磺酸盐类减水剂的制备方法 技术领域 本发明涉及一种水泥混凝土减水剂的制备技术, 具体说是公开了一种带有磺酸基 团的水泥减水剂的合成新方法, 属于建筑材料技术领域。
背景技术 我国的混凝土年产量超过 14 亿立方米, 每年高效减水剂的需求量超过 30 万吨, 特 别是当前为扩大内需增加的基础设施的投资, 将会使得对高效减水剂的需求量更大。目前 常用的减水剂主要有木质素磺酸盐系减水剂、 萘磺酸盐系减水剂、 蜜胺系减水剂、 三聚氰胺 树脂减水剂等, 木质素磺酸盐的主要有效成分是木质素, 近年来, 由于森林的过度采伐, 严 重影响到木质素的生物来源, 并影响到其化学组成及包括磺化在内的各种化学反应, 最终 使得木质素磺酸盐的减水率减低, 含气量高, 以及缓凝等 ; 萘磺酸盐系减水剂的不足主要表 现为坍落度经时损失大, 混凝土有些发粘, 水泥 / 掺合料适应性差。
专利号为 200310123840 脂肪族磺酸盐高效减水剂及其制备方法, 采用含羰基的 酮类化合物和醛类作为缩合单体, 以亚硫酸盐为磺化剂, 在碱性水溶液中进行缩合反应, 制 得水溶性高分子缩合物。其减水分散效果和增强效果优于传统的萘系高效减水剂, 实践证 明, 该减水剂的减水剂的性能还需要优化。专利号为 200610124100 木质素磺酸盐系混凝土 引气减水剂及其制备方法, 得到产物具有较高的减水率, 一定程度上提高了混凝土的强度, 具有一定的缓凝作用。专利号为 200810048056 聚醚改性型氨基磺酸盐减水剂及其制备方 法, 采用成本较低的甲醛、 对氨基苯磺酸盐接枝聚羧酸系减水剂的主官能团聚氧乙烯醚, 缩 聚反应合成高分子聚合物减水剂, 配制的混凝土具有良好的工作性和力学性能。
本发明运用催化链转移聚合方法, 采用甲基丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸 -β- 羟乙 酯、 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸为原料, 偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚为引发剂, bis(aqua) bis((difluoroboryl)dimethylglyoximato)cobalt(II)(COBF) 为催化链转移剂, 制备了新 型的磺酸盐类减水剂。该方法反应途径短, 使用的催化链转移剂加入量少, 催化效率高, 得 到的减水剂具有低掺入量、 高减水率、 不缓凝、 低坍落度损失等性能。
发明内容 :
本发明的目的在于提供一种新型的磺酸盐类减水剂的制备方法。 用催化链转移聚 合方法制备减水剂。
本发明的另一目的在于运用催化链转移聚合的方法制备高效的带有磺酸基团的 减水剂。
本发明的目的通过下述技术方案实现
(1) 催化链转移聚合反应 : 在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸、 N, N- 二甲基甲酰胺搅拌, 使其完全溶解后, 加入甲基丙烯酸丁酯、 COBF 为催化剂结构见图, 偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚为引发剂, 搅拌使其混合均匀, 密封, 鼓入高纯氮气 1hr, 移到 75℃~ 90℃的油浴中, 搅拌反应 10hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 真空干燥 24hr, 得淡黄色固体。
(2) 将固体完全溶解在四氢呋喃中, 加入氢氧化钠溶液, 常温剧烈搅拌使其完全反 应, 减压蒸馏, 彻底蒸出四氢呋喃, 得到高效减水剂溶液。
COBF 结构
所述 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 (AMPS, 摩尔质量为 205), 用量为 205 ~ 512.5 份, 甲基丙烯酸丁酯 (BMA, 摩尔质量为 142), 用量为 142 ~ 710 份, COBF 加入量为所有单体 质量的 0.02%, 偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚加入量为所有单体质量的 0.1%, N, N- 二甲基甲 酰胺 (DMF, 摩尔质量为 73), 用量为 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸质量的 0.8 倍 -1.2 倍, 四氢呋喃的量为固体量的 1.2 倍。反应温度 75℃~ 80℃, 反应时间 7 ~ 10hr。
本发明合成的磺酸盐类减水剂为无色透明液体, 质量性能稳定, 不沉淀, 低温下不 析出, 浓度为 5%~ 10%, 在混凝土中掺入量一般为水泥总重量的 0.5%~ 1.5%左右, 具 有良好的减水效果和坍落度保持。减水率最高可达 36%, 混凝土拌合物初始坍落度可达 220mm, 混凝土 3d 抗压强度提高 60%~ 110%, 28d 抗压强度提高 50%~ 90%。
本发明与现有技术相比具有如下突出的优点 :
(1) 本发明所涉及的催化链转移聚合方法属于首次应用于磺酸盐类减水剂的制 备。本方法具有使用催化链转移剂少, 催化效率高, 反应后副产物易于除去的优点。
(2) 本发明首次采用了催化链转移聚合方法合成磺酸盐类减水剂, 因而得到一种 新型的磺酸盐类减水剂。
(3) 本发明所制备的磺酸盐类减水剂, 得到的减水剂具有低掺入量、 高减水率、 不 缓凝、 低坍落度损失等性能, 满足了施工的要求。
具体实施方式 :
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述, 但发明实施方式不限于此。
实施例 1
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.069g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.347g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1%的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 2
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 246g, N, N- 二甲基甲酰胺 246g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.078g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.388g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 3
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 287g, N, N- 二甲基甲酰胺 287g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.086g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.429g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 4
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 328g, N, N- 二甲基甲酰胺 328g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.094g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.470g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 5
