一种滑动轴套套缝机.pdf

本发明涉及一种滑动轴套套缝机，包括机体以及设置于机体上的工作台，所述工作台上设置有送料装置、套缝装置以及卸料装置，所述套缝装置包括定位芯、芯棒以及用于驱动芯棒往复水平移动的曲柄滑块机构，所述定位芯和芯棒等高设置，且定位芯固定连接在工作台上设置的支架上，所述芯棒一端与曲柄滑块机构固定连接，另一端则活动设置，且该芯棒活动端穿过卸料装置的卸料口放置，所述送料装置的输出端设置有送料槽，且该送料槽的送料口位于定位芯口上方，则由此可知本发明可以自动送料，快速套缝以及后续自动卸料，则极大地节约了滑动轴套套缝

1.  一种滑动轴套套缝机，包括机体以及设置于机体上的工作台，其特征在于，所述工作台上设置有送料装置、套缝装置以及卸料装置，所述套缝装置包括定位芯、芯棒以及用于驱动芯棒往复水平移动的曲柄滑块机构，所述定位芯和芯棒轴线等高设置，且定位芯固定连接在工作台上设置的支架上，所述芯棒一端与曲柄滑块机构固定连接，另一端则指向定位芯活动设置，且该芯棒活动端穿过卸料装置的卸料口放置，所述送料装置的输出端设置有送料槽，且该送料槽的送料口位于定位芯口上方。

2.  根据权利要求1所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述曲柄滑块机构为偏心轮机构，该偏心轮机构包括往复移动轴、水平导向装置、连杆、偏心轮以及驱动电机，所述水平导向装置固定安装在工作台上，而往复移动轴则置于水平导向装置上，且往复移动轴的一端与芯棒固定连接，而另一端则通过一连杆与偏心轮偏心连接，所述偏心轮与驱动电机输出轴同轴连接。

3.  根据权利要求1或2所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述水平导向装置为一导向座，且该导向座内设置有与往复移动轴相适配的导向通孔。

4.  根据权利要求3所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述卸料装置为一卸料块，其一端与水平导向装置固定连接，另一端活动设置，且该卸料块活动端附近设置有与芯棒相适配的卸料口。

5.  根据权利要求4所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述往复移动轴与导向座导向通孔之间还设置有轴套。

6.  根据权利要求5所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述连杆与偏心轮之间还连接有杆端轴承。

7.  根据权利要求1所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述送料口附近设置有用于保证产品进入定位芯口的挡块。

