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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020412081.7 (22)申请日 2020.03.27 (73)专利权人 青岛祥进金属制品有限公司 地址 266000 山东省青岛市青岛经济技术 开发区通河路298号 (72)发明人 郑承敦何百阔 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 陈丽萍 (51)Int.Cl. B21B 1/38(2006.01) B21B 15/00(2006.01) B21B 31/24(2006.01) B21B 38/10(2006.01) 。
2、(54)实用新型名称 一种薄规格钢板轧制调整装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种薄规格钢板轧制调 整装置， 所述薄规格钢板轧制调整装置包括机 体、 碾压机构、 限位机构、 裁切机构和测量机构， 所述机体上方固定安装有碾压机构， 且碾压机构 共设置有多组， 所述碾压机构两端均固定安装有 限位机构， 所述机体上表面一端固定安装有裁切 机构， 所述限位机构底部均固定安装有测量机 构。 本实用新型在使用过程中可对碾压辊进行限 位， 避免液压伸缩杆发生收缩， 使碾压辊之间的 间距保持稳定， 这样将有效提升对钢板的轧制精 度， 且在对钢板轧制后， 可对钢板侧边进行裁切 修整， 使用更加的便捷。 权利要。
3、求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212310415 U 2021.01.08 CN 212310415 U 1.一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述薄规格钢板轧制调整装置包括机 体(1)、 碾压机构(2)、 限位机构(3)、 裁切机构(4)和测量机构(5)， 所述机体(1)上方固定安 装有碾压机构(2)， 且碾压机构(2)共设置有多组， 所述碾压机构(2)两端均固定安装有限位 机构(3)， 所述机体(1)上表面一端固定安装有裁切机构(4)， 所述限位机构(3)底部均固定 安装有测量机构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述碾压机构 。
4、(2)由机架(201)、 液压伸缩杆(202)、 平衡杆(203)、 一号碾压辊(204)和二号碾压辊(205)组 成， 所述机架(201)均固定焊接在机体(1)上表面， 所述机架(201)底部均固定安装有液压伸 缩杆(202)， 且液压伸缩杆(202)共设置有三组， 所述液压伸缩杆(202)底部均固定连接有平 衡杆(203)， 所述平衡杆(203)底部通过两端均通过支架安装有一号碾压辊(204)， 所述一号 碾压辊(204)下方均设置有二号碾压辊(205)， 且二号碾压辊(205)均镶嵌在机体(1)上表 面。 3.根据权利要求2所述的一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述限位机构 。
5、(3)由步进电机(301)、 蜗杆(302)、 蜗轮(303)、 螺杆(304)和轴套(305)。 4.根据权利要求3所述的一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述步进电机 (301)的动力输出端均固定连接有蜗杆(302)， 所述蜗杆(302)一侧均咬合连接有蜗轮 (303)， 所述蜗轮(303)表面均固定贯穿有螺杆(304)， 所述一号碾压辊(204)两端均固定焊 接有轴套(305)， 所述轴套(305)均贯穿机架(201)， 且轴套(305)与螺杆(304)螺纹相连。 5.根据权利要求4所述的一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述裁切机构 (4)由驱动电机(401)、 转。
