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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020285189.4 (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 龙海市安得马富机械有限公司 地址 363100 福建省漳州市龙海市海澄工 业区 (72)发明人 陈毅强 (74)专利代理机构 泉州市潭思专利代理事务所 (普通合伙) 35221 代理人 卞勇 (51)Int.Cl. A41D 13/11(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动口罩生产线横封切装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动口罩生产线 横封切装置， 包括壳体， 壳体内顶壁。
2、的一侧对称 固定连接有两个固定块， 两个固定块之间固定连 接有中轴且中轴的外侧转动套接有限位辊， 壳体 的内顶壁远离限位辊的一侧固定连接有支撑板， 支撑板的一侧设置有凸轮， 凸轮的中部贯穿设置 有转轴， 本实用新型通过设置限位辊， 口罩刚开 始进入传送带时， 容易因为惯性产生偏移， 从限 位辊下部经过时， 使得口罩被限位， 避免在传送 带上左右偏移， 使得导致切割更加精准， 口罩的 质量提高， 通过设置按压块， 电动伸缩杆带动按 压块下降， 按压块内部设置有发热片， 按压块对 口罩边缘进行热压， 使得口罩被封边， 热压时间 足， 封边效果好， 次品率低。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 。
3、CN 211882322 U 2020.11.10 CN 211882322 U 1.一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 包括壳体(1)， 所述壳体(1)内顶壁 的一侧对称固定连接有两个固定块(2)， 两个所述固定块(2)之间固定连接有中轴且中轴的 外侧转动套接有限位辊(3)， 所述壳体(1)的内顶壁远离限位辊(3)的一侧固定连接有支撑 板(7)， 所述支撑板(7)的一侧设置有凸轮(9)， 所述凸轮(9)的中部贯穿设置有转轴(8)， 所 述转轴(8)与凸轮(9)固定连接， 所述凸轮(9)的下方设置有固定板(10)， 所述固定板(10)的 下侧中部固定连接有切割刀(13)， 所述固定。
4、板(10)的下侧两端均固定连接有伸缩柱(12)， 所述伸缩柱(12)的外侧均套接有弹簧(11)， 两个所述伸缩柱(12)远离固定板(10)的一端分 别固定连接于两个固定柱(20)的上端。 2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 两个所述固 定柱(20)对称固定连接于壳体(1)的内底壁， 两个所述固定柱(20)之间转动连接有主动轮 (19)和从动轮(21)， 所述主动轮(19)和从动轮(21)之间套接有传送带(15)。 3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 所述壳体 (1)靠近限位辊(3)的一侧侧壁上开设有进料口(17)， 所述壳。
5、体(1)靠近固定板(10)的一侧 侧壁上开设有出料口(18)。 4.根据权利要求2所述的一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 所述主动轮 (19)的一端与第二减速电机(16)的输出轴固定连接， 所述第二减速电机(16)通过固定座固 定连接于其中一个固定柱(20)远离传送带(15)的一侧侧壁。 5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 所述限位辊 (3)与固定板(10)之间设置有按压块(6)， 所述按压块(6)的内部设置有发热片(5)， 所述按 压块(6)的上端固定连接有电动伸缩杆(4)， 所述电动伸缩杆(4)的上端固定连接于壳体(1) 内顶壁的中部。 6。