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 369g, N, N- 二甲基甲酰胺 369g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.102g, 引发剂偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.511g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 6
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 410g, N, N- 二甲基甲酰胺 410g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.110g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.552g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备 称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 7
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 451g, N, N- 二甲基甲酰胺 451g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.119g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.593g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 8
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 492g, N, N- 二甲基甲酰胺 492
g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF 0.127g, 引 发剂偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.634g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺
酸盐类减水剂溶液。
实施例 9
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 512.5g, N, N- 二甲基甲酰胺 512.5g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 142g, 催化链转移剂 COBF0.131g, 引发 剂偶氮二异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.655g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 10
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 213g, 催化链转移剂 COBF 0.084g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.418g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。 (2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 11
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 284g, 催化链转移剂 COBF 0.098g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.489g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 12
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 355g, 催化链转移剂 COBF 0.112g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.560g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃
反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 13
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 426g, 催化链转移剂 COBF 0.126g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.631g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。 实施例 14
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 497g, 催化链转移剂 COBF 0.140g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.702g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 15
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 568g, 催化链转移剂 COBF 0.155g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.773g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 16
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 639g, 催化链转移剂 COBF 0.167g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.844g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
实施例 17
(1) 用催化链转移聚合的方法制备聚合物
在反应器中加入 2- 丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸 205g, N, N- 二甲基甲酰胺 205g, 搅拌使其完全溶解, 加入甲基丙烯酸丁酯 710g, 催化链转移剂 COBF 0.183g, 引发剂偶氮二 异 ( 氮胺乙基 ) 丁醚 0.915g, 搅拌混合均匀, 反应器密封, 常温下通氮气排空气 2hr 后, 80℃ 反应 8hr, 产物用体积比为 1 ∶ 1 的蒸馏水、 甲醇混合溶液提纯, 产物真空干燥 24hr, 得到干 燥的淡黄色固体。
(2) 磺酸盐减水剂的制备
称取上一步得到聚合物 300g 溶解在 360g 四氢呋喃中, 完全溶解后, 逐渐加入 1% 的氢氧化钠溶液, 室温下剧烈搅拌, 充分反应, 调节 pH 到 7 ~ 8, 蒸发掉 360g 液体, 即得到磺 酸盐类减水剂溶液。
将实施例 7 ~ 9 制备的磺酸盐减水剂与市场上常用的减水剂磺化三聚氰胺、 木质 素磺酸钠、 萘系磺酸盐, 添加到沂州水泥 ( 集团 ) 股份有限公司 42.5 级水泥中, 在同一条件 下的测试结果见表 1。
表 1 对比试验测试结果
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