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1、10申请公布号CN102329991A43申请公布日20120125CN102329991ACN102329991A21申请号201110216137722申请日20110730C22C21/00200601C22F1/0420060171申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园72发明人蒙春标田常娟54发明名称一种铝合金及用其制造双零箔的方法57摘要本发明公开了一种铝合金及用其制造双零箔的方法，铝合金的成分及重量百分比是SI009015，FE075105，CU00301，TI002003，MN001，MG001，CR001，ZN001，AL为余。
2、量。本发明提供的铝合金晶粒度小，表面质量细腻，抗拉强度高，生产的双零箔成品针孔率小于200个/M2，抗拉强度在85100MPA，延伸率大于25。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102330001A1/1页21一种铝合金，其特征在于，其成分及重量百分比如下SI009015，FE075105，CU00301，TI002003，MN001，MG001，CR001，ZN001，AL为余量。2一种双零铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤、熔炼，按权利要求1所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6080M。
3、M的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至2045MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在450580下进行退火，退火时间为525H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至0308MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在290350下进行退火，退火时间为525H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至00130016MM厚，然后双合轧制到00050007MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在200250下进行成品退火，退火时间为1575H。权利要求书CN102329991ACN102330001A1/5页3一种铝合金及用其制造双零箔的方法0001技术领域0002本发明涉及一种合金材料，具体。
4、涉及一种铝合金及用其制造双零箔的方法。背景技术0003铝箔以其特有的性能在广阔的领域里满足着现代生产的各类需求。随着经济技术的发展，对铝箔品质的要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。0004目前，大部分双零铝箔采用的是1235合金或8079合金，由于1235合金的元素总含量少，其双零箔成品的力学性能低，无法满足现代高速复合机的生产要求；而8079双零箔由于力学性能高，迎合了高速复合机的需求。同时，8079双零箔的表面质量比1235双零箔的表面质量更细腻，光泽度更均匀，针孔率更少，可以用于更高档的产品。生产双零箔的坯料有铸轧坯料和热轧坯料两种，由于8079合金自身的。
5、成分特点低SI高FE，目前，国际上的8079双零箔一般只采用热轧坯料生产，因热轧坯料箔坯晶粒细小均匀，其双零箔成品表面细腻，光泽均匀。若采用8079铸轧坯料生产双零箔，其箔坯晶粒度难以控制，容易发生表层晶粒粗大现象，导致双零箔成品表面条纹明显，箔面粗糙，色差明显，光泽度不均匀。这是由8079合金的成分特点所决定的。与热轧坯料相比，铸轧坯料具有流程短，成本低等一系列优点，因此，开发8079铸轧坯料具有重要意义。发明内容0005本发明的目的是克服以上缺点，提供一种晶粒细小均匀，表面质量细腻，抗拉强度高的铝合金及用其制造双零箔的方法。0006本发明的技术方案是一种铝合金，其成分及重量百分比如下SI0。
6、09015，FE075105，CU00301，TI002003，MN001，MG001，CR001，ZN001，AL为余量。0007一种双零铝箔的制造方法，包括如下步骤、熔炼，将上述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6080MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至2045MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在450580下进行退火，退火时间为525H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至0308MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在290350下进行退火，退火时间为525H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至00130016MM厚，然后双合轧制到000。
7、50007MM，成为双零铝箔；说明书CN102329991ACN102330001A2/5页4、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在200250下进行成品退火，退火时间为1575H。0008采用铸轧坯料生产的8079铸轧板，因冷却速度快，属于快速凝固，形成的化合物类型是亚稳非平衡化合物，在截面表层02MM内形成的化合物尺寸小于1M，在截面中心部分为25M，形成的化合物数量在表层较少，在中心部分较多。该亚稳非平衡化合物的热稳定性差，在退火过程中，容易发生溶解，产生的结果是，随着退火温度的升高，表层的化合物逐渐溶解，化合物尺寸越来越细小，化合物数量越来越少，导致化合物对晶界迁移的阻碍作用越来越弱，最终。
8、无法阻碍晶界的迁移，晶界的迁移、扩张与合并，使得晶粒发生长大，从而在表层形成粗大的晶粒。中心部分因化合物尺寸较大，数量较多，在退火过程中仍然保持较强的对晶界迁移的阻碍作用，于是中心部分的晶粒不容易发生长大。8079铸轧坯料的这一现象是由其成分特点所决定的，要解决该问题可以从成分上进行优化，并探索匹配的退火工艺和轧制工艺。0009本发明提供的铝合金及用其制造双零箔的方法，在铝合金成分中添加了CU元素，并使用铸轧坯料生产双零箔。添加CU元素后，铸轧铝板表层的化合物均含有CU元素，该含CU化合物具有很高的熔点，在高温下不容易发生分解；同时，CU元素的扩散速度慢，随着冷却速度的增加，固液界面向高CU方。
9、向移动，容易获得含CU化合物。由于铸轧板表层的冷却速度比中心部的冷却速度大，因此，CU容易偏聚于表层的化合物中，即CU元素的加入，将主要增加表层化合物的尺寸和数量，从而增强表层化合物对晶界迁移的阻碍作用，使表层获得细小的晶粒度，表面质量细腻，针孔数减少。0010CU元素的含量为00301，使其具有明显的晶粒细化效果。当CU含量小于003时，CU主要溶解在铝基体中，基本不参与化合物的形成，对化合物的尺寸、数量和热稳定性没有明显的作用，因此不产生明显的晶粒细化效果。当CU的含量大于01时，随着CU含量的增加，其晶粒细化效果越来越弱，同时将明显降低材料的抗腐蚀性能。0011铝合金成分中，SI含量为0。
10、09015，FE含量为075105，低SI高FE的比例，使绝大部分SI和合金中的FE、AL形成化合物相，合金中固溶SI的含量减少，从而使合金中细小针孔大量减少，降低了针孔率。0012在制造双零箔的工艺中，冷轧工艺的退火厚度和退火温度对退火后的晶粒度影响大。本发明提供的制造双零铝箔的方法中，冷轧采用两次冷轧和两次中间退火工艺，分别是在2045MM进行第一次退火，退火温度为450580，在0308MM进行第二次退火，退火温度为290350，两次退火工艺，促进铝箔坯料的晶粒形成细小、均匀的化合物相，无化合物在晶界偏聚现象，铝箔坯料的平均晶粒尺寸在2030M，表面和中心部分晶粒均匀一致，与热轧箔坯的晶。
11、粒度相当。0013本发明提供的铝合金及用其制造双零箔的方法，生产的双零箔成品针孔率在200个/M2以下，抗拉强度为85100MPA，延伸率大于25。具体实施方式0014以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。0015实施例1说明书CN102329991ACN102330001A3/5页5铝合金的成分及重量百分比SI009，FE10，CU003，TI003，MN0005，MG0005，CR0008，ZN001，AL为余量。0016实施例1的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例1所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧。
