一种污淤泥转为有机肥的方法 技术领域
本发明涉及一种污淤泥处理技术，特别是污淤泥转为有机肥的方
法。
背景技术
当前，随着工业生产和城市设施的建设发展，城市下水道淤积的
污泥和某些有机物生产厂的水污泥以及江、河、湖、库、塘、沟、渠
的沉淀底泥越来越多。通常这些污淤泥含有大量杂物，工业和生活污
泥还含有重金属、有害病毒菌。目前，污淤泥的处理是通过焚烧、填
埋、生物减量和堆肥等方式进行处理，这些处理方法需要很高的设施
投资和处理成本，而且也会因污泥中的有毒有害物难以处理而造成二
次污染。
污淤泥中通常富含有机质、氮、磷、钾，干污淤泥的物理粘粒能
改善土壤团粒结构，因此，人们把污淤泥用作改良土壤、增加土壤肥
力成为一种传统的处理方法。但这种淤泥处理方法过于简单，缺少对
污淤泥中有害菌的净化消毒，久而久之，土壤中有害病毒菌的积累会
造成水体污染，进而影响农作物生长、发育或并使农产品的有害含量
超过卫生标准。
CN1393427″处理淤泥成复合机肥生产线″的发明专利，公开了把
淤泥除毒净化烘干至失去90％左右水分，然后经破碎成粒制得淤泥
复合有机肥的方法。该专利方法采用的烘干脱水方法和所需的设备不
适用于组织结构细、性能韧、含水量高的污淤泥，而且将污淤泥烘干
到10％的含水量，需要消耗大量的能源，缺乏应用价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能合理利用污淤泥，实现物质和能量
的良性循环，把污淤泥转化为有机肥的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种污淤泥转为有机肥的方法，其步骤为：
(1).污淤泥经破碎泵破碎成浆，浆过筛；
(2).禽粪干燥，细磨；
(3).将干燥细磨禽粪与污淤泥混炼；
(4).机械切割造粒，经烘干机100℃～120℃烘干，包装。
其中，步骤(3)中干燥细磨禽粪与污淤泥(以干污泥计)1∶1重量混
合。
在混合物中，还可以添加含氮量46％的尿素(N46％)或含氮磷
钾总量为45％的复合肥(NPK45％)。添加量为干淤泥的4.0％～5.0
％。
清挖污淤泥装入泥船运到搅拌池，以破碎泵破碎，用无堵塞式污
泥泵把污淤泥抽入搅拌池粗筛，杂物外运填埋；污淤泥再过细筛，杂
质可用作基建回填。
将污淤泥过筛后，以干淤泥计添加重量相等的干燥细磨禽粪(鸡、
鸭、鹅粪)，再加入4.0％～5.0％的尿素N46％或NPK45％，上述物料
在混炼机中充分混合均匀。然后由出口孔处挤出，并由切割机将其切
割为直径约2mm～8mm，长度为4mm～10mm的颗粒，最后经输
送带送入烘干机烘干，烘干机出料口的温度控制为100℃～120℃，
以杀灭有害病毒和细菌，保障有机肥的使用安全。
本发明还可采用以下步骤将污淤泥转为有机肥：
污淤泥过筛后，送至污泥池，添加干禽粪，添加量为干泥量20％，
混炼后经压滤机压滤至含水率为55％～65％的泥饼，以便运输。
第一次添加干禽粪的同时，还可以适量加入由秸秆和砻糠或者菜
籽饼质地等疏松的粉碎料，以增加空隙率。
将压滤过的泥饼进行粉碎，第二次添加入干燥细磨禽粪，添加量
为压滤混合物(以干泥量计)重量的80％。此时，添加尿素N46％或
NPK45％，然后把上述物料在混炼机中充分混合均匀。混炼后的物料
从出口孔处挤出，经切割机切割为直径约2mm～8mm，长度为
4mm～10mm的柱状颗粒，最后经输送带送入烘干机干燥，烘干机
出料口的温度控制在100℃～120℃。
通常，污淤泥经过筛后，表泥的空隙率低、粘度高，如果直接压
