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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010861074.X (22)申请日 2020.08.25 (71)申请人 贵阳明通炉料有限公司 地址 550014 贵州省贵阳市白云区沙文镇 枫桶坝 (72)发明人 吴锡培周志强申青龙 (74)专利代理机构 亳州速诚知识产权代理事务 所(普通合伙) 34157 代理人 左德忠 (51)Int.Cl. F23M 5/00(2006.01) B32B 9/00(2006.01) B32B 9/04(2006.01) B32B 7/12(2006.01) (54)发明名称 一。
2、种电厂锅炉卫燃带 (57)摘要 本发明涉及电厂锅炉技术领域， 特别涉及一 种电厂锅炉卫燃带。 包括由内至外设置的采用石 墨烯材料制成的防腐蚀涂层、 采用碳化硼材料制 成的防氧化层、 采用碳化硅材料制成的高温耐磨 层及采用粉煤灰材料制成的外敷层， 所述防腐蚀 涂层、 防氧化层、 高温耐磨层及外敷层之间均设 置有粘接层。 本发明通过在采用石墨烯材料制成 的防腐蚀涂层， 避免了涂层由于高温下出现液相 并与熔融煤灰润湿、 渗透其引起的侵蚀熔损卫燃 带的现象； 采用碳化硼材料制成的抗氧化层， 能 降低电厂锅炉在高温环境下工作使得其卫燃带 因内部材料氧化而损坏风险。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 。
3、CN 111998381 A 2020.11.27 CN 111998381 A 1.一种电厂锅炉卫燃带， 其特征在于： 包括由内至外设置的采用石墨烯材料制成的防 腐蚀涂层 （1） 、 采用碳化硼材料制成的防氧化层 （2） 、 采用碳化硅材料制成的高温耐磨层 （3） 及采用粉煤灰材料制成的外敷层 （4） ， 所述防腐蚀涂层 （1） 、 防氧化层 （2） 、 高温耐磨层 （3） 及 外敷层 （4） 之间均设置有粘接层 （5） 。 2.根据权利要求1所述的电厂锅炉卫燃带， 其特征在于： 所述粘接层 （5） 为高岭土矿材 料制成。 3.根据权利要求1所述的电厂锅炉卫燃带， 其特征在于： 所述防腐蚀涂。
4、层 （1） 的厚度是 所述防氧化层 （2） 厚度的五分之一。 4.根据权利要求1所述的电厂锅炉卫燃带， 其特征在于： 所述高温耐磨层 （3） 的厚度小 于所述氧化层 （2） 的厚度。 5.根据权利要求1所述的电厂锅炉卫燃带， 其特征在于： 所述外敷层 （4） 的厚度大于所 述防腐蚀涂层 （1） 的厚度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111998381 A 2 一种电厂锅炉卫燃带 技术领域 0001 本发明涉及电厂锅炉技术领域， 特别涉及一种电厂锅炉卫燃带。 背景技术 0002 大型电厂锅炉的卫燃带由于不同的炉型、 同一炉型各部位温度和使用要求不同， 对耐火材料有不同的性能要求， 煤粉炉炉。
5、膛温度高、 中心高温区温度1500-1600， 风速 35m/s -40m/s， 耐火材料应具有耐高温、 耐磨、 热震稳定性高、 高导热性及抗渣性等特点。 0003 当煤质较差、 灰渣中灰分熔点较低时， 卫燃带中高温高速旋转的灰渣熔融后会黏 附于耐火材料表面， 并逐渐侵蚀渗透到耐火材料内形成一层变质层， 灰渣在耐火材料表面 堆积形成大面积结渣结瘤层， 结渣结瘤层孔洞多， 不容易散热、 也不易传热， 不能将煤粉燃 烧的热量最大效率的传给卫燃带膜式壁管内的水形成蒸汽， 造成煤耗增加。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种防腐蚀性能好、 抗氧化及使用寿命长的电厂 锅炉卫燃带。 000。
6、5 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案为： 一种电厂锅炉卫燃带， 包括由内至 外设置的采用石墨烯材料制成的防腐蚀涂层、 采用碳化硼材料制成的防氧化层、 采用碳化 硅材料制成的高温耐磨层及采用粉煤灰材料制成的外敷层， 所述防腐蚀涂层、 防氧化层、 高 温耐磨层及外敷层之间均设置有粘接层。 0006 所述粘接层为高岭土矿材料制成。 0007 所述防腐蚀涂层的厚度是所述防氧化层厚度的五分之一。 0008 所述高温耐磨层的厚度小于所述氧化层的厚度。 0009 所述外敷层的厚度大于所述防腐蚀涂层的厚度。 0010 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 本发明通过在采用石墨烯材料制成的防腐蚀涂层，。