6、轴(402)、 裁切轮(403)和固定环(404)组成， 所述驱动电机(401)的 动力输出端通过链条连接有转轴(402)， 且转轴(402)共设置有两组， 所述转轴(402)表面均 螺纹连接有裁切轮(403)， 且裁切轮(403)共设置有两组， 所述裁切轮(403)两侧均螺纹连接 有固定环(404)。 6.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板轧制调整装置， 其特征在于： 所述测量机构 (5)由塞尺(501)和游标卡尺(502)组成， 所述塞尺(501)共设置有多组， 且分别通过转轴活 动安装在机架(201)两端底部， 所述游标卡尺(502)均固定焊接在轴套(305)上， 且游标卡尺 (502)。
7、另一端均固定焊接在机体(1)表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212310415 U 2 一种薄规格钢板轧制调整装置 技术领域 0001 本实用新型涉及机械设备技术领域， 具体为一种薄规格钢板轧制调整装置。 背景技术 0002 轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)， 因受轧辊的压缩使材料 截面减小， 长度增加的压力加工方法， 这是生产钢材最常用的生产方式， 主要用来生产型 材、 板材、 管材。 分热轧和冷轧两种。 0003 但是， 现有的薄规格钢板轧制调整装置在使用过程中存在以下缺点： 0004 1、 现有的薄规格钢板轧制调整装置在使用过程中无法对碾压辊进行限位， 在碾压。
8、 时液压伸缩杆会受到较大的压力， 刚液压装置发生渗漏时， 容易导致液压伸缩杆发生收缩， 从而增加碾压辊之间的间距， 进而影响对钢板的轧制精度。 0005 2、 钢板在进行轧制时， 钢板受压会造成钢板的宽度增加， 且不规则， 而现有的薄规 格钢板轧制调整装置在使用过程中， 不便对钢板的侧边不能根据生产需求进行裁切， 使用 非常的不方便。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种薄规格钢板轧制调整装置， 以解决上述背景技术 中现有的薄规格钢板轧制调整装置在使用过程中无法对碾压辊进行限位， 在碾压时液压伸 缩杆会受到较大的压力， 刚液压装置发生渗漏时， 容易导致液压伸缩杆发生收缩， 从而。
9、增加 碾压辊之间的间距， 进而影响对钢板的轧制精度， 钢板在进行轧制时， 钢板受压会造成钢板 的宽度增加， 且不规则， 而现有的薄规格钢板轧制调整装置在使用过程中， 不便对钢板的侧 边不能根据生产需求进行裁切， 使用非常的不方便的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种薄规格钢板轧制调整装置， 所述薄规格钢板轧制调整装置包括机体、 碾压机构、 限位机构、 裁切机构和测量机构， 所述 机体上方固定安装有碾压机构， 且碾压机构共设置有多组， 所述碾压机构两端均固定安装 有限位机构， 所述机体上表面一端固定安装有裁切机构， 所述限位机构底部均固定安装有 测量机构。 00。
10、08 优选的， 所述碾压机构由机架、 液压伸缩杆、 平衡杆、 一号碾压辊和二号碾压辊组 成， 所述机架均固定焊接在机体上表面， 所述机架底部均固定安装有液压伸缩杆， 且液压伸 缩杆共设置有三组， 所述液压伸缩杆底部均固定连接有平衡杆， 所述平衡杆底部通过两端 均通过支架安装有一号碾压辊， 所述一号碾压辊下方均设置有二号碾压辊， 且二号碾压辊 均镶嵌在机体上表面， 通过控制液压伸缩杆进行伸缩， 液压伸缩杆一端通过平衡杆推动一 号碾压辊下压， 通过测量机构可对一号碾压辊和二号碾压辊之间的间距进行测量， 间距调 节完成后， 通过机体同时带动一号碾压辊和二号碾压辊进行转动， 从而可钢板进行压制。 00。
11、09 优选的， 所述限位机构由步进电机、 蜗杆、 蜗轮、 螺杆和轴套， 步进电机、 蜗杆、 蜗 轮、 螺杆和轴套组成限位机构。 说明书 1/4 页 3 CN 212310415 U 3 0010 优选的， 所述步进电机的动力输出端均固定连接有蜗杆， 所述蜗杆一侧均咬合连 接有蜗轮， 所述蜗轮表面均固定贯穿有螺杆， 所述一号碾压辊两端均固定焊接有轴套， 所述 轴套均贯穿机架， 且轴套与螺杆螺纹相连， 间距调节时， 通过步进电机带动蜗杆进行转动， 并通过蜗杆和蜗轮相互配合， 从而可同步带动螺杆进行转动， 螺杆在表面螺纹的作用下使 一号碾压辊进行升降， 其中蜗轮和蜗杆相互配合， 具有自锁功能， 从而。