8.  根据权利要求1所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述送料口呈V形。

9.  根据权利要求1所述的滑动轴套套缝机，其特征在于，所述定位芯通过一固定座而固定连接在支架上。

一种滑动轴套套缝机
技术领域
本发明涉及一种滑动轴套套缝机，属于滑动轴套设备。
背景技术
滑动轴套(DU)是以优质低碳钢板材为基体，中间烧结球形青铜粉末，表面覆盖以PTFE与铅为主的低摩擦混合物。球形青铜粉作为媒介，牢固地与钢板烧结在一起，并利用球铜粉的孔隙将PTFE嵌入。用该材料再进行分条、冲剪、卷园、整形、倒角，套缝便成为滑动轴套、轴瓦、止推垫片等零件。这些轴套已广泛应用在汽车、摩托车、机床工业、工程机械、液压油缸、液压油泵、纺织、印刷、制药、食品、包装、家电机械的场合。现在国内大多数厂家对小类型滑动轴承的缝隙开口有要求的产品都是进行手工套缝的，浪费大量的人力，切效率极低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种滑动轴套套缝机，包括送料装置、套缝装置和卸料装置，所述套缝装置可以将送料装置自动排序好的产品自动进行套缝加工，并通过卸料装置卸料，以完成整个滑动轴套的套缝加工，由此可知，本发明可以自动送料，快速套缝以及后续自动卸料，则极大地节约了滑动轴套套缝加工的人力成本，同时，有效地降低了滑动轴套套缝加工的加工时间，即提高了滑动轴套套缝加工的加工效率。
为实现以上的技术目的，本发明将采用以下的技术方案：
一种滑动轴套套缝机，包括机体以及设置于机体上的工作台，所述工作台上设置有送料装置、套缝装置以及卸料装置，所述套缝装置包括定位芯、芯棒以及用于驱动芯棒往复水平移动的曲柄滑块机构，所述定位芯和芯棒轴线等高设置，且定位芯固定连接在工作台上设置的支架上，所述芯棒一端与曲柄滑块机构固定连接，另一端则指向定位芯活动设置，且该芯棒活动端穿过卸料装置的卸料口放置，所述送料装置的输出端设置有送料槽，且该送料槽的送料口位于定位芯口上方。
所述曲柄滑块机构为偏心轮机构，该偏心轮机构包括往复移动轴、水平导向装置、连杆、偏心轮以及驱动电机，所述水平导向装置固定安装在工作台上，而往复移动轴则置于水平导向装置上，且往复移动轴的一端与芯棒固定连接，而另一端则通过一连杆与偏心轮偏心连接，所述偏心轮与驱动电机输出轴同轴连接。
所述水平导向装置为一导向座，且该导向座内设置有与往复移动轴相适配的导向通孔。
所述卸料装置为一卸料块，其一端与水平导向装置固定连接，另一端活动设置，且该卸料块活动端附近设置有与芯棒相适配的卸料口。
所述往复移动轴与导向座导向通孔之间还设置有轴套。
所述连杆与偏心轮之间还连接有杆端轴承。
所述送料口附近设置有用于保证产品进入定位芯口的挡块。
所述送料口呈V形。
所述定位芯通过一固定座而固定连接在支架上。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：
1.本发明所述的滑动轴套套缝机，通过应用套缝装置将送料装置送来的待加工产品进行套缝加工，然后再应用卸料装置进行卸料，以完成整个滑动轴套的套缝加工，且所述套缝加工通过曲柄滑块机构驱动芯棒往复移动，以实现连续地进行待加工产品的套缝加工，由此可知，本发明可以自动送料，快速套缝以及后续自动卸料，则极大地节约了滑动轴套套缝加工的人力成本，同时，有效地降低了滑动轴套套缝加工的加工时间，即提高了滑动轴套套缝加工的加工效率，另外，本发明结构简单，易于推广应用；
2.本发明所述的卸料装置为一卸料块，而水平导向装置为一设置有与往复移动轴相适配导向通孔的导向座，且卸料块连接在导向座上，由此可知，本发明结构紧凑，节约安装空间。
附图说明
图1是本发明的剖视主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
如图1至3所示，本发明所述的滑动轴套套缝机，包括机体1以及设置于机体1上的工作台11，所述工作台11上设置有送料装置6、套缝装置以及卸料装置3，所述套缝装置包括定位芯43、芯棒21以及与芯棒21固定连接的曲柄滑块机构，所述定位芯43和芯棒21轴线等高设置，且定位芯43通过固定座44和圆头螺母41而固定连接在支架42上，该支架42安装在工作台11上，由于所述曲柄长度较小，因此本发明所述曲柄滑块机构采用的是偏心轮机构，该偏心轮机构包括往复移动轴22、水平导向装置、连杆24、偏心轮27以及驱动电机28，所述驱动电机28为调速电机，其安装在置于工作台11上的电机座29上，所述往复移动轴22置于固定连接在工作台11上的水平导向装置上，该水平导向装置为一导向座23，所述导向座23内设置有与往复移动轴22相适配的导向通孔，则往复移动轴22置于导向座23的导向通孔内，且往复移动轴22与导向座23导向通孔之间还设置有轴套25，所述芯棒21一端与往复移动轴22固定连接，另一端则指向定位芯43活动设置，且该芯棒21活动端穿过卸料装置3的卸料口放置，所述卸料装置3为一卸料块，其一端与水平导向装置固定连接，另一端活动设置，且该卸料块活动端附近设置有与芯棒21相适配的卸料口，则芯棒21的活动端穿过该卸料口放置，另所述往复移动轴22的另一端通过一连杆24与偏心轮27偏心连接，且连杆24与偏心轮27之间还连接有杆端轴承，所述偏心轮27与驱动电机28输出轴同轴连接，所述送料装置6为震动送料盘，其输出端设置有送料槽61，且该送料槽61送料口63呈V形，其附近设置有用于保证产品进入定位芯43口的挡块62，另外所述送料口63位于定位芯43口上方。
使用时，将待加工产品放在震动送料盘内，则经震动送料盘震荡后，待加工产品自动排序，同时通过送料槽61将排好顺序的产品送到定位芯43口，以将其进行定位，此时芯棒21在调速电机通过偏心轮27的驱动下，芯棒21向定位芯43口水平移动，直到套住待加工产品进行套缝加工，接着芯棒21将会远离定位芯43口水平移动，当已完成套缝加工的产品碰触到卸料块时，会被卸料而落到设置于卸料块下方的导料槽5内，并滑落到接料箱内，从而完成一个产品的套缝加工，随着驱动电机28驱动偏心轮27旋转，将会带动芯棒21进行往复的水平移动，依次完成一个个顺序排列好的待加工产品的套缝加工。