6、.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线横封切装置， 其特征在于， 所述转轴 (8)远离凸轮(9)的一端固定连接于第一减速电机(14)的输出轴， 所述第一减速电机(14)通 过固定座固定连接于支撑板(7)远离凸轮(9)的一侧侧壁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211882322 U 2 一种全自动口罩生产线横封切装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种横切封装置， 特别涉及一种全自动口罩生产线横封切装置， 属于口罩加工设备技术领域。 背景技术 0002 全自动口罩生产主要是对口罩进行定型， 切边， 压边等一系列生产自动化作业， 使 得口罩生产方便， 性能稳定， 产量高， 外形美观，。
7、 自动化的生产设备， 有效的减少了人工成 本， 口罩原料的利用率高， 生产效率高， 现有技术中， 全自动口罩的生产线需要经过固定、 翻 折、 热压、 切割等自动化流程， 在进行横封切时， 口罩进入传送带时没有进行有效的限位， 口 罩容易在传送带上偏移， 导致切割不精准， 口罩的质量降低， 在进行封压切割时， 切割装置 上安装的热压机构同时进行热压， 导致热压时间不足， 封边效果差， 引起口罩次品率高。 实用新型内容 0003 本实用新型提供一种全自动口罩生产线横封切装置， 通过设置限位辊， 口罩刚开 始进入传送带时， 容易因为惯性产生偏移， 从限位辊下部经过时， 使得口罩被限位， 避免在 传送。
8、带上左右偏移， 使得导致切割更加精准， 口罩的质量提高， 通过设置按压块， 电动伸缩 杆带动按压块下降， 按压块内部设置有发热片， 按压块对口罩边缘进行热压， 使得口罩被封 边， 热压时间足， 封边效果好， 次品率低， 通过设置凸轮， 第一减速电机带动凸轮转动， 凸轮 突出的一边对固定板进行按压， 使得弹簧和伸缩柱被按压向下， 带动切割刀对口罩进行切 割， 凸轮突出一边转至上方时， 弹簧和伸缩柱回弹， 切割刀上升， 实现精准往复性切割。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 0005 本实用新型一种全自动口罩生产线横封切装置， 包括壳体， 所述壳体内顶壁的一 侧对。
9、称固定连接有两个固定块， 两个所述固定块之间固定连接有中轴且中轴的外侧转动套 接有限位辊， 所述壳体的内顶壁远离限位辊的一侧固定连接有支撑板， 所述支撑板的一侧 设置有凸轮， 所述凸轮的中部贯穿设置有转轴， 所述转轴与凸轮固定连接， 所述凸轮的下方 设置有固定板， 所述固定板的下侧中部固定连接有切割刀， 所述固定板的下侧两端均固定 连接有伸缩柱， 所述伸缩柱的外侧均套接有弹簧， 两个所述伸缩柱远离固定板的一端分别 固定连接于两个固定柱的上端。 0006 作为本实用新型的一种优选技术方案， 两个所述固定柱对称固定连接于壳体的内 底壁， 两个所述固定柱之间转动连接有主动轮和从动轮， 所述主动轮和从。
10、动轮之间套接有 传送带， 所述传送带内侧固定连接有齿片且齿片与主动轮啮合连接。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述切割装置本体靠近限位辊的一侧侧壁 上开设有进料口， 所述切割装置本体靠近固定板的一侧侧壁上开设有出料口。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述主动轮的一端与第二减速电机的输出 轴固定连接， 所述第二减速电机通过固定座固定连接于其中一个固定柱远离传送带的一侧 侧壁。 说明书 1/3 页 3 CN 211882322 U 3 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述限位辊与固定板之间设置有按压块， 所述按压块的内部设置有发热片， 所述按压块的上端。
11、固定连接有电动伸缩杆， 所述电动伸 缩杆上端固定连接于壳体内顶壁的中部。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述转轴远离凸轮的一端固定连接于第一 减速电机的输出轴， 所述第一减速电机通过固定座固定连接于支撑板远离凸轮的一侧侧 壁。 0011 本实用新型所达到的有益效果是： 本实用新型一种全自动口罩生产线横封切装 置， 通过设置限位辊， 口罩刚开始进入传送带时， 容易因为惯性产生偏移， 从限位辊下部经 过时， 使得口罩被限位， 避免在传送带上左右偏移， 使得导致切割更加精准， 口罩的质量提 高， 通过设置按压块， 电动伸缩杆带动按压块下降， 按压块内部设置有发热片， 按压块对口 罩边。