12、成厚度为60MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至30MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在500下进行退火，退火时间为10H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至08MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在350下进行退火，退火时间为25H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0013MM厚，然后双合轧制到00065MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在200下进行成品退火，退火时间为15H。0017生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率13095265实施例2铝合金的成分及重量百分比SI015，FE105，CU01，TI002，MN001，MG。
13、0008，CR0002，ZN0005，AL为余量。0018实施例2的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例2所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为80MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至45MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在450下进行退火，退火时间为5H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至06MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在300下进行退火，退火时间为10H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0015MM厚，然后双合轧制到0007MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在220下进行成品退火，退火时间为38H。0。
14、019生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率60100252实施例3铝合金的成分及重量百分比SI01，FE075，CU005，TI003，MN001，MG001，CR001，ZN001，AL为余量。0020实施例3的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例3所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为65MM的铸轧板；说明书CN102329991ACN102330001A4/5页6、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至4MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在550下进行退火，退火时间为23H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至0。
15、5MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在320下进行退火，退火时间为16H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0016MM厚，然后双合轧制到00065MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在240下进行成品退火，退火时间为60H。0021生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率1509227实施例4铝合金的成分及重量百分比SI0095，FE09，CU008，TI004，MN0001，MG0002，CR0006，ZN0001，AL为余量。0022实施例4的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例4所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续。
16、铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为70MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至2MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在580下进行退火，退火时间为25H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至03MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在290下进行退火，退火时间为5H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0014MM厚，然后双合轧制到0005MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在250下进行成品退火，退火时间为75H。0023生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率2008529实施例5铝合金的成分及重量百分比SI012，FE095，CU006，TI0025，M。
17、N0002，MG0003，CR0007，ZN0004，AL为余量。0024实施例5的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例5所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为75MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至25MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在470下进行退火，退火时间为15H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至04MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在330下进行退火，退火时间为20H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0013MM厚，然后双合轧制到00055MM，成为双零铝箔；说明书CN102329991ACN102330001A5。
18、/5页7、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在210下进行成品退火，退火时间为30H。0025生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率1808728实施例6铝合金的成分及重量百分比SI0098，FE085，CU007，TI0035，MN0007，MG0009，CR0003，ZN0001，AL为余量。0026实施例6的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下、熔炼，按实施例6所述成分配比的铝合金进行熔炼；、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为68MM的铸轧板；、冷轧，将步骤所得的铸轧板轧至35MM厚；、中间退火，将步骤所得的铝板在520下进行退火，退火时间为18H；、二次冷轧，将步骤所得的铝板继续轧至07MM厚；、二次中间退火，将步骤所得的铝箔在340下进行退火，退火时间为22H；、箔轧，将步骤所得的铝箔轧至0014MM厚，然后双合轧制到0006MM，成为双零铝箔；、成品退火，将步骤所得的双零铝箔在230下进行成品退火，退火时间为50H。0027生产的双零箔成品的性能指标针孔率（个/M2）抗拉强度（MPA）延伸率1709826说明书CN102329991A。