12、可有效避免碾压辊在 对钢板进行轧制时， 液压伸缩杆发生收缩， 从而导致间距增大， 影响对钢板的轧制精度。 0011 优选的， 所述裁切机构由驱动电机、 转轴、 裁切轮和固定环组成， 所述驱动电机的 动力输出端通过链条连接有转轴， 且转轴共设置有两组， 所述转轴表面均螺纹连接有裁切 轮， 且裁切轮共设置有两组， 所述裁切轮两侧均螺纹连接有固定环， 轧制完成后， 通过驱动 电机带动转轴进行转动， 从而可通过裁切轮对钢板两端多余的材料进行切除， 使钢板在轧 制后， 侧边更加的平整， 同时裁切轮活动设置在转轴上， 从而可根据生产宽度对裁切轮进行 调整， 调整后通过固定环进行固定， 使用更加的便捷。 0。
13、012 优选的， 所述测量机构由塞尺和游标卡尺组成， 所述塞尺共设置有多组， 且分别通 过转轴活动安装在机架两端底部， 所述游标卡尺均固定焊接在轴套上， 且游标卡尺另一端 均固定焊接在机体表面， 通过塞尺可对一号碾压辊和二号碾压辊之间的间距进行测量， 同 时一号碾压辊在升降时与游标卡尺相互配合， 从而将进一步的提升对轧制间距进行测量和 调整， 从而将有效提升对钢板的轧制精度。 0013 本实用新型提供了一种薄规格钢板轧制调整装置， 具备以下有益效果： 0014 (1)、 本实用新型间距调节时， 通过步进电机带动蜗杆进行转动， 并通过蜗杆和蜗 轮相互配合， 从而可同步带动螺杆进行转动， 螺杆在表。
14、面螺纹的作用下使一号碾压辊进行 升降， 其中蜗轮和蜗杆相互配合， 具有自锁功能， 从而可有效避免碾压辊在对钢板进行轧制 时， 液压伸缩杆发生收缩， 从而导致间距增大， 同时通过塞尺可对一号碾压辊和二号碾压辊 之间的间距进行测量， 同时一号碾压辊在升降时与游标卡尺相互配合， 从而将进一步的提 升对轧制间距进行测量和调整， 从而将有效提升对钢板的轧制精度。 0015 (2)、 本实用新型轧制完成后， 通过驱动电机带动转轴进行转动， 从而可通过裁切 轮对钢板两端多余的材料进行切除， 使钢板在轧制后， 侧边更加的平整， 同时裁切轮活动设 置在转轴上， 从而可根据生产宽度对裁切轮进行调整， 调整后通过固。
15、定环进行固定， 使用更 加的便捷。 附图说明 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型的剖面结构示意图； 0018 图3为本实用新型的限位机构结构示意图； 0019 图4为本实用新型的裁切机构结构示意图。 0020 图中： 1、 机体； 2、 碾压机构； 201、 机架； 202、 液压伸缩杆； 203、 平衡杆； 204、 一号碾 压辊； 205、 二号碾压辊； 3、 限位机构； 301、 步进电机； 302、 蜗杆； 303、 蜗轮； 304、 螺杆； 305、 轴套； 4、 裁切机构； 401、 驱动电机； 402、 转轴； 403、 裁切轮； 404、 。
16、固定环； 5、 测量机构； 501、 塞尺； 502、 游标卡尺。 说明书 2/4 页 4 CN 212310415 U 4 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。 0022 如图1-4所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种薄规格钢板轧制调整装置， 所 述薄规格钢板轧制调整装置包括机体1、 碾压机构2、 限位机构3、 裁切机构4和测量机构5， 所 述机体1上方固定安装有碾压机构2， 且碾压机构2共设置有多组， 所述碾压机构2两端均固 定安装有限位机构3， 所述机体1上表面一端固定安装有裁切机构4， 所述限位机构。
17、3底部均 固定安装有测量机构5。 0023 所述碾压机构2由机架201、 液压伸缩杆202、 平衡杆203、 一号碾压辊204和二号碾 压辊205组成， 所述机架201均固定焊接在机体1上表面， 所述机架201底部均固定安装有液 压伸缩杆202， 且液压伸缩杆 202共设置有三组， 所述液压伸缩杆202底部均固定连接有平 衡杆203， 所述平衡杆203底部通过两端均通过支架安装有一号碾压辊204， 所述一号碾压辊 204下方均设置有二号碾压辊205， 且二号碾压辊205均镶嵌在机体1上表面， 通过控制液压 伸缩杆202进行伸缩， 液压伸缩杆202一端通过平衡杆203推动一号碾压辊204下压， 。