滤会堵塞压滤机内管道，而且极易黏着滤布。因此本发明掺合一定量
的干禽粪或植物秸秆粉碎料，这有利于改善污淤泥的物理性，使得压
滤较为顺畅。
本发明方法制备的有机肥可适用于水旱作物，添入各种元素配制
成各种有机复合混肥或蔬菜专用肥，也可以加入芝麻渣、猪粪、菜饼、
油渣下脚料等，以较好地适应土壤与植物要求。
本发明与原有污淤泥转化有机肥方法相比，有益效果体现在以下：
1、克服了原有处理技术中单独烘干污淤泥的能量消耗大的缺点。
本发明针对淤泥具有组织结构细、性能韧、含水率高、体积比重
的特性，和干禽粪(磨粉)具有组织结构粗、性能松、含水率低、体
积比轻的特性，将两者一比一混炼，产生中性值，这样使得物料在压
滤、混炼、造粒等处理比较容易，从而使处理成本降低。
2、干禽粪加入污淤泥中，能防止禽粪肥力的流失，达到肥效的缓释，
满足植物生长的需要。
3、污淤泥经过筛和机械压滤，能使污淤泥量减少，减少场地占用，同
时把污淤泥压滤成饼，便于运输。
具体实施方式
以下结合以西湖淤泥处理为例，对本发明作进一步描述。
淤泥含泥率12.02％，含水率87.98％，西湖淤泥和干鸡粪有机质、
全氮、全磷、全钾含量见下表：
原料 总空隙率％ 有机质％ 全氮％ 全磷％ 全钾％
污淤泥 32.6 25.3 1.17 0.08 0.02
干鸡粪 67.3 58 2.8 2.3 2.5
砻糠灰 85.9 0.75 0.003 0.002 0.015
实施例1
(1)破碎成浆过筛：铲斗式(抓斗式)挖泥船将底泥清除，再用吸
式挖泥机完成表泥的清除，运到搅拌池；破碎泵破碎，无堵塞污泥泵
把泥浆抽入搅拌池过粗筛，粗筛后，搅拌均匀，再抽入第二搅拌池过
细筛。
粗筛的杂物运到垃圾填埋场，细筛的杂质可以做为基建回填。
(2)禽粪与淤泥混炼：取污泥2.58M2，含水率为75％，内含干泥
1000公斤；加干燥鸡粪粉1000公斤，含水率为5.5％；尿素NPK45
％43.5kg，以上三者在混炼机充分混合均匀。
(3)挤出切割：混炼后经出口孔处挤出，切割机将其切割为直径约
6mm，长度为10mm的柱状颗粒；
(4)烘干包装：柱状颗粒经输送带送入烘干机烘干，烘干机出料口
的温度为120℃。烘干后包装。
经检测：得到的有机肥总空隙率为69.8％，含水率小于6％；有
机质为40％；含氮：2％；含磷：0.9％；含钾：1.25％。
实施例2：
(1)清挖淤泥，成浆过筛：铲斗式(抓斗式)挖泥船将底泥清除，
再用吸式挖泥机完成表泥的清除，运到搅拌池；破碎泵破碎，无堵塞
污泥泵把污泥抽入搅拌池过粗筛，粗筛后搅拌均匀，抽入第二搅拌池
过细筛。
粗筛的杂物运到垃圾填埋场，细筛的杂质可以做为基建回填。
(2)第一次混炼压滤：将淤泥抽入容量为200～250M2污泥池，加
入干鸡粪磨粉和适量秸秆粉料、砻糠灰。干鸡粪的加入量为污淤泥所
含干泥重量的20％，淤泥5.3674M2，含干泥1000公斤，干鸡粪200
公斤，约0.24M2，混合均匀后将淤泥压滤到含水率为62％。
(3)第二次混炼：压滤后淤泥2.32895M2，含水率为62％，含干泥
1000公斤以及干鸡粪200公斤；添加干燥鸡粪粉800公斤，约0.96M2，
含水率为5.5％；加尿素N46％43.5kg；经混炼机充分混合均匀；
(4)挤出切割：混炼后经出孔挤出，切割机将其切割为为直径约
4mm，长度为8mm的颗粒；
(5)造粒烘干：将切割后的柱状颗粒经输送带送入烘干机烘干，烘
干机出料口的温度为110℃。
经检测：得到的有机肥总空隙率为69.8％，有机质为40％；含氮：
2％；含磷：0.9％；含钾：1.25％ PH值：7；