7、 避免了涂层由于高温下出现液相并 与熔融煤灰润湿、 渗透其引起的侵蚀熔损卫燃带的现象； 采用碳化硼材料制成的抗氧化层， 能降低电厂锅炉在高温环境下工作使得其卫燃带因内部材料氧化而损坏风险， 采用高岭土 矿制成的粘接层， 常温下粘接性能好， 又能在中、 高温使用时形成三维网络结构， 使卫燃带 保持较高的中高温强度和抗冲刷磨损性能， 高温下液相量少， 不与熔融煤灰润湿、 渗透。 本 发明增强了抗溢粘接性能， 避免了电厂锅炉卫燃带结溢结瘤现象， 提高锅炉的热效率、 降低 煤耗， 同时提高锅炉的安全运转率。 附图说明 0011 图1为本发明的电厂锅炉卫燃带的剖视图。 说明书 1/3 页 3 CN 11。
8、1998381 A 3 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 在此需要说明的是， 对于 这些实施方式的说明用于帮助理解本发明， 但并不构成对本发明的限定。 此外， 下面所描述 的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 0013 请参照图1， 本发明的一种电厂锅炉卫燃带， 包括由内至外设置的采用石墨烯材料 制成的防腐蚀涂层1、 采用碳化硼材料制成的防氧化层2、 采用碳化硅材料制成的高温耐磨 层3及采用粉煤灰材料制成的外敷层4， 所述防腐蚀涂层1、 防氧化层2、 高温耐磨层3及外敷 层4之间均设置有粘接层5。 0014 为了提。
9、高本发明的性能， 采用高岭土矿制成的粘接层5， 常温下粘接性能好， 又能 在中、 高温使用时形成三维网络结构， 使卫燃带保持较高的中高温强度和抗冲刷磨损性能， 高温下液相量少， 不与熔融煤灰润湿、 渗透所述粘接层5为高岭土矿材料制成。 0015 在实际使用过程中， 所述防腐蚀涂层1的厚度是所述防氧化层2厚度的五分之一， 即在制作防腐蚀涂层1时， 其厚度大约为防氧化层2的五分之一， 这样做的目的一是为了节 约防腐蚀涂层1的采用用量， 二是为了使其在具有防腐蚀的效果同时， 还兼具传热性能好的 目的。 0016 本发明在工作时， 其是在高温环境下工作， 一般是800以上， 而长期在高温环境 下工作的。
10、卫燃带， 其为了防止内部的材料被高温氧化， 从而破坏掉卫燃带原有的结构， 不仅 影响工作进度， 且还影响卫燃带的使用寿命， 因此， 将所述高温耐磨层3的厚度小于所述氧 化层2的厚度， 即氧化层2的厚度要大于高温耐磨层3的厚度， 以此来提高本发明的使用寿命 及提高其抗氧化能力。 0017 外敷层4的设置主要目的是防止其因高温氧化或者受其他污物污染， 因此， 将其采 用粉煤灰材料制成， 这样制作出的外敷层4不仅抗氧化能力强， 且耐腐蚀能力也得到相应的 提高。 所述外敷层4的厚度大于所述防腐蚀涂层1的厚度。 0018 本发明在制作时， 可以根据实际需要进行预制， 即根据客户提高的数据参数来进 行制作。
11、后使用， 也可以采用现场制作的方式进行制作， 即为现浇， 预制的方式具有使用方便 的优点， 而现浇的好处在于其能根据现场的变化而变化， 具有适应性强的优点。 0019 本发明在制作后达到了以下指标： 说明书 2/3 页 4 CN 111998381 A 4 综上， 本发明的本发明通过在采用石墨烯材料制成的防腐蚀涂层， 避免了涂层由于高 温下出现液相并与熔融煤灰润湿、 渗透其引起的侵蚀熔损卫燃带的现象； 采用碳化硼材料 制成的抗氧化层， 能降低电厂锅炉在高温环境下工作使得其卫燃带因内部材料氧化而损坏 风险， 采用高岭土矿制成的粘接层， 常温下粘接性能好， 又能在中、 高温使用时形成三维网 络结构。
12、， 使卫燃带保持较高的中高温强度和抗冲刷磨损性能， 高温下液相量少， 不与熔融煤 灰润湿、 渗透。 本发明增强了抗溢粘接性能， 避免了电厂锅炉卫燃带结溢结瘤现象， 提高锅 炉的热效率、 降低煤耗， 同时提高锅炉的安全运转率， 可以使锅炉的安全运行率提高15%以 上， 热效率提高5%以上， 为企业带来显著的经济效益， 且锅炉的使用寿命延长至3年以上。 0020 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明， 但本发明不限于所描述的实施 方式。 对于本领域的技术人员而言， 在不脱离本发明原理和精神的情况下， 对这些实施方式 进行多种变化、 修改、 替换和变型， 仍落入本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 111998381 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111998381 A 6 。