12、缘进行热压， 使得口罩被封边， 热压时间足， 封边效果好， 次品率低， 通过设置凸轮， 第 一减速电机带动凸轮转动， 凸轮突出的一边对固定板进行按压， 使得弹簧和伸缩柱被按压 向下， 带动切割刀对口罩进行切割， 凸轮突出一边转至上方时， 弹簧和伸缩柱回弹， 切割刀 上升， 实现精准往复性切割。 附图说明 0012 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0013 图1是本实用新型的正视剖切图； 0014 图2是本实用新型的侧视剖切图； 0015 图3是本实用新型图2中的A处放大图。
13、； 0016 图4是本实用新型限位辊的结构示意图。 0017 图中： 1、 壳体； 2、 固定块； 3、 限位辊； 4、 电动伸缩杆； 5、 发热片； 6、 按压块； 7、 支撑 板； 8、 转轴； 9、 凸轮； 10、 固定板； 11、 弹簧； 12、 伸缩柱； 13、 切割刀； 14、 第一减速电机； 15、 传 送带； 16、 第二减速电机； 17、 进料口； 18、 出料口； 19、 主动轮； 20、 固定柱； 21、 从动轮。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型。
14、一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 实施例： 如图1-4所示， 本实用新型一种全自动口罩生产线横封切装置， 包括壳体 1， 壳体1内顶壁的一侧对称固定连接有两个固定块2， 两个固定块2之间固定连接有中轴且 中轴的外侧转动套接有限位辊3， 壳体1的内顶壁远离限位辊3的一侧固定连接有支撑板7， 支撑板7的一侧设置有凸轮9， 凸轮9的中部贯穿设置有转轴8， 转轴8与凸轮9固定连接， 凸轮 9的下方设置有固定板10， 固定板10的下侧中部固定连接有切割刀13，。
15、 固定板10的下侧两端 均固定连接有伸缩柱12， 伸缩柱12的外侧均套接有弹簧11， 两个伸缩柱12远离固定板10的 一端分别固定连接于两个固定柱20的上端。 0020 两个固定柱20对称固定连接于壳体1的内底壁， 两个固定柱20之间转动连接有主 说明书 2/3 页 4 CN 211882322 U 4 动轮19和从动轮21， 主动轮19和从动轮21之间套接有传送带15， 第二减速电机16带动主动 轮19转动， 使得传送带15运转， 壳体1靠近限位辊3的一侧侧壁上开设有进料口17， 壳体1靠 近固定板10的一侧侧壁上开设有出料口18， 方便口罩进出料， 主动轮19的一端与第二减速 电机16的输。
16、出轴固定连接， 第二减速电机16通过固定座固定连接于其中一个固定柱20远离 传送带15的一侧侧壁， 第二减速电机16启动从而带动主动轮19转动， 限位辊3与固定板10之 间设置有按压块6， 按压块6的内部设置有发热片5， 按压块6的上端固定连接有电动伸缩杆 4， 电动伸缩杆4的上端固定连接于壳体1内顶壁的中部， 电动伸缩杆4带动按压块6下降， 按 压块6内部设置有发热片5， 对口罩边缘进行热压， 使得口罩被封边， 转轴8远离凸轮9的一端 固定连接于第一减速电机14的输出轴， 第一减速电机14通过固定座固定连接于支撑板7远 离凸轮9的一侧侧壁， 第一减速电机14带动凸轮9转动， 凸轮9突出的一边。
17、会对固定板10进行 按压。 0021 具体的， 本实用新型使用时， 启动第二减速电机16带动传送带15运转， 口罩从壳体 1进料口17进入传送带15时， 口罩刚开始从限位辊3下部经过， 使得口罩被限位， 避免左右偏 移， 经过按压块6下方时， 启动电动伸缩杆4带动按压块6下降， 按压块6内部设置有发热片5， 对口罩边缘进行热压， 使得口罩被封边， 经过凸轮9下方时， 启动第一减速电机14带动凸轮9 转动， 凸轮9突出的一边对固定板10进行按压， 使得弹簧11和伸缩柱12被按压向下， 带动切 割刀13对口罩进行切割， 凸轮9突出一边转至上方时， 弹簧11和伸缩柱12回弹， 口罩被继续 输送至出料口18出料。 0022 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211882322 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211882322 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211882322 U 7 。