向万用表12传送输出信号，并在那进行测量。测量好的结果在控制部件3中进行检验，来确定它们是否在合适的范围中，并相应显示为OK或NG。
根据安置在控制部件3的CPU板14上的EEPROM 15、可重写存储器电路中所存储的检查程序进行上述检查处理。因而，控制用途外部PC 14和程序设计用途PC 15并没有用于检查控制，而由检查与控制部件3独立执行。
图2、3和4示出检查箱或控制部件3的外部结构。图2示出结构的前视图，图3示出结构的后视图，而图4示出内部结构俯视图。
如图2中所示，在检查箱40(图1的控制部分3)的前部面板19上排列有用于显示检查项目等的监视屏20、用于控制所显示图像选择和移动的显示操作按钮、用于改变设备操作模式和检查模式的开关22、电源开关23、用于表示检查结果是正常(OK)或不可接受(NG)的判断结果的判断灯、用于响应判断结果而产生声音的蜂鸣器25、用于指示重置或等待状态的重置按钮26以及用于指示检查开始或正在处理的开始按钮27。
在后部面板28上如图3所示排列有用于与测量设定部件2(图1)相连的信号电缆连接器29、外部电源端30、GPIB通信端31、RS232C通信端32、打印机连接端33、LAN连接端34、万用表连接端35、AC 100 V插口36和37，以及保险丝38。
在检查箱40中如图4所示排列有用于安装检查用途电路板(未示出)例如测量板6(图1)和CPU板7(图1)的板支架39、用于向工件4(图1)施加适合电压的多个继电器，以及用于检查箱中电路的内部电源42。
图5是说明了根据本发明完成检查程序的方法。
为了创建检查程序，在PC 15的显示屏上显示了对话类型的检查程序43来设定检查条件。检查程序以示出可选择的检查项目表的格式预先排列，而每个检查项目配有用于设定细节的格式。以这种方式格式化的检查程序可以以存储在PC上的软件为基础重新创建。或可以通过与控制部件3和PC 15互连的通信线17读出存储在配置在控制部件3中的CPU板7上的EEPROM 8中的检查程序数据，并且向检查程序数据写入新数据；或将已写入的检查数据重写。
通过在PC显示屏的交互类型图像上的表选方法而写入的程序数据44例如检查项目和它们的设定值会作为中间文件自动被存储。中间文件的程序数据44通过通信线17传送给控制部件3，并且作为检查程序存储在CPU板7的EEPROM 8中。就是说，以中间文件程序数据44形式的检查程序43在PC 15和检查设备的控制部件3之间传输。使用PC侧上的软件，显示了对话类型图像，并且设定程序数据来创建(改变)检查程序。
图6和7是用于设定检查程序数据的对话类型图像的具体实例。图6是用于设定检查项目的图片。图7是用于设定检查项目细节的图片。图8示出部分程序数据设定的中间文件。在这个具体实例中，要检查的工件是汽车的点火定时控制单元。
如图6中所示，在已显示图像45的检查项目框46上显示了多个检查项目的表。具有有关检查要点等的简单注释48的多个检查项目以检查步骤框47上的顺序进行详细说明。
如图7所示，在上述图6中说明的每个检查项目的详细检查情况在对话类型显示图像49上有详细说明。
对各个检查项目的程序数据，例如如上所述的检查项目和检查情况，进行分组作为检查处理所需的检查参数成为中间文件数据并暂时存储在PC中。中间文件数据被发送到并存入检查项目侧上的EEPROM。
〔发明效果)
根据上述本发明，检查程序不是通过PC而是由检查设备自身根据存储在检查设备的存储电路中的检查程序来执行。因而，检查可以不受PC性能的影响，持续稳定可靠地执行。而且，因为说明构成检查程序的检查条件的程序数据可以由与检查设备连接的外部PC读取并重写，因此，在不需要重写处理专业设备知识的情况下，也可以在检查设备存储电路外完成重写，并且可能对工件中的改变进行有效、简单、快捷和正确的处理。
为了设定检查条件，对交互类型显示屏进行模块化作为标准库形式配置，当程序数据重写时，就在交互类型显示屏上详细说明检查条件，因此，可以更加方便、准确地创建程序数据。在这种情况下，因为在PC和检查设备间的数据传输是使用由检查项目和检查条件所组织的中间程序数据文件来执行，所以，可以方便、安全地执行传输，并且节省了存储区域大小。库数的增加使得方便增加检查条件和检查项目成为可能，因而，检查科目的范围可以扩大。