18、通过测 量机构5可对一号碾压辊204和二号碾压辊205之间的间距进行测量， 间距调节完成后， 通过 机体1同时带动一号碾压辊204和二号碾压辊205进行转动， 从而可钢板进行压制。 0024 所述限位机构3由步进电机301、 蜗杆302、 蜗轮303、 螺杆304和轴套305， 步进电机 301、 蜗杆302、 蜗轮303、 螺杆304和轴套305组成限位机构3。 0025 所述步进电机301的动力输出端均固定连接有蜗杆302， 所述蜗杆302一侧均咬合 连接有蜗轮303， 所述蜗轮303表面均固定贯穿有螺杆 304， 所述一号碾压辊204两端均固定 焊接有轴套305， 所述轴套305均贯穿机。
19、架201， 且轴套305与螺杆304螺纹相连， 间距调节时， 通过步进电机301带动蜗杆302进行转动， 并通过蜗杆302和蜗轮303相互配合， 从而可同步 带动螺杆304进行转动， 螺杆304在表面螺纹的作用下使一号碾压辊204进行升降， 其中蜗轮 303和蜗杆302相互配合， 具有自锁功能， 从而可有效避免碾压辊在对钢板进行轧制时， 液压 伸缩杆202发生收缩， 从而导致间距增大， 影响对钢板的轧制精度。 0026 所述裁切机构4由驱动电机401、 转轴402、 裁切轮403和固定环404组成， 所述驱动 电机401的动力输出端通过链条连接有转轴402， 且转轴402共设置有两组， 所述转。
20、轴402表 面均螺纹连接有裁切轮403， 且裁切轮403共设置有两组， 所述裁切轮403两侧均螺纹连接有 固定环 404， 轧制完成后， 通过驱动电机401带动转轴402进行转动， 从而可通过裁切轮403 对钢板两端多余的材料进行切除， 使钢板在轧制后， 侧边更加的平整， 同时裁切轮403活动 设置在转轴402上， 从而可根据生产宽度对裁切轮403进行调整， 调整后通过固定环404进行 固定， 使用更加的便捷。 0027 所述测量机构5由塞尺501和游标卡尺502组成， 所述塞尺501共设置有多组， 且分 别通过转轴活动安装在机架201两端底部， 所述游标卡尺502均固定焊接在轴套305上， 。
21、且游 标卡尺502另一端均固定焊接在机体1表面， 通过塞尺501可对一号碾压辊204和二号碾压辊 205之间的间距进行测量， 同时一号碾压辊204在升降时与游标卡尺502相互配合， 从而将进 一步的提升对轧制间距进行测量和调整， 从而将有效提升对钢板的轧制精度。 0028 需要说明的是， 一种薄规格钢板轧制调整装置， 在工作时， 通过控制液压伸缩杆 202进行伸缩， 液压伸缩杆202一端通过平衡杆203推动一号碾压辊204下压， 通过测量机构5 说明书 3/4 页 5 CN 212310415 U 5 可对一号碾压辊204和二号碾压辊 205之间的间距进行测量， 间距调节完成后， 通过机体1 。
22、同时带动一号碾压辊204和二号碾压辊205进行转动， 从而可钢板进行压制， 通过步进电机 301带动蜗杆302进行转动， 并通过蜗杆302和蜗轮303相互配合， 从而可同步带动螺杆304进 行转动， 螺杆304在表面螺纹的作用下使一号碾压辊204进行升降， 其中蜗轮303和蜗杆302 相互配合， 具有自锁功能， 从而可有效避免碾压辊在对钢板进行轧制时， 液压伸缩杆202发 生收缩， 从而导致间距增大， 同时通过塞尺501可对一号碾压辊204和二号碾压辊205之间的 间距进行测量， 同时一号碾压辊204在升降时与游标卡尺502相互配合， 从而将进一步的提 升对轧制间距进行测量和调整， 从而将有效。
23、提升对钢板的轧制精度， 轧制完成后， 通过驱动 电机401带动转轴402进行转动， 从而可通过裁切轮403对钢板两端多余的材料进行切除， 使 钢板在轧制后， 侧边更加的平整， 同时裁切轮403活动设置在转轴402上， 从而可根据生产宽 度对裁切轮403进行调整， 调整后通过固定环404进行固定， 使用更加的便捷。 0029 42BYGH34型的步进电机301和5IK120RGN-CF型的驱动电机401均采用现有成熟技 术产品， 在此不再进行详细的阐述。 0030 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212310415 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212310415 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 212310415 